CN219542562U - 一种扬声器金属板表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扬声器加工技术领域，尤其是一种扬声器金属板表面打磨装置，包括底座、机架，在底座上设置有定位柱，在底座上方的机架上设置有升降气缸，在升降气缸的伸缩端通过轴承转动连接有转动环，在转动环的下表面设置有钢丝刷，在升降气缸的伸缩端固定有动力机构，所述动力机构带动转动环旋转，钢丝刷向下投影位于待打磨的环形金属板的打磨区域。本实用新型所得到的一种扬声器金属板表面打磨装置，升降气缸的伸缩能带动转动环上的钢丝刷与环形金属板接触，在转动过程中钢丝刷对环形金属板上所对应的环形区域进行打磨，使该区域产生细小内凹划痕，从而后续粘贴部件时可以提升牢固程度。

Description

一种扬声器金属板表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及扬声器加工技术领域，尤其是一种扬声器金属板表面打磨装置。

背景技术

在扬声器生产的时候，需要采用环形金属板，同时在环形金属板上粘贴环形部件，但是由于环形金属板表面比较光滑，容易造成粘贴效果较差，以脱落等情况。

为了提升在环形金属板上的部件粘贴牢固性，在扬声器加工时会让工人用钢丝球在环形金属板上指定区域进行打磨，以增加其表面粗糙程度，提升部件粘结牢固性。但是手工打磨效率低下，而且打磨粗糙程度不均匀，而且经常会出现打磨至指定区域以外的区域，影响暴露在外的环形金属板的外观，使整个扬声器的品质下降。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种扬声器金属板表面打磨装置，能采用钢丝刷对环形金属板表面进行打磨，打磨区域准确稳定，打磨均匀可靠，从而可以提升在扬声器生产时部件在环形金属板上的粘贴牢固性。

本实用新型公开了一种扬声器金属板表面打磨装置，包括底座、机架，所述机架固定在底座上并向上延伸，在底座上设置有定位柱，所述定位柱用于定位待打磨的环形金属板，在底座上方的机架上设置有升降气缸，在升降气缸的伸缩端通过轴承转动连接有转动环，在转动环的下表面设置有钢丝刷，在升降气缸的伸缩端固定有动力机构，所述动力机构带动转动环旋转，钢丝刷向下投影位于待打磨的环形金属板的打磨区域。

在底座上间隔设置有至少两个吸盘，所述吸盘的开口朝上，在吸盘的开口处设置有密封圈，在底座内部设置有负压装置，负压装置通过软管与吸盘连接，所述吸盘位于套接在定位柱上的待打磨的环形金属板的下表面。

所述吸盘镶嵌在底座内部，吸盘开口处的密封圈与所述底座的上表面齐平。

所述动力机构包括设置在升降气缸的伸缩端的电动机，在电动机的输出轴上设置有齿轮，在转动环的上表面设置有齿环，所述齿环中心与转动环中心重合，所述齿轮与齿环配合传动连接。

在升降气缸的伸缩端的端部设置有内凹的螺孔，在螺孔内设置有一根螺柱，在螺柱的外表面设置有螺纹，在螺柱的外表面设置有锁紧螺母，所述螺柱的下端为圆锥结构，在与螺柱对应处的定位柱上表面设置有限位孔，所述限位孔为圆锥结构，螺柱的端部插接在限位孔内。

本实用新型所得到的一种扬声器金属板表面打磨装置，升降气缸的伸缩能带动转动环上的钢丝刷与环形金属板接触，在转动过程中钢丝刷对环形金属板上所对应的环形区域进行打磨，使该区域产生细小内凹划痕，从而后续粘贴部件时可以提升牢固程度。上述打磨均匀，打磨区域稳定限制，不影响其他区域的表面光洁程度，加工成扬声器后暴露外在的环形金属板的品质高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种扬声器金属板表面打磨装置，包括底座1、机架2，所述机架2固定在底座1上并向上延伸，在底座1上设置有定位柱4，所述定位柱4用于定位待打磨的环形金属板7，在底座1上方的机架2上设置有升降气缸3，在升降气缸3的伸缩端通过轴承转动连接有转动环5，在转动环5的下表面设置有钢丝刷6，在升降气缸3的伸缩端固定有动力机构，所述动力机构带动转动环5旋转，钢丝刷6向下投影位于待打磨的环形金属板7的打磨区域。

底座1上的定位柱4的外径与待打磨的环形金属板7的内径一致，可以直接将待打磨的环形金属板7套接在定位柱4外部即可。升降气缸3带动转动环5下降，至钢丝刷6与待打磨的环形金属板7表面接触，并产生一定的压力，再由动力机构带动转动环5进行旋转，旋转过程中钢丝刷6可以在环形金属板7上进行打磨，且打磨区域即为钢丝刷6与环形金属板7接触的部位，在打磨过程中打磨的区域始终保持不变。同时在钢丝刷6转动过程中，对环形金属板7的打磨区域的打磨也均匀稳定。

在底座1上间隔设置有两个吸盘8，所述吸盘8的开口朝上，在吸盘8的开口处设置有密封圈10，在底座1内部设置有负压装置9，负压装置9通过软管与吸盘8连接，所述吸盘8位于套接在定位柱4上的待打磨的环形金属板7的下表面。在其他实施例中，吸盘8数量也可以为三个或者四个。吸盘8可以间隔均匀分布在定位柱4的周围。待打磨的环形金属板7套接在定位柱4后，就覆盖在吸盘8上方，采用负压装置9对吸盘8进行抽真空，吸盘8内部形成负压，可以将待打磨的环形金属板7固定在吸盘8上，钢丝刷6对环形金属板7打磨过程中，环形金属板7不会发生相对位移，所以打磨稳定性高。吸盘8的开口处设置密封圈10，能使其对环形金属板7的吸附固定能力更好。其中负压装置9用于产生负压，是一个抽气装置，为现有产品，具体结构不在此赘述。

所述吸盘8镶嵌在底座1内部，吸盘8开口处的密封圈10与所述底座1的上表面齐平。这样的结构能使环形金属板7平放在底座1上，打磨过程中环形金属板7的状态稳定可靠，以提升打磨效果。

所述动力机构包括设置在升降气缸3的伸缩端的电动机11，在电动机11的输出轴上设置有齿轮13，在转动环5的上表面设置有齿环12，所述齿环12中心与转动环5中心重合，所述齿轮13与齿环12配合传动连接。利用电动机11上的齿轮13带动转动环5上的齿环12，使得转动环5可以快速转动，传递动力稳定。

在升降气缸3的伸缩端的端部设置有内凹的螺孔14，在螺孔14内设置有一根螺柱15，在螺柱15的外表面设置有螺纹，在螺柱15的外表面设置有锁紧螺母16，所述螺柱15的下端为圆锥结构，在与螺柱15对应处的定位柱4上表面设置有限位孔17，所述限位孔17为圆锥结构，螺柱15的端部插接在限位孔17内。在实际使用过程中，长时间使用会造成钢丝刷6的钢丝长度变短。若转动环5与环形金属板7之间的间距始终保持不变，则会造成打磨过程中的力度发生变化，影响打磨的均匀性和稳定可靠性。所以采用螺柱15支撑在定位柱4上，并根据实际需求调节螺柱15暴露在升降气缸3的伸缩端的长度，以控制转动环5与环形金属板7之间的间距，使得钢丝刷6在环形金属板7上的压力保持恒定。如钢丝刷6上的钢丝长度为10cm，转动环5与环形金属板7之间的间距控制在9cm，则钢丝受力压缩弯曲1cm；如钢丝刷6上的钢丝长度为9cm时，转动环5与环形金属板7之间的间距控制在8cm，则钢丝受力压缩弯曲1cm。上述两个过程中钢丝作用在环形金属板7上的力基本保持一致，所以打磨效果也基本一致。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种扬声器金属板表面打磨装置，包括底座、机架，所述机架固定在底座上并向上延伸，其特征是：在底座上设置有定位柱，所述定位柱用于定位待打磨的环形金属板，在底座上方的机架上设置有升降气缸，在升降气缸的伸缩端通过轴承转动连接有转动环，在转动环的下表面设置有钢丝刷，在升降气缸的伸缩端固定有动力机构，所述动力机构带动转动环旋转，钢丝刷向下投影位于待打磨的环形金属板的打磨区域。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器金属板表面打磨装置，其特征是：在底座上间隔设置有至少两个吸盘，所述吸盘的开口朝上，在吸盘的开口处设置有密封圈，在底座内部设置有负压装置，负压装置通过软管与吸盘连接，所述吸盘位于套接在定位柱上的待打磨的环形金属板的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器金属板表面打磨装置，其特征是：所述吸盘镶嵌在底座内部，吸盘开口处的密封圈与所述底座的上表面齐平。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种扬声器金属板表面打磨装置，其特征是：所述动力机构包括设置在升降气缸的伸缩端的电动机，在电动机的输出轴上设置有齿轮，在转动环的上表面设置有齿环，所述齿环中心与转动环中心重合，所述齿轮与齿环配合传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种扬声器金属板表面打磨装置，其特征是：在升降气缸的伸缩端的端部设置有内凹的螺孔，在螺孔内设置有一根螺柱，在螺柱的外表面设置有螺纹，在螺柱的外表面设置有锁紧螺母，所述螺柱的下端为圆锥结构，在与螺柱对应处的定位柱上表面设置有限位孔，所述限位孔为圆锥结构，螺柱的端部插接在限位孔内。