CN219543896U - 一种防止收缩缺陷的注塑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种防止收缩缺陷的注塑结构，所述注塑外模具的内部开设有通水腔，所述注塑外模具的内腔底部左右两侧均开设有限位孔，两个所述限位孔的内部均贯穿有限位底柱，两个所述限位底柱的内腔侧壁之间固定设置有X型加固筋。本实用新型提供的防止收缩缺陷的注塑结构通过L型加固筋、X型加固筋、三角加固块以及横向筋的配合，能对注塑外模具和注塑内模具的形状进行加固，稳定性得到明显提高，通过通水腔和汇通腔的相互配合，在向注塑外模具和注塑内模具之间注入原料之前，可向注塑外模具和注塑内模具的内部注入热水，对注塑外模具内壁和注塑内模具外壁进行预热，避免注入模具突然受热发生变形，有效防止收缩缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑结构领域，尤其涉及一种防止收缩缺陷的注塑结构。
背景技术
现有的注塑结构，在向其内部突然注入高温原料，注塑模具的局部会存在收缩变形的可能，对产品的成型效果造成影响，缺乏能防止模具收缩变形的结构，因此，有必要提供一种防止收缩缺陷的注塑结构解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种防止收缩缺陷的注塑结构，解决了在向其内部突然注入高温原料，注塑模具的局部会存在收缩变形的可能，对产品的成型效果造成影响，缺乏能防止模具收缩变形的结构的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种防止收缩缺陷的注塑结构，包括注塑外模具和注塑内模具，所述注塑外模具的内部左右两侧均固定贯穿有L型加固筋，所述注塑外模具的内部开设有通水腔，所述注塑外模具的内腔底部左右两侧均开设有限位孔，两个所述限位孔的内部均贯穿有限位底柱，两个所述限位底柱的内腔侧壁之间固定设置有X型加固筋，所述注塑内模具的内腔各个拐角处均固定设置有三角加固块，所述注塑内模具的内腔左右两侧壁之间通过横向筋固定连接，所述横向筋的中部上下端均固定设置有竖向筋，所述注塑内模具的内部开设有汇通腔。
优选的，所述注塑外模具的顶部左右两侧均固定设置有导水管。
优选的，两个所述导水管的内部均与通水腔相连通，两个所述限位底柱的顶部均固定设置在注塑内模具的底部。
优选的，两个所述竖向筋相互远离的一端均固定连接在注塑内模具的内壁上。
优选的，所述注塑内模具的顶部中间固定设置有防滑把手，所述注塑内模具的顶部左右两侧均固定设置有通水管。
优选的，两个所述通水管的内部均与汇通腔相连通。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防止收缩缺陷的注塑结构具有如下有益效果：
本实用新型提供一种防止收缩缺陷的注塑结构，通过L型加固筋、X型加固筋、三角加固块以及横向筋之间的相互配合，能对注塑外模具和注塑内模具的形状进行加固，稳定性得到明显提高，通过通水腔和汇通腔的相互配合，在向注塑外模具和注塑内模具之间注入原料之前，可向注塑外模具和注塑内模具的内部注入热水，对注塑外模具内壁和注塑内模具外壁进行预热，避免注入模具突然受热发生变形，有效防止收缩缺陷。
附图说明
图1为本实用新型提供的防止收缩缺陷的注塑结构的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的剖面图；
图3为图1所示注塑外模具的俯视图；
图4为图1所示注塑内模具的俯视图。
图中标号：1、注塑外模具，2、L型加固筋，3、通水腔，4、导水管，5、限位底柱，6、X型加固筋，7、注塑内模具，8、三角加固块，9、横向筋，10、竖向筋，11、汇通腔，12、防滑把手，13、通水管，14、限位孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的防止收缩缺陷的注塑结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的剖面图；图3为图1所示注塑外模具的俯视图；图4为图1所示注塑内模具的俯视图。
一种防止收缩缺陷的注塑结构，包括注塑外模具1和注塑内模具7，注塑外模具1的内部左右两侧均固定贯穿有L型加固筋2，注塑外模具1的内部开设有通水腔3，注塑外模具1的内腔底部左右两侧均开设有限位孔14，两个限位孔14的内部均贯穿有限位底柱5，两个限位底柱5的内腔侧壁之间固定设置有X型加固筋6，注塑内模具7的内腔各个拐角处均固定设置有三角加固块8，注塑内模具7的内腔左右两侧壁之间通过横向筋9固定连接，横向筋9的中部上下端均固定设置有竖向筋10，注塑内模具7的内部开设有汇通腔11。
注塑外模具1的顶部左右两侧均固定设置有导水管4。
两个导水管4的内部均与通水腔3相连通，两个限位底柱5的顶部均固定设置在注塑内模具7的底部。
两个竖向筋10相互远离的一端均固定连接在注塑内模具7的内壁上。
注塑内模具7的顶部中间固定设置有防滑把手12，注塑内模具7的顶部左右两侧均固定设置有通水管13。
两个通水管13的内部均与汇通腔11相连通。
本实用新型提供的防止收缩缺陷的注塑结构的工作原理如下：
在向注塑外模具1和注塑内模具7之间注入原料之前，使左部的导水管4与外部的热水连通，将热水通过左部的导水管4导入通水腔3中，热水经流通水腔3的过程中，对注塑外模具1的内壁进行预热，然后通过右部的导水管4排出，同时左部的通水管13也与外部的热水连通，将热水通过左部的通水管13导入汇通腔11中，热水经流汇通腔11的过程中，对注塑内模具7的外壁进行预热，然后通过右部的通水管13排出，预热结束后将原料注入到注塑外模具1的内部与注塑内模具7的外部之间，实现注塑成型。
与相关技术相比较，本实用新型提供的防止收缩缺陷的注塑结构具有如下有益效果：
通过L型加固筋2、X型加固筋6、三角加固块8以及横向筋9之间的相互配合，能对注塑外模具1和注塑内模具7的形状进行加固，稳定性得到明显提高，通过通水腔3和汇通腔11的相互配合，在向注塑外模具1和注塑内模具7之间注入原料之前，可向注塑外模具1和注塑内模具7的内部注入热水，对注塑外模具1内壁和注塑内模具7外壁进行预热，避免注入模具突然受热发生变形，有效防止收缩缺陷。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防止收缩缺陷的注塑结构，包括注塑外模具(1)和注塑内模具(7)，其特征在于，所述注塑外模具(1)的内部左右两侧均固定贯穿有L型加固筋(2)，所述注塑外模具(1)的内部开设有通水腔(3)，所述注塑外模具(1)的内腔底部左右两侧均开设有限位孔(14)，两个所述限位孔(14)的内部均贯穿有限位底柱(5)，两个所述限位底柱(5)的内腔侧壁之间固定设置有X型加固筋(6)，所述注塑内模具(7)的内腔各个拐角处均固定设置有三角加固块(8)，所述注塑内模具(7)的内腔左右两侧壁之间通过横向筋(9)固定连接，所述横向筋(9)的中部上下端均固定设置有竖向筋(10)，所述注塑内模具(7)的内部开设有汇通腔(11)。
2.根据权利要求1所述的防止收缩缺陷的注塑结构，其特征在于，所述注塑外模具(1)的顶部左右两侧均固定设置有导水管(4)。
3.根据权利要求2所述的防止收缩缺陷的注塑结构，其特征在于，两个所述导水管(4)的内部均与通水腔(3)相连通，两个所述限位底柱(5)的顶部均固定设置在注塑内模具(7)的底部。
4.根据权利要求1所述的防止收缩缺陷的注塑结构，其特征在于，两个所述竖向筋(10)相互远离的一端均固定连接在注塑内模具(7)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的防止收缩缺陷的注塑结构，其特征在于，所述注塑内模具(7)的顶部中间固定设置有防滑把手(12)，所述注塑内模具(7)的顶部左右两侧均固定设置有通水管(13)。
6.根据权利要求5所述的防止收缩缺陷的注塑结构，其特征在于，两个所述通水管(13)的内部均与汇通腔(11)相连通。
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