CN214866942U - 一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，包括芯模座，芯模座的外侧设有安装板，安装板与制环机架一侧的外表面固定安装，芯模座的一侧设有端板，端板内设有可调导向机构，端板一侧的芯模座内部设有芯模轴，芯模轴和芯模座之间设有限位机构，芯模轴靠近端板的一端设有芯模电机，芯模电机的输出端通过联轴器与芯模本体固定安装，芯模本体贯穿可调导向机构设置。本实用新型通过设置有一系列的结构，芯模座用于芯模轴往复运动导向，芯模配合性更好，导向座可调节，解决芯模本体与其磨损产生间隙的问题，对芯模本体稳定导向支撑，芯模轴在芯模座内限位导向滑动，提高移动稳定性，防止受力偏动，耐磨性能更好。

Description

一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置

技术领域

本实用新型涉及制环机芯模技术领域，具体为一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置。

背景技术

制环机是将焊料在一定速度的控制下缠绕在芯模本体上，使焊料形成弹簧状，然后将形成弹簧状的焊料垂直锯开使其分散，使钎合金材料形成两端不对称的像似弹簧垫片状的圆形环，芯模本体通过电机驱动其旋转，芯模本体通过芯模丝杆及电机驱动其往复移动。

目前制环机用芯模在使用过程中，芯模轴的往复移动缺少导向、限位，芯模受切割力时，导致芯模容易出现偏动，影响芯模的稳定性，且芯模与芯模座之间不断往复摩擦，导致芯模与芯模座之间的间隙不断变大，间隙过大影响对芯模的导向和支撑，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，包括芯模座，所述芯模座的外侧设有安装板，所述安装板与制环机架一侧的外表面固定安装，所述芯模座的一侧设有端板，所述端板内设有可调导向机构，所述端板一侧的芯模座内部设有芯模轴，所述芯模轴和芯模座之间设有限位机构，所述芯模轴靠近端板的一端设有芯模电机，所述芯模电机的输出端通过联轴器与芯模本体固定安装，所述芯模本体贯穿可调导向机构设置，所述芯模轴远离芯模本体的一端贯穿芯模座与驱动机构连接。

优选的，所述可调导向机构包括一号导向座和二号导向座，端板内部相对的两侧对称设有一号导向座和二号导向座，一号导向座和二号导向座上均设有调节螺杆，调节螺杆与端板螺纹安装，一号导向座和二号导向座之间形成芯模通口，芯模本体贯穿芯模通口设置。

优选的，所述一号导向座和二号导向座靠近端板的一侧均设有导向杆，所述端板的内部设有导向孔，所述导向杆设置在导向孔内部。

优选的，所述一号导向座和二号导向座均呈圆弧形结构设置。

优选的，所述限位机构包括导向槽和限位块，芯模座内部相对的两侧上均设有导向槽，芯模轴外表面上设有与导向槽相对应的限位块，限位块滑动设置在导向槽内，且芯模轴和芯模座之间设有耐磨结构。

优选的，所述安装板上设有螺孔，所述安装板通过螺孔内螺纹安装的螺栓与制环机架固定安装。

优选的，所述耐磨结构包括一号耐磨层和二号耐磨层，所述芯模座和导向槽的内表面上均设有一号耐磨层，所述芯模轴和限位块的外表面上均设有二号耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，通过设置在安装板上的芯模座，芯模座的内部设有芯模轴，芯模轴与芯模本体配合，用于制环机焊料成型加工，芯模座用于芯模轴往复运动导向，使得制环机芯模稳定性、配合性更好，从而提高制环机加工的产品质量，安装方便。

2、本银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，通过设置在芯模座一侧上的端板，端板上安装有可调导向机构，通过调节螺杆对一号导向座和二号导向座进行调节，使得导向座能够解决芯模本体与其磨损产生间隙的问题，从而端板对芯模本体稳定导向支撑，延长芯模设备使用寿命。

3、本银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，通过设置在芯模座和芯模轴之间的导向机构，芯模轴上的限位块在芯模座的导向槽内限位导向滑动，提高芯模轴及芯模本体移动的稳定性，防止受力偏动。

4、本银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，通过设置在芯模座和导向槽内表面上的一号耐磨层，以及设置在芯模轴和限位块外表面上的二号耐磨层，耐磨层增加芯模轴与芯模座的耐磨性能，芯模损耗速度减缓，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型芯模座的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图；

图4为本实用新型可调导向机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型芯模轴的结构示意图。

图中：1、芯模座；2、安装板；21、螺孔；22、螺栓；3、端板；4、可调导向机构；41、一号导向座；42、二号导向座；43、调节螺杆；44、芯模通口；45、导向孔；46、导向杆；5、芯模本体；6、芯模电机；7、芯模轴；8、导向槽；9、限位块；10、制环机架；11、一号耐磨层；12、二号耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，包括芯模座1，芯模座1的外侧设有安装板2，安装板2与制环机架10一侧的外表面固定安装，芯模座1的一侧设有端板3，端板3内设有可调导向机构4，端板3一侧的芯模座1内部设有芯模轴7，芯模轴7和芯模座1之间设有限位机构，芯模轴7靠近端板3的一端设有芯模电机6，芯模电机6的输出端通过联轴器与芯模本体5固定安装，芯模本体5贯穿可调导向机构4设置，芯模轴7远离芯模本体5的一端贯穿芯模座1与驱动机构连接，驱动机构包括芯模丝杆、伺服电机、螺纹套，芯模丝杆的一端与伺服电机的输出端固定安装，芯模丝杆上螺纹安装有螺纹套，螺纹套的底部通过连接板与芯模轴7固定安装，从而通过驱动机构驱动芯模轴7在芯模座1内部往复移动，带动芯模轴7上的芯模本体5在端板3的可调导向机构4内往复移动，芯模轴7上的芯模电机6驱动芯模本体5转动用于制环，芯模轴7在芯模座1内移动过程中受到限位机构限位导向，使得制环机芯模稳定性、配合性更好，从而提高制环机加工的产品质量，安装方便。

具体的，可调导向机构4包括一号导向座41和二号导向座42，端板3内部相对的两侧对称设有一号导向座41和二号导向座42，一号导向座41和二号导向座42上均设有调节螺杆43，调节螺杆43与端板3螺纹安装，一号导向座41和二号导向座42之间形成芯模通口44，芯模本体5贯穿芯模通口44设置，端板3上螺纹安装的调节螺杆43转动能够驱动端板3内的一号导向座41和二号导向座42进行移动，从而对芯模通口44的大小进行调节，即在芯模通口44与芯模本体5之间磨损出现间隙时进行调节，以达到消除间隙的目的，可调导向机构4能够解决芯模本体5与导向座42磨损产生间隙的问题，从而端板3对芯模本体5稳定导向支撑，延长芯模设备使用寿命。

进一步的，一号导向座41和二号导向座42靠近端板3的一侧均设有导向杆46，端板3的内部设有导向孔45，导向杆46设置在导向孔45内部，导向座移动的过程中，导向杆46在导向孔45内导向伸缩，使得导向座调节稳定。

进一步的，一号导向座41和二号导向座42均呈圆弧形结构设置，使得由一号导向座41和二号导向座42组成的芯模通口44与圆杆型结构的芯模本体5结构更紧凑。

进一步的，限位机构包括导向槽8和限位块9，芯模座1内部相对的两侧上均设有导向槽8，芯模轴7外表面上设有与导向槽8相对应的限位块9，限位块9滑动设置在导向槽8内，且芯模轴7和芯模座1之间设有耐磨结构，芯模轴7在芯模座1内往复移动的过程中，芯模轴7上的限位块9在芯模座1的导向槽8内限位导向滑动，提高芯模轴7及芯模本体1移动的稳定性，防止受力偏动，同时降低芯模轴7受力损耗。

进一步的，安装板2上设有螺孔21，安装板2通过螺孔21内螺纹安装的螺栓22与制环机架10固定安装，通过安装板2方便芯模座1与制环机架10之间的安装。

实施例2

本实施例银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置的结构与实施例1银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置的结构基本相同，其不同之处在于：耐磨结构包括一号耐磨层11和二号耐磨层12（参见图5和图6）。芯模座1和导向槽8的内表面上均设有一号耐磨层11，芯模轴7和限位块9的外表面上均设有二号耐磨层12，一号耐磨层11增加芯模座1的耐磨性能、二号耐磨层12增加芯模轴7的耐磨性能，芯模损耗速度减缓，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，包括芯模座（1），其特征在于：所述芯模座（1）的外侧设有安装板（2），所述安装板（2）与制环机架（10）一侧的外表面固定安装，所述芯模座（1）的一侧设有端板（3），所述端板（3）内设有可调导向机构（4），所述端板（3）一侧的芯模座（1）内部设有芯模轴（7），所述芯模轴（7）和芯模座（1）之间设有限位机构，所述芯模轴（7）靠近端板（3）的一端设有芯模电机（6），所述芯模电机（6）的输出端通过联轴器与芯模本体（5）固定安装，所述芯模本体（5）贯穿可调导向机构（4）设置，所述芯模轴（7）远离芯模本体（5）的一端贯穿芯模座（1）与驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，其特征在于：所述可调导向机构（4）包括一号导向座（41）和二号导向座（42），端板（3）内部相对的两侧对称设有一号导向座（41）和二号导向座（42），一号导向座（41）和二号导向座（42）上均设有调节螺杆（43），调节螺杆（43）与端板（3）螺纹安装，一号导向座（41）和二号导向座（42）之间形成芯模通口（44），芯模本体（5）贯穿芯模通口（44）设置。

3.根据权利要求2所述的一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，其特征在于：所述一号导向座（41）和二号导向座（42）靠近端板（3）的一侧均设有导向杆（46），所述端板（3）的内部设有导向孔（45），所述导向杆（46）设置在导向孔（45）内部。

4.根据权利要求3所述的一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，其特征在于：所述一号导向座（41）和二号导向座（42）均呈圆弧形结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，其特征在于：所述限位机构包括导向槽（8）和限位块（9），芯模座（1）内部相对的两侧上均设有导向槽（8），芯模轴（7）外表面上设有与导向槽（8）相对应的限位块（9），限位块（9）滑动设置在导向槽（8）内，且芯模轴（7）和芯模座（1）之间设有耐磨结构。

6.根据权利要求1所述的一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，其特征在于：所述安装板（2）上设有螺孔（21），所述安装板（2）通过螺孔（21）内螺纹安装的螺栓（22）与制环机架（10）固定安装。

7.根据权利要求5所述的一种银基微型焊环加工用便于配合的芯模装置，其特征在于：所述耐磨结构包括一号耐磨层（11）和二号耐磨层（12），所述芯模座（1）和导向槽（8）的内表面上均设有一号耐磨层（11），所述芯模轴（7）和限位块（9）的外表面上均设有二号耐磨层（12）。

Images