CN219544854U - 一种铝棒熔炼转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，且公开了一种铝棒熔炼转运装置，包括底板，所述底板表面的四侧均固定有滚轮，所述底板的表面嵌设有卸货板，且卸货板与底板之间铰接，所述底板顶部的前后两侧均固定有支撑架，且支撑架的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆与顶板之间螺纹连接，所述螺纹杆的底端转动连接有升降板；本实用新型其具备限位固定功能，在对铝棒进行转运过程中，可以对多个铝棒进行按压固定处理，防止铝棒在转运的过程中发生移动，以便进行转运操作，而且该装置还具备自动卸货功能，能够在移动至加工地点后，自动将该装置内部的铝棒移出，有效提高了工作效率，也减轻了工作人员的劳动负担。

Description

一种铝棒熔炼转运装置

技术领域

本实用新型涉及铝棒加工技术领域，具体为一种铝棒熔炼转运装置。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程；铝是一种轻金属，其化合物在自然界中分布极广，铝具有特殊的化学、物理特性，不仅重量轻、质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性。

目前在对铝棒进行熔炼时，工作人员常常需要将多个铝棒进行转运，将铝棒移动至熔炼设备处，经检索，一种合金铝棒转运用转运装置，申请号：CN202122689967.3，公开号：CN216469532U，该装置在对铝棒进行转运的过程中，仅是在铝棒的上方设置有两个固定杆，使得该装置无法对多个铝棒的位置进行限位固定，在对铝棒转运时，容易导致铝棒在该装置内部摇晃移动，铝棒之间发生碰撞，对铝棒的固定效果欠佳，而且该转运装置在铝棒转运至熔炼设备附近后，不方便将多个铝棒取出，工作人员只能够依靠手动搬运的方式，将铝棒从该装置的内部取出，不仅增加了工作人员的劳动量，还降低了熔炼的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝棒熔炼转运装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝棒熔炼转运装置，包括底板，所述底板表面的四侧均固定有滚轮，所述底板的表面嵌设有卸货板，且卸货板与底板之间铰接，所述底板顶部的前后两侧均固定有支撑架，且支撑架的顶部栓接有顶板，所述顶板的顶部贯穿设置有螺纹杆，且螺纹杆与顶板之间螺纹连接，所述螺纹杆的底端转动连接有升降板，且螺纹杆的顶端固定有旋转盘，所述升降板底部的左右两侧均栓接有挡板，所述顶板顶部的左侧固定有双轴电机，所述顶板的顶部且位于双轴电机的前后两侧均安装有绕线辊，所述双轴电机的输出轴与绕线辊之间固定连接，所述绕线辊的表面缠绕有连接绳，且连接绳的一端与卸货板左侧的表面固定连接。

优选的，所述升降板顶部的左右两侧均栓接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿顶板并延伸至顶板的上方，且限位杆与顶板之间滑动连接。

优选的，所述升降板的下方设置有定位板，所述定位板顶部的四角均固定有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与升降板之间固定连接。

优选的，所述定位板底部的表面粘接有防滑垫，所述防滑垫的材质为耐磨橡胶，且防滑垫的表面设置有防滑纹路，所述卸货板顶部的表面设置有多个防滑条。

优选的，所述卸货板表面的左侧以及底板表面的右侧均开设有通槽，且挡板与通槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底板底部的前后两侧均开设有限位槽，所述卸货板前后方的左侧均固定有限位块，且限位块与限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型其具备限位固定功能，在对铝棒进行转运过程中，可以对多个铝棒进行按压固定处理，防止铝棒在转运的过程中发生移动，以便进行转运操作，而且该装置还具备自动卸货功能，能够在移动至加工地点后，自动将该装置内部的铝棒移出，有效提高了工作效率，也减轻了工作人员的劳动负担，不仅解决了现有的转运装置对铝棒的固定效果欠佳，铝棒容易在转运的过程中发生移动的情况，还解决了现有的转运装置不方便将铝棒从装置内部取出的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型中顶板的立体示意图；

图4为本实用新型中顶板另一视角的立体示意图；

图5为本实用新型中卸货板进行卸货时的立体示意图。

图中：1、底板；2、滚轮；3、卸货板；4、支撑架；5、顶板；6、螺纹杆；7、旋转盘；8、升降板；9、通槽；10、挡板；11、双轴电机；12、绕线辊；13、限位杆；14、定位板；15、压缩弹簧；16、防滑垫；17、限位块；18、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铝棒熔炼转运装置，包括底板1，底板1表面的四侧均固定有滚轮2，底板1的表面嵌设有卸货板3，且卸货板3与底板1之间铰接，底板1顶部的前后两侧均固定有支撑架4，且支撑架4的顶部栓接有顶板5，顶板5的顶部贯穿设置有螺纹杆6，且螺纹杆6与顶板5之间螺纹连接，螺纹杆6的底端转动连接有升降板8，且螺纹杆6的顶端固定有旋转盘7，升降板8顶部的左右两侧均栓接有限位杆13，限位杆13的顶端贯穿顶板5并延伸至顶板5的上方，且限位杆13与顶板5之间滑动连接，本实施例中，当工作人员将铝棒摆放在卸货板3的上方后，工作人员转动旋转盘7，进而使得螺纹杆6转动，两侧的限位杆13则会对下方的升降板8进行限位，使得升降板8只能够进行上下滑动，以便升降板8对下方的铝棒进行限位固定，避免转运过程中铝棒发生移动，升降板8底部的左右两侧均栓接有挡板10，顶板5顶部的左侧固定有双轴电机11，顶板5的顶部且位于双轴电机11的前后两侧均安装有绕线辊12，双轴电机11的输出轴与绕线辊12之间固定连接，绕线辊12的表面缠绕有连接绳，且连接绳的一端与卸货板3左侧的表面固定连接，本实用新型其具备限位固定功能，在对铝棒进行转运过程中，可以对多个铝棒进行按压固定处理，防止铝棒在转运的过程中发生移动，以便进行转运操作，而且该装置还具备自动卸货功能，能够在移动至加工地点后，自动将该装置内部的铝棒移出，有效提高了工作效率，也减轻了工作人员的劳动负担，不仅解决了现有的转运装置对铝棒的固定效果欠佳，铝棒容易在转运的过程中发生移动的情况，还解决了现有的转运装置不方便将铝棒从装置内部取出的问题。

升降板8的下方设置有定位板14，定位板14顶部的四角均固定有压缩弹簧15，且压缩弹簧15的顶端与升降板8之间固定连接，定位板14底部的表面粘接有防滑垫16，防滑垫16的材质为耐磨橡胶，且防滑垫16的表面设置有防滑纹路，卸货板3顶部的表面设置有多个防滑条，本实施例中，在对铝棒转运的过程中，防滑垫16以及卸货板3表面的防滑条均可以提高对铝棒的限位效果，防止铝棒出现活动，本实施例中，当升降板8在下压的过程中，定位板14会直接对铝棒进行接触，压缩弹簧15便会发生挤压，通过压缩弹簧15和定位板14，进一步提高对铝棒的固定效果，方便对铝棒进行转运工作。

卸货板3表面的左侧以及底板1表面的右侧均开设有通槽9，且挡板10与通槽9的内壁滑动连接，本实施例中，在对少量的铝棒进行按压固定时，挡板10的部分可以穿过通槽9，以便挡板10对左右两侧的铝棒进行遮挡操作，防止铝棒转运过程中掉落。

底板1底部的前后两侧均开设有限位槽18，卸货板3前后方的左侧均固定有限位块17，且限位块17与限位槽18的内壁滑动连接，本实施例中，限位块17可以对卸货板3进行限位，使得卸货板3只能够向下方进行倾斜，以便对卸货板3表面的多个铝棒进行卸货。

工作原理：当需要对多个铝棒进行熔炼时，工作人员首先将该装置推出，并将铝棒一一摆放在卸货板3的表面，摆放完成后工作人员便可以旋转上方的旋转盘7，使得旋转盘7带动螺纹杆6发生旋转，螺纹杆6便会在顶板5的表面进行上下活动，控制旋转盘7的旋转方向，进而使得螺纹杆6带动下方的升降板8不断下降，定位板14与下方的铝棒接触，升降板8不断下移，直至对各个铝棒进行固定后工作人员停止旋转旋转盘7，完成对铝棒的固定限位操作，两侧的挡板10也会对铝棒进行遮挡，然后工作人员便可以推动该装置，对铝棒进行转运，移动至熔炼的位置后，工作人员再次旋转旋转盘7，使得升降板8上升，进而停止对铝棒的固定，然后工作人员将双轴电机11打开，使得双轴电机11带动绕线辊12旋转，绕线辊12表面的连接绳下移，进而使得卸货板3的左侧向下方倾斜，铝棒随之便从卸货板3的表面滚出，完成对铝棒的卸货处理，然后工作人员便可以对铝棒进行后续的熔炼操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝棒熔炼转运装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)表面的四侧均固定有滚轮(2)，所述底板(1)的表面嵌设有卸货板(3)，且卸货板(3)与底板(1)之间铰接，所述底板(1)顶部的前后两侧均固定有支撑架(4)，且支撑架(4)的顶部栓接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶部贯穿设置有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)与顶板(5)之间螺纹连接，所述螺纹杆(6)的底端转动连接有升降板(8)，且螺纹杆(6)的顶端固定有旋转盘(7)，所述升降板(8)底部的左右两侧均栓接有挡板(10)，所述顶板(5)顶部的左侧固定有双轴电机(11)，所述顶板(5)的顶部且位于双轴电机(11)的前后两侧均安装有绕线辊(12)，所述双轴电机(11)的输出轴与绕线辊(12)之间固定连接，所述绕线辊(12)的表面缠绕有连接绳，且连接绳的一端与卸货板(3)左侧的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼转运装置，其特征在于：所述升降板(8)顶部的左右两侧均栓接有限位杆(13)，所述限位杆(13)的顶端贯穿顶板(5)并延伸至顶板(5)的上方，且限位杆(13)与顶板(5)之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼转运装置，其特征在于：所述升降板(8)的下方设置有定位板(14)，所述定位板(14)顶部的四角均固定有压缩弹簧(15)，且压缩弹簧(15)的顶端与升降板(8)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝棒熔炼转运装置，其特征在于：所述定位板(14)底部的表面粘接有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)的材质为耐磨橡胶，且防滑垫(16)的表面设置有防滑纹路，所述卸货板(3)顶部的表面设置有多个防滑条。

5.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼转运装置，其特征在于：所述卸货板(3)表面的左侧以及底板(1)表面的右侧均开设有通槽(9)，且挡板(10)与通槽(9)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒熔炼转运装置，其特征在于：所述底板(1)底部的前后两侧均开设有限位槽(18)，所述卸货板(3)前后方的左侧均固定有限位块(17)，且限位块(17)与限位槽(18)的内壁滑动连接。