CN219545200U - 一种半自动打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半自动打包机，包括机架，机架上设置输送机构、推送机构、暂存台、袋口撑开机构、压紧机构和热封口机构；推送机构将输送机构上的产品推送至暂存台上；袋口撑开机构设置在暂存台一侧；压紧机构和热封口机构设置在机架的支撑板上，且压紧机构用于压紧装袋后的产品，然后通过热封口机构将袋口热封；本实用新型通过输送带实现产品的输送，输送到相应位置后通过推送机构实现将暂存台上等待包装；包装效率高，劳动强度小。通过袋口撑开机构实现包装袋的撑开，人工只需要将包装袋套在撑杆上，然后控制调节气缸即可实现袋子的撑开，然后在通过推送机构将产品推送至袋子中；通过压紧机构和热封口机构相互配合实现袋子的压紧和热封。

Description

一种半自动打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其是一种半自动打包机。

背景技术

在塑料瓶和塑料罐等产品完成后，需要对瓶体进行包装或者码垛处理，现有技术中大部分工厂都采用人工的方式将空瓶摆放进塑料袋内，然后再对人工将装瓶后的塑料袋进行封装处理，这样需要大量的劳动力才能满足生产，增加了人工成本，工作效率低下，难以保证了装瓶和封装的质量，为此，我们提出高速空瓶打包机。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种半自动打包机。

本实用新型的技术方案为：一种半自动打包机，包括机架，所述的机架上设置输送机构、推送机构、暂存台、袋口撑开机构、压紧机构和热封口机构；

所述的推送机构包括横向推送驱动组件和设置在横向推送驱动组件上的推送架，所述的横向推送驱动组件驱动推送架将输送机构上的产品推送至暂存台上；所述的袋口撑开机构设置在暂存台一侧；

所述的袋口撑开机构包括第一横梁和第二横梁、以及用于与第一横梁和第二横梁配合的第一调节机构和第二调节机构，所述的第一横梁和第二横梁上下相对设置；且所述的第一横梁和第二横梁上还设置有用于撑开袋子的撑杆；

所述的压紧机构和热封口机构设置在机架的支撑板上，且所述的压紧机构用于压紧装袋后的产品，然后通过热封口机构将袋口热封；

所述的热封口机构包括上下对称设置的热封组件和支撑机构，且所述的热封组件和支撑机构均与机架的竖梁滑动连接。

作为优选的，所述的输送机构包括输送带和输送支架，所述的输送支架设置在机架上，且所述的输送带设置在输送支架上。

作为优选的，所述的横向推送驱动组件包括推送机构固定架、横向推送驱动电机，所述的横向推送驱动电机设置在推送机构固定架的一端，且所述的横向推送驱动电机与设置在推送机构固定架上的皮带轮传动连接，所述的推送机构固定架的另一端上设置有另一皮带轮，两所述的皮带轮上套设有驱动皮带，所述的推送架套设在驱动皮带上；且所述的推送架还通过相应的滑块与推送机构固定架的两侧滑动连接。

作为优选的，所述的暂存台上对称开设有四条条形槽，每个所述的条形槽内均插设有相应的限位板，同一端所述的两条限位板通过一调节板与同一调节杆连接，所述的调节杆还与暂存台支架连接，所述的调节板下端通过相应的滑块与暂存台支架滑动连接。

作为优选的，所述的第一调节机构包括两个对称设置的调节螺杆；两个所述的调节螺杆分别对称设置在第一横梁的两端上；且所述的第一横梁上方的调节螺杆上设置有调节手轮，所述的第一横梁下方的调节螺杆上设置有与调节手轮相配合的固定螺母。

作为优选的，所述的第二调节机构包括第一固定板，所述的第一固定板上设置有调节气缸，所述的调节气缸上端设置有顶板；所述的顶板与第二横梁底部连接，且所述的第一固定板与顶板之间还设置有滑杆，所述的滑杆与第一固定板之间通过滑套连接。

作为优选的，所述的压紧机构包括压紧气缸、第一压板和第二压板，所述的压紧气缸设置在机架的支撑板上，且所述的压紧气缸下端设置有第一压板，所述的第一压板通过多个连接杆与第二压板连接，且所述的连接杆上还套设有缓冲弹簧。

作为优选的，所述的热封组件包括升降气缸、第一连接板和第二连接板、热封板，所述的升降气缸设置在支撑板上，且所述的升降气缸下端设置有第一连接板，所述的第一连接板通过多个调节螺杆与第二连接板连接，所述的第二连接板下端设置有热封板；所述的第一连接板的两端与竖梁滑动连接。

作为优选的，所述的支撑机构包括顶升气缸、第一顶升板和第二顶升板，所述的顶升气缸上端设置有第一顶升板，所述的第一顶升板通过调节螺栓与第二顶升板连接。

作为优选的，所述的输送带的出料端的机架上还止料机构，所述的止料机构包括止料支架，所述的止料支架上设置有止料气缸；所述的止料气缸的活塞杆上还设置有止料板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过输送带实现产品的输送，输送到相应位置后通过推送机构实现将暂存台上等待包装；本实用新型结构简单，包装效率高，劳动强度小。

2、本实用新型通过袋口撑开机构实现包装袋的撑开，本实用新型的人工只需要将包装袋套在撑杆上，然后控制调节气缸即可实现袋子的撑开，然后在通过推送机构将产品推送至袋子中；

3、本实用新型通过压紧机构和热封口机构相互配合实现袋子的压紧和热封；而且本实用新型还可以通过调节限位板的位置，从而满足不同位置的包装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一结构示意图；

图3为本实用新型推送机构的示意图；

图4为本实用新型暂存台的示意图；

图5为本实用新型袋口撑开机构的示意图；

图6为本实用新型压紧机构和热封口机构的示意图；

图中，1-机架；2-输送机构；3-推送机构；4-暂存台；5-袋口撑开机构；6-压紧机构；7-热封口机构；8-止料机构；

11-支撑板；12-竖梁；

21-输送带；22-输送支架；

31-推送架；32-推送机构固定架；33-横向推送驱动电机；34-驱动皮带；

41-条形槽；42-限位板；43-调节板；44-调节杆；45-暂存台支架；

51-第一横梁；52-第二横梁；53-第一调节机构；54-第二调节机构；55-撑杆；56-调节螺杆；57-调节手轮；58-第一固定板；59-调节气缸；

61-压紧气缸；62-第一压板；63-第二压板；64-连接杆；

71-热封组件；72-支撑机构；

711-升降气缸；712-第一连接板；713-第二连接板；714-热封板；

721-顶升气缸；722-第一顶升板；723-第二顶升板；

81-止料支架；82-止料气缸；83-止料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种半自动打包机，包括机架1，所述的机架1上设置输送机构2、推送机构3、暂存台4、袋口撑开机构5、压紧机构6和热封口机构7；所述的推送机构3包括横向推送驱动组件和设置在横向推送驱动组件上的推送架31，所述的横向推送驱动组件驱动推送架31将输送机构2上的产品推送至暂存台4上；所述的袋口撑开机构5设置在暂存台4一侧；

所述的袋口撑开机构5包括第一横梁51和第二横梁52、以及用于与第一横梁51和第二横梁52配合的第一调节机构53和第二调节机构54，所述的第一横梁51和第二横梁52上下相对设置；且所述的第一横梁51和第二横梁52上还设置有用于撑开袋子的撑杆55；

所述的压紧机构6和热封口机构7设置在机架1的支撑板11上，且所述的压紧机构6用于压紧装袋后的产品，然后通过热封口机构7将袋口热封；

所述的热封口机构7包括上下对称设置的热封组件71和支撑机构72，且所述的热封组件71和支撑机构72均与机架1的竖梁12滑动连接。

作为本实施例优选的，如图2所示，所述的输送机构2包括输送带21和输送支架22，所述的输送支架22设置在机架1上，且所述的输送带21设置在输送支架22上。本实施例通过输送带21实现产品的输送。

作为本实施例优选的，如图3所示，所述的横向推送驱动组件包括推送机构固定架32、横向推送驱动电机33，所述的横向推送驱动电机33设置在推送机构固定架32的一端，且所述的横向推送驱动电机33与设置在推送机构固定架32上的皮带轮传动连接，所述的推送机构固定架32的另一端上设置有另一皮带轮，两所述的皮带轮上套设有驱动皮带34，所述的推送架31套设在驱动皮带34上；且所述的推送架31还通过相应的滑块与推送机构固定架32的两侧滑动连接。本实施例通过横向推送驱动电机33带动驱动皮带34移动，从而带动推送架31移动，从而实现将输送带21上的多个产品推至暂存台4上。

作为本实施例优选的，如图3、4所示，所述的暂存台4上对称开设有四条条形槽41，每个所述的条形槽41内均插设有相应的限位板42，同一端所述的两条限位板42通过一调节板43与同一调节杆44连接，所述的调节杆44还与暂存台支架45连接，所述的调节板43下端通过相应的滑块与暂存台支架45滑动连接。本实施例通过设置在调节杆44上的手轮转动调节杆44，从而带动调节板43移动，进而控制限位板42之间的间距，从而实现调节打包之间的间距。

作为本实施例优选的，如图5所示，所述的第一调节机构53包括两个对称设置的调节螺杆56；两个所述的调节螺杆56分别对称设置在第一横梁51的两端上；且所述的第一横梁51上方的调节螺杆56上设置有调节手轮57，所述的第一横梁51下方的调节螺杆56上设置有与调节手轮57相配合的固定螺母。本实施例通过调节手轮57控制第一横梁51的高度，从而控制其上的撑杆55的高度。

作为本实施例优选的，如图5所示，所述的第二调节机构54包括第一固定板58，所述的第一固定板58上设置有调节气缸59，所述的调节气缸59上端设置有顶板；所述的顶板与第二横梁52底部连接，且所述的第一固定板58与顶板之间还设置有滑杆，所述的滑杆与第一固定板58之间通过滑套连接。本实施例通过调节气缸59控制第二横梁52的高度，从而控制其上的撑杆55，通过控制第一横梁51、第二横梁52上撑杆55之间的间距，从而实现撑开包装袋。然后在通过推送架31将产品推送至撑开的包装袋中。

作为本实施例优选的，如图6所示，所述的压紧机构6包括压紧气缸61、第一压板62和第二压板63，所述的压紧气缸61设置在机架1的支撑板11上，且所述的压紧气缸61下端设置有第一压板62，所述的第一压板62通过多个连接杆64与第二压板63连接，且所述的连接杆64上还套设有缓冲弹簧。本实施例的产品在装袋完成后，通过压紧气缸61控制第一压板62和第二压板63下降，从而通过第二压板63压住装袋的产品，使其固定在暂存台4上，然后在通过热封口机构7实现袋口的热封。

作为本实施例优选的，如图6所示，所述的热封组件71包括升降气缸711、第一连接板712和第二连接板713、热封板714，所述的升降气缸711设置在支撑板11上，且所述的升降气缸711下端设置有第一连接板712，所述的第一连接板712通过多个调节螺杆与第二连接板713连接，所述的第二连接板713下端设置有热封板714；所述的第一连接板712的两端与竖梁12滑动连接。

作为本实施例优选的，所述的支撑机构72包括顶升气缸721、第一顶升板722和第二顶升板723，如图6所示，所述的顶升气缸721上端设置有第一顶升板722，所述的第一顶升板722通过调节螺栓与第二顶升板723连接。

本实施例通过第二顶升板723向上顶住袋口，然后在通过热封板714加热实现袋口的热封。

作为本实施例优选的，所述的输送带21的出料端的机架1上还止料机构8，所述的止料机构8包括止料支架81，所述的止料支架81上设置有止料气缸82；所述的止料气缸82的活塞杆上还设置有止料板83。本实施例通过止料板83控制输送带21上产品的止位，防止产品继续往前输送。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种半自动打包机，包括机架(1)，其特征在于：所述的机架(1)上设置输送机构(2)、推送机构(3)、暂存台(4)、袋口撑开机构(5)、压紧机构(6)和热封口机构(7)；

所述的推送机构(3)包括横向推送驱动组件和设置在横向推送驱动组件上的推送架(31)，所述的横向推送驱动组件驱动推送架(31)将输送机构(2)上的产品推送至暂存台(4)上；所述的袋口撑开机构(5)设置在暂存台(4)一侧；

所述的袋口撑开机构(5)包括第一横梁(51)和第二横梁(52)、以及用于与第一横梁(51)和第二横梁(52)配合的第一调节机构(53)和第二调节机构(54)，所述的第一横梁(51)和第二横梁(52)上下相对设置；且所述的第一横梁(51)和第二横梁(52)上还设置有用于撑开袋子的撑杆(55)；

所述的压紧机构(6)和热封口机构(7)设置在机架(1)的支撑板(11)上，且所述的压紧机构(6)用于压紧装袋后的产品，然后通过热封口机构(7)将袋口热封；

所述的热封口机构(7)包括上下对称设置的热封组件(71)和支撑机构(72)，且所述的热封组件(71)和支撑机构(72)均与机架(1)的竖梁(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于：所述的输送机构(2)包括输送带(21)和输送支架(22)，所述的输送支架(22)设置在机架(1)上，且所述的输送带(21)设置在输送支架(22)上。

3.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于：所述的横向推送驱动组件包括推送机构固定架(32)、横向推送驱动电机(33)，所述的横向推送驱动电机(33)设置在推送机构固定架(32)的一端，且所述的横向推送驱动电机(33)与设置在推送机构固定架(32)上的皮带轮传动连接，所述的推送机构固定架(32)的另一端上设置有另一皮带轮，两所述的皮带轮上套设有驱动皮带(34)，所述的推送架(31)套设在驱动皮带(34)上；且所述的推送架(31)还通过相应的滑块与推送机构固定架(32)的两侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于：所述的暂存台(4)上对称开设有四条条形槽(41)，每个所述的条形槽(41)内均插设有相应的限位板(42)，同一端所述的两条限位板(42)通过一调节板(43)与同一调节杆(44)连接，所述的调节杆(44)还与暂存台支架(45)连接，所述的调节板(43)下端通过相应的滑块与暂存台支架(45)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于：所述的第一调节机构(53)包括两个对称设置的调节螺杆(56)；两个所述的调节螺杆(56)分别对称设置在第一横梁(51)的两端上；且所述的第一横梁(51)上方的调节螺杆(56)上设置有调节手轮(57)，所述的第一横梁(51)下方的调节螺杆(56)上设置有与调节手轮(57)相配合的固定螺母。

6.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于：所述的第二调节机构(54)包括第一固定板(58)，所述的第一固定板(58)上设置有调节气缸(59)，所述的调节气缸(59)上端设置有顶板；所述的顶板与第二横梁(52)底部连接，且所述的第一固定板(58)与顶板之间还设置有滑杆，所述的滑杆与第一固定板(58)之间通过滑套连接。

7.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于：所述的压紧机构(6)包括压紧气缸(61)、第一压板(62)和第二压板(63)，所述的压紧气缸(61)设置在机架(1)的支撑板(11)上，且所述的压紧气缸(61)下端设置有第一压板(62)，所述的第一压板(62)通过多个连接杆(64)与第二压板(63)连接，且所述的连接杆(64)上还套设有缓冲弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于：所述的热封组件(71)包括升降气缸(711)、第一连接板(712)和第二连接板(713)、热封板(714)，所述的升降气缸(711)设置在支撑板(11)上，且所述的升降气缸(711)下端设置有第一连接板(712)，所述的第一连接板(712)通过多个调节螺杆与第二连接板(713)连接，所述的第二连接板(713)下端设置有热封板(714)；所述的第一连接板(712)的两端与竖梁(12)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种半自动打包机，其特征在于：所述的支撑机构(72)包括顶升气缸(721)、第一顶升板(722)和第二顶升板(723)，所述的顶升气缸(721)上端设置有第一顶升板(722)，所述的第一顶升板(722)通过调节螺栓与第二顶升板(723)连接。

10.根据权利要求2所述的一种半自动打包机，其特征在于：所述的输送带(21)的出料端的机架(1)上还止料机构(8)，所述的止料机构(8)包括止料支架(81)，所述的止料支架(81)上设置有止料气缸(82)；所述的止料气缸(82)的活塞杆上还设置有止料板(83)。