CN219542807U - 一种深孔式压力可调电磁吸盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深孔式压力可调电磁吸盘，涉及电磁吸盘技术领域，包括支架，所述支架的上下端外表面固定安装有调节机构，所述调节机构的伸缩端且位于支架的上方固定安装有电磁吸盘。本实用新型通过控制器控制电机一和电机二工作，电机一带动螺丝杆一转动，使得滑块一在滑轨一上水平滑动，滑块二在滑轨二上水平滑动，进而使得抽气机可以水平方向移动到待打磨的那一边，使得其底部的吸力更强避免翘边的现象发生，电机二带动螺丝杆二转动，使得滑块三在滑轨三上水平滑动，进而使得抽气机可以竖直方向移动到待打磨的那一边防止其翘边，进而对玻璃元件下方的吸力进行调节，使其受力均匀，从而提高玻璃元件加工的精度。

Description

一种深孔式压力可调电磁吸盘

技术领域

本实用新型涉及电磁吸盘技术领域，具体涉及一种深孔式压力可调电磁吸盘。

背景技术

玻璃作为一种重要的材料，越来越广泛地应用于很多设备元件上，随之而来，对玻璃元件的加工也就显得日益重要。目前，在玻璃磨削加工领域中，通常利用电磁工作台，吸住夹具，用夹具夹紧待加工玻璃，固定紧拉，然后开始加工玻璃的一个表面。但是，当应用这种传统的加工方式加工大尺寸且厚度较薄的玻璃光学器件的时候，例如微晶玻璃，由于玻璃中间区域与电磁吸盘充分接触，而边缘区域没有，受力不均，即中央受压力较大，而边缘受压力较小，因此容易产生边缘翘起的形变现象。因为边缘的形变，导致磨削加工时被加工工件容易被砂轮压下，造成磨削量不足，严重影响了工件面形和加工精度。

例如公开号为CN102430970B中国专利公开了一种种精密磨削加工设备。设有电磁吸盘和夹具，在电磁吸盘上设有电磁吸盘边缘区域孔、电磁吸盘中间区域、第1抽气孔和第2抽气孔；电磁吸盘边缘区域孔均匀对称分布在电磁吸盘上的边缘四周，并且在电磁吸盘边缘区域孔底部与第2抽气孔连接，所述电磁吸盘设有四边，每条边对应着一列孔，所述一列孔在电磁吸盘的底部通过第2抽气孔联通，由第2抽气孔连接到抽气泵上，第2抽气孔也相应对称均匀分布在电磁吸盘内部；所述电磁吸盘中间区域孔也均匀对称分布在电磁吸盘的中间区域，在电磁吸盘中间区域孔底部设置一个连通区域，所述连通区域与第1抽气孔联通并连接到抽气泵上。

针对现有技术存在以下问题：

传统的电磁吸盘难以保证待加工玻璃工件中间区域和边缘区域受力均匀，在玻璃元件打磨加工的工程中容易产生翘边问题，从而影响玻璃元件加工的精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种深孔式压力可调电磁吸盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种深孔式压力可调电磁吸盘，包括支架，所述支架的上下端外表面固定安装有调节机构，所述调节机构的伸缩端且位于支架的上方固定安装有电磁吸盘，所述电磁吸盘正面的外表面固定安装有控制器，所述电磁吸盘顶部的四边固定安装有夹具，所述电磁吸盘的顶部均匀开设有抽气孔；

所述抽气孔的下方且位于电磁吸盘的内部固定连接有抽气管，所述抽气管的一端固定连接有总管，所述电磁吸盘正面的左右内壁且位于总管正面的两侧固定安装有引流板，所述电磁吸盘正面左侧内壁的底部固定安装有电机一，所述电磁吸盘内部的底端且位于电机一的上方固定安装有滑轨一，所述电磁吸盘内部的底端且位于滑轨一的正后方固定安装有滑轨二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机一的输出端固定连接有螺丝杆一，所述螺丝杆一的一端与电磁吸盘的内壁转动连接，所述螺丝杆一的外表面螺纹连接有螺纹套一。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轨一的外表面滑动连接有滑块一，所述滑块一的一侧与螺纹套一的一侧固定连接，所述滑轨二的外表面滑动连接有滑块二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块二一侧外表面的左端固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定连接有螺丝杆二，所述螺丝杆二的一端与滑块一的一侧外表面转动连接，所述螺丝杆二的外表面螺纹连接有螺纹套二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块一和滑块二相邻侧右端外表面之间固定安装有滑轨三，所述滑轨三的外表面滑动连接有滑块三，所述螺纹套二和滑块三相邻侧之间固定安装有抽气机。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括有动力伸缩机，所述动力伸缩机的外表面与支架的内部固定连接，所述动力伸缩机的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与电磁吸盘的底部固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电磁吸盘正面的外表面均匀开设有散热孔，所述夹具的顶端外表面固定安装有磁片。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种深孔式压力可调电磁吸盘，采用电机一、电机二、螺丝杆一、螺丝杆二、螺纹套一、螺纹套二、滑轨一、滑轨二、滑轨三、滑块一、滑块二、滑块三之间的相互配合，通过控制器控制电机一和电机二工作，电机一带动螺丝杆一转动，使得滑块一在滑轨一上水平滑动，滑块二在滑轨二上水平滑动，进而使得抽气机可以水平方向移动到待打磨的那一边，使得其底部的吸力更强避免翘边的现象发生，电机二带动螺丝杆二转动，使得滑块三在滑轨三上水平滑动，进而使得抽气机可以竖直方向移动到待打磨的那一边防止其翘边，进而对玻璃元件下方的吸力进行调节，使其受力均匀，从而提高玻璃元件加工的精度。

2、本实用新型提供一种深孔式压力可调电磁吸盘，采用动力伸缩机、伸缩杆、散热孔之间的相互配合，通过启动动力伸缩机，动力伸缩机工作带动伸缩杆伸缩，进而对电磁吸盘的高度进行调节，方便根据所夹玻璃元件的大小和工作时的舒适度进行调节，给工作提供了便利性，散热孔的设置避免电磁吸盘内元件工作时温度过高导致电磁吸盘内元件的损害，提高了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型电磁吸盘的部分俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1、支架；2、调节机构；21、动力伸缩机；22、伸缩杆；3、电磁吸盘；31、控制器；32、散热孔；4、夹具；41、磁片；5、抽气孔；51、抽气管；6、总管；7、引流板；8、电机一；81、螺丝杆一；82、螺纹套一；9、滑轨一；91、滑块一；10、滑轨二；101、滑块二；11、电机二；111、螺丝杆二；112、螺纹套二；12、滑轨三；121、滑块三；13、抽气机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种深孔式压力可调电磁吸盘，包括支架1，支架1的上下端外表面固定安装有调节机构2，调节机构2的伸缩端且位于支架1的上方固定安装有电磁吸盘3，电磁吸盘3正面的外表面固定安装有控制器31，电磁吸盘3顶部的四边固定安装有夹具4，电磁吸盘3的顶部均匀开设有抽气孔5，抽气孔5的下方且位于电磁吸盘3的内部固定连接有抽气管51，抽气管51的一端固定连接有总管6，电磁吸盘3正面的左右内壁且位于总管6正面的两侧固定安装有引流板7，电磁吸盘3正面左侧内壁的底部固定安装有电机一8，电磁吸盘3内部的底端且位于电机一8的上方固定安装有滑轨一9，电磁吸盘3内部的底端且位于滑轨一9的正后方固定安装有滑轨二10。

在本实施例中，当夹具4夹持住玻璃元件后，通过控制器31启动抽气机13，抽气机13抽气时通过总管6和抽气管51传递给抽气孔5，使得抽气孔5可以牢牢吸住待加工的玻璃元件，引流板7的设置有利于抽气机13抽气时气体能够更加集中地进入到总管6内。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机一8的输出端固定连接有螺丝杆一81，螺丝杆一81的一端与电磁吸盘3的内壁转动连接，螺丝杆一81的外表面螺纹连接有螺纹套一82，滑轨一9的外表面滑动连接有滑块一91，滑块一91的一侧与螺纹套一82的一侧固定连接，滑轨二10的外表面滑动连接有滑块二101。

在本实施例中，通过控制器31控制电机一8和电机二11工作，电机一8带动螺丝杆一81转动，使得滑块一91在滑轨一9上水平滑动，滑块二101在滑轨二10上水平滑动，进而使得抽气机13可以水平方向移动到待打磨的那一边，使得其底部的吸力更强避免翘边的现象发生。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，滑块二101一侧外表面的左端固定安装有电机二11，电机二11的输出端固定连接有螺丝杆二111，螺丝杆二111的一端与滑块一91的一侧外表面转动连接，螺丝杆二111的外表面螺纹连接有螺纹套二112，滑块一91和滑块二101相邻侧右端外表面之间固定安装有滑轨三12，滑轨三12的外表面滑动连接有滑块三121，螺纹套二112和滑块三121相邻侧之间固定安装有抽气机13。

在本实施例中，通过电机二11带动螺丝杆二111转动，使得滑块三121在滑轨三12上水平滑动，进而使得抽气机13可以竖直方向移动到待打磨的那一边防止其翘边，进而对玻璃元件下方的吸力进行调节，使其受力均匀，从而提高玻璃元件加工的精度。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节机构2包括有动力伸缩机21，动力伸缩机21的外表面与支架1的内部固定连接，动力伸缩机21的输出端固定连接有伸缩杆22，伸缩杆22的一端与电磁吸盘3的底部固定连接，电磁吸盘3正面的外表面均匀开设有散热孔32，夹具4的顶端外表面固定安装有磁片41。

在本实施例中，通过启动动力伸缩机21，动力伸缩机21工作带动伸缩杆22伸缩，进而对电磁吸盘3的高度进行调节，方便根据所夹玻璃元件的大小和工作时的舒适度进行调节，给工作提供了便利性，散热孔32的设置避免电磁吸盘3内元件工作时温度过高导致电磁吸盘3内元件的损害，提高了装置的使用寿命。

下面具体说一下该深孔式压力可调电磁吸盘的工作原理。

如图1-4所示，通过调节机构2的设置可以调节电磁吸盘3工作时的高度，启动动力伸缩机21，动力伸缩机21工作带动伸缩杆22伸缩，进而对电磁吸盘3的高度进行调节，方便根据所夹玻璃元件的大小和工作时的舒适度进行调节，给工作提供了便利性，夹具4的上方设置有磁片41，为磁性材料，当夹具4夹持住玻璃元件后，通过控制器31启动抽气机13，抽气机13抽气时通过总管6和抽气管51传递给抽气孔5，使得抽气孔5可以牢牢吸住待加工的玻璃元件，引流板7的设置有利于抽气机13抽气时气体能够更加集中地进入到总管6内，当砂轮磨削加工玻璃工件四条边的某一条边时，该边受到的压力较大，不容易翘起，而其他三边容易翘，这时通过控制器31控制电机一8和电机二11工作，电机一8带动螺丝杆一81转动，使得滑块一91在滑轨一9上水平滑动，滑块二101在滑轨二10上水平滑动，进而使得抽气机13可以水平方向移动到待打磨的那一边，使得其底部的吸力更强避免翘边的现象发生，同理，电机二11带动螺丝杆二111转动，使得滑块三121在滑轨三12上水平滑动，进而使得抽气机13可以竖直方向移动到待打磨的那一边防止其翘边，进而对玻璃元件下方的吸力进行调节，使其受力均匀，从而提高玻璃元件加工的精度，散热孔32的设置避免电磁吸盘3内元件工作时温度过高导致电磁吸盘3内元件的损害，提高了装置的使用寿命。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种深孔式压力可调电磁吸盘，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上下端外表面固定安装有调节机构(2)，所述调节机构(2)的伸缩端且位于支架(1)的上方固定安装有电磁吸盘(3)，所述电磁吸盘(3)正面的外表面固定安装有控制器(31)，所述电磁吸盘(3)顶部的四边固定安装有夹具(4)，所述电磁吸盘(3)的顶部均匀开设有抽气孔(5)；

所述抽气孔(5)的下方且位于电磁吸盘(3)的内部固定连接有抽气管(51)，所述抽气管(51)的一端固定连接有总管(6)，所述电磁吸盘(3)正面的左右内壁且位于总管(6)正面的两侧固定安装有引流板(7)，所述电磁吸盘(3)正面左侧内壁的底部固定安装有电机一(8)，所述电磁吸盘(3)内部的底端且位于电机一(8)的上方固定安装有滑轨一(9)，所述电磁吸盘(3)内部的底端且位于滑轨一(9)的正后方固定安装有滑轨二(10)。

2.根据权利要求1所述的一种深孔式压力可调电磁吸盘，其特征在于：所述电机一(8)的输出端固定连接有螺丝杆一(81)，所述螺丝杆一(81)的一端与电磁吸盘(3)的内壁转动连接，所述螺丝杆一(81)的外表面螺纹连接有螺纹套一(82)。

3.根据权利要求2所述的一种深孔式压力可调电磁吸盘，其特征在于：所述滑轨一(9)的外表面滑动连接有滑块一(91)，所述滑块一(91)的一侧与螺纹套一(82)的一侧固定连接，所述滑轨二(10)的外表面滑动连接有滑块二(101)。

4.根据权利要求3所述的一种深孔式压力可调电磁吸盘，其特征在于：所述滑块二(101)一侧外表面的左端固定安装有电机二(11)，所述电机二(11)的输出端固定连接有螺丝杆二(111)，所述螺丝杆二(111)的一端与滑块一(91)的一侧外表面转动连接，所述螺丝杆二(111)的外表面螺纹连接有螺纹套二(112)。

5.根据权利要求4所述的一种深孔式压力可调电磁吸盘，其特征在于：所述滑块一(91)和滑块二(101)相邻侧右端外表面之间固定安装有滑轨三(12)，所述滑轨三(12)的外表面滑动连接有滑块三(121)，所述螺纹套二(112)和滑块三(121)相邻侧之间固定安装有抽气机(13)。

6.根据权利要求1所述的一种深孔式压力可调电磁吸盘，其特征在于：所述调节机构(2)包括有动力伸缩机(21)，所述动力伸缩机(21)的外表面与支架(1)的内部固定连接，所述动力伸缩机(21)的输出端固定连接有伸缩杆(22)，所述伸缩杆(22)的一端与电磁吸盘(3)的底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种深孔式压力可调电磁吸盘，其特征在于：所述电磁吸盘(3)正面的外表面均匀开设有散热孔(32)，所述夹具(4)的顶端外表面固定安装有磁片(41)。