CN219541510U - 一种不锈钢管热扩径制管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管热扩径制管机，包括底座，所述底座上方固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述底座上方设有加热线圈；扩管组件，所述扩管组件包括支撑板、扩管模头、往复螺纹杆和L形支撑座，所述底座上方固定连接有支撑板，所述支撑板靠近加热线圈的侧壁上转动连接有扩管模头和往复螺纹杆，所述往复螺纹杆上设有L形支撑座，所述L形支撑座被往复螺纹杆贯穿。本实用新型通过设置节能组件，使得热量能够依次通过传热环套、L形传热板和传热杆传递至扩管模头上，不仅避免了热量散失在空气中，而且能够使得扩管模头在进行扩径时，其周侧壁上的温度较高，使得扩径过程更加容易，提高扩径效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，尤其涉及一种不锈钢管热扩径制管机。
背景技术
热扩是钢管的一种加工方式，是把小口径钢管加工成大口径钢管，在不锈钢管的制造过程中十分常见。
公开号为CN209680958U公开了一种一种高效率不锈钢管热扩径制管机，包括支脚，机箱体，气动柜，电气控制柜，传动机构，高频加热机构，钢管夹持机构和十字滑台，本实用新型传动机构的设置，有效的保证了扩径后钢管的圆度和壁厚的均匀，而且扩径速度较快；高频加热机构的设置，有效的提高了钢管的加热效率，不论何种材质的钢管均能达到加热要求；钢管夹持机构和十字滑台的设置，有效的防止在扩径的时候由于受到扩管模头的压力而滑脱，提高了设备的自动化程度。
然而在使用上述制管机时，是使用高频线圈对钢管进行电磁加热，其加热速度往往较快，同时伴随的还有大量的热量散失到空气中，不仅造成了能源的浪费，而且会使得周围的环境温度升高，在夏天造成工作车间过热，进而降低工作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对钢管进行加热时大量热量散失到空气中造成能源浪费的问题，而提出的一种能够将热量传递给扩管模头，在节约能源的同时提高扩经效率的不锈钢管热扩径制管机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种不锈钢管热扩径制管机，包括:
底座，所述底座上方固定连接有两根支撑杆，两根所述支撑杆顶部固定连接有顶板，所述底座上方设有加热线圈；
扩管组件，所述扩管组件包括支撑板、扩管模头、往复螺纹杆和L形支撑座，所述底座上方固定连接有支撑板，所述支撑板靠近加热线圈的侧壁上转动连接有扩管模头和往复螺纹杆，所述往复螺纹杆上设有L形支撑座，所述L形支撑座被往复螺纹杆贯穿，且其被贯穿的内壁上设有与往复螺纹杆螺纹配合的螺纹；
节能组件，所述节能组件包括传热环套、L形传热板、传热杆和插槽，所述底座的上方固定连接有传热环套，所述加热线圈设于传热环套的内部，所述传热环套的一侧固定连接有L形传热板，所述L形传热板上固定连接有传热杆，所述扩管模头靠近L形传热板的一侧开设有插槽，所述传热杆延伸至插槽内。
优选地，还包括：驱动组件，所述驱动组件包括电机、两个传动轮和传动带，所述扩管模头和往复螺纹杆的输出轴均贯穿支撑板且过盈配合有传动轮，两个所述传动轮上套设有传动带，所述底座上设有电机，所述电机的输出轴与往复螺纹杆的输出轴固定连接。
优选地，所述L形支撑座上固定连接有限位块。
优选地，所述传热环套、L形传热板和传热杆均采用铝材质。
优选地，所述传热杆紧贴插槽的内壁，且可以在插槽内进行转动。
优选地，所述加热线圈紧贴传热环套的内壁。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置节能组件，在加热线圈对钢管进行加热时，使得热量能够依次通过传热环套、L形传热板和传热杆传递至扩管模头上，不仅避免了热量散失在空气中，造成能源的浪费和周围环境温度的升高，而且能够使得扩管模头在进行扩径时，其周侧壁上的温度较高，使得扩径过程更加容易，提高扩径效率。
2、本实用新型通过设置驱动组件，只需通过一个电机即可实现对钢管的加热和对钢管的扩径，无需设置额外的电机，进一步节约了能源。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种不锈钢管热扩径制管机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种不锈钢管热扩径制管机中扩管模头的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种不锈钢管热扩径制管机中支撑板的侧视图。
图中：1、底座；11、支撑杆；12、顶板；13、加热线圈；2、扩管组件；21、支撑板；22、扩管模头；23、往复螺纹杆；24、L形支撑座；241、限位块；3、节能组件；31、传热环套；32、L形传热板；33、传热杆；34、插槽；4、驱动组件；41、电机；42、传动轮；43、传动带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
参照图1-3，一种不锈钢管热扩径制管机，包括：
底座1，底座1上方固定连接有两根支撑杆11，两根支撑杆11顶部固定连接有顶板12，底座1上方设有加热线圈13；
扩管组件2，扩管组件2包括支撑板21、扩管模头22、往复螺纹杆23和L形支撑座24，底座1上方固定连接有支撑板21，支撑板21靠近加热线圈13的侧壁上转动连接有扩管模头22和往复螺纹杆23，往复螺纹杆23上设有L形支撑座24，L形支撑座24被往复螺纹杆23贯穿，且其被贯穿的内壁上设有与往复螺纹杆23螺纹配合的螺纹；
需要说明的是，在对钢管进行加热时，将钢管放置于L形支撑座24上，开启加热线圈13，随后使得往复螺纹杆23转动，带动L形支撑座24进行往复的水平位移，L形支撑座24始终滑动连接于底座1的上壁，L形支撑座24带动钢管向右侧位移，进入加热线圈13内部时，加热线圈13可以对钢管进行加热处理，在对钢管进行扩径时，通过L形支撑座24带动钢管向左侧位移，旋转的扩管模头22可以对钢管进行扩径，L形支撑座24上固定连接有限位块241，在钢管进行扩径时对钢管进行限位，防止扩管模头22推动钢管发生位移，导致无法进行扩径。
节能组件3，节能组件3包括传热环套31、L形传热板32、传热杆33和插槽34，底座1的上方固定连接有传热环套31，加热线圈13设于传热环套31的内部，传热环套31的一侧固定连接有L形传热板32，L形传热板32上固定连接有传热杆33，扩管模头22靠近L形传热板32的一侧开设有插槽34，传热杆33延伸至插槽34内。
值得一提的是，加热线圈13紧贴传热环套31的内壁，使得加热线圈13周侧产生的热量可以传递给传热环套31，传热杆33紧贴插槽34的内壁，且可以在插槽34内进行转动，从而使得传热杆33可以将热量传递给扩管模头22，且不会影响扩管模头22的旋转扩径，在加热线圈13对钢管进行加热时，使得热量能够依次通过传热环套31、L形传热板32和传热杆33传递至扩管模头22上，不仅避免了热量散失在空气中，造成能源的浪费和周围环境温度的升高，而且能够使得扩管模头22在进行扩径时，其周侧壁上的温度较高，使得扩径过程更加容易，提高扩径效率，传热环套31、L形传热板32和传热杆33均采用铝材质，传热效果好。
驱动组件，驱动组件4包括电机41、两个传动轮42和传动带43，扩管模头22和往复螺纹杆23的输出轴均贯穿支撑板21且过盈配合有传动轮42，两个传动轮42上套设有传动带43，底座1上设有电机41，电机41的输出轴与往复螺纹杆23的输出轴固定连接。
还需注意的是，在电机41启动时，将带动往复螺纹杆23转动，并通过两个传动轮42和传动带43带动扩管模头22进行转动，从而只需通过一个电机41即可实现对钢管的加热和对钢管的扩径，无需设置额外的电机，进一步节约了能源。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
在使用时，将钢管放置于L形支撑座24上方，开启电机41和加热线圈13，电机41带动往复螺纹杆23和扩管模头22进行转动，往复螺纹杆23的转动使得L形支撑座24先向右侧位移，从而使得钢管伸入加热线圈13内部，加热线圈13对钢管进行快速加热，在L形支撑座24位移至最右侧后,往复螺纹杆23的转动将带动L形支撑座24向左侧位移，使得钢管开始向扩管模头22位移，并通过旋转的扩管模头22进行扩径，加热线圈13将热量传递给扩管模头22，使得扩管模头22的周侧壁温度较高，扩径过程更加容易。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上方固定连接有两根支撑杆(11)，两根所述支撑杆(11)顶部固定连接有顶板(12)，所述底座(1)上方设有加热线圈(13)；
扩管组件(2)，所述扩管组件(2)包括支撑板(21)、扩管模头(22)、往复螺纹杆(23)和L形支撑座(24)，所述底座(1)上方固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)靠近加热线圈(13)的侧壁上转动连接有扩管模头(22)和往复螺纹杆(23)，所述往复螺纹杆(23)上设有L形支撑座(24)，所述L形支撑座(24)被往复螺纹杆(23)贯穿，且其被贯穿的内壁上设有与往复螺纹杆(23)螺纹配合的螺纹；
节能组件(3)，所述节能组件(3)包括传热环套(31)、L形传热板(32)、传热杆(33)和插槽(34)，所述底座(1)的上方固定连接有传热环套(31)，所述加热线圈(13)设于传热环套(31)的内部，所述传热环套(31)的一侧固定连接有L形传热板(32)，所述L形传热板(32)上固定连接有传热杆(33)，所述扩管模头(22)靠近L形传热板(32)的一侧开设有插槽(34)，所述传热杆(33)延伸至插槽(34)内。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，还包括：
驱动组件，所述驱动组件(4)包括电机(41)、两个传动轮(42)和传动带(43)，所述扩管模头(22)和往复螺纹杆(23)的输出轴均贯穿支撑板(21)且过盈配合有传动轮(42)，两个所述传动轮(42)上套设有传动带(43)，所述底座(1)上设有电机(41)，所述电机(41)的输出轴与往复螺纹杆(23)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，其中:
所述L形支撑座(24)上固定连接有限位块(241)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，其中:
所述传热环套(31)、L形传热板(32)和传热杆(33)均采用铝材质。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，其中:
所述传热杆(33)紧贴插槽(34)的内壁，且可以在插槽(34)内进行转动。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管热扩径制管机，其特征在于，其中:
所述加热线圈(13)紧贴传热环套(31)的内壁。
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