CN219541506U - 风管联合角咬口成型辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风管咬口成型技术领域，尤其涉及风管联合角咬口成型辅助定位装置。其技术方案包括：包括主机箱，主机箱上端固定有加工台，加工台上端中间位置安装有咬口成型机，咬口成型机内安装有一组挤压辊，加工台上且与咬口成型机进料口相对应位置安装有定位挡板，加工台上且位于定位挡板前侧安装有数控轨道，数控轨道上滑动连接有轨道滑块。本实用新型将制作风管的金属板一侧与定位挡板相抵，然后利用电磁吸盘将金属板端部磁吸固定在轨道滑块上，利用轨道滑块的滑动，使其水平进入咬口成型机内进行风管联合角咬口的成型，无需手推上料，从而避免小型风管滚压成型过程中设备难以持续定位，造成成型不良的问题。

Description

风管联合角咬口成型辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及风管咬口成型技术领域，尤其涉及风管联合角咬口成型辅助定位装置。

背景技术

风管咬口成型是在风管的加工生产过程中，将预制金属板边角进行咬口加工的机器设备，主要是利用咬口机加工完成，将金属板边角插入咬口机内，利用咬口机内的多组挤压辊的挤压，可以使金属边边角不断形成联合角咬口，用于风管的连接处固定。

然而在进行联合角咬口成型定位时，主要的定位手段则是挡板定位，将金属板的一边与挡板对齐，然后将金属板推入咬口机内，此过程中，如果对齐后的金属板在没有定位结构进行持续限位，在推入过程中，可能会造成金属板倾斜，从而造成咬口成型位置出现偏差或者倾斜，特别是在进行一些小口径分管金属板加工时，对于金属板的扶持位置有限，更加容易在推动时出现倾斜的情况，因此需要实际一种可以进行持续辅助定位的装置来保证风管金属板水平进入到咬口机内进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出风管联合角咬口成型辅助定位装置。

本实用新型的技术方案：风管联合角咬口成型辅助定位装置，包括主机箱，所述主机箱上端固定有加工台，所述加工台上端中间位置安装有咬口成型机，所述咬口成型机内安装有一组挤压辊，所述加工台上且与咬口成型机进料口相对应位置安装有定位挡板，所述加工台上且位于定位挡板前侧安装有数控轨道，所述数控轨道上滑动连接有轨道滑块，所述轨道滑块上安装有电磁吸盘，所述加工台前侧安装有与控制箱。

优选的，所述定位挡板下端固定连接有调节板，所述调节板上且穿过调节板设置有一对定位螺栓，所述加工台上且与定位螺栓相对应位置开设有调节滑槽，所述定位螺栓下端滑动连接在调节滑槽内，确定定位挡板的位置，保证进入到咬口机内的金属板进行联合角咬口成型的挤压。

优选的，所述调节滑槽内滑动连接有滑动块，所述定位螺栓底部固定在滑动块上，所述定位螺栓上且位于调节板上方螺纹连接有固定螺母，利用固定螺母的锁紧，可以对调节板位置固定。

优选的，所述固定螺母外侧固定连接有旋钮，所述旋钮外表面设置有防滑纹，所述旋钮下端固定有防滑垫，且与调节板上端相抵，方便对固定螺母进行转动。

优选的，所述轨道滑块上端低于定位挡板上端高度，保证轨道滑块上的金属板能够与挡板对齐。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：将制作风管的金属板一侧与定位挡板相抵，然后利用电磁吸盘将金属板端部磁吸固定在轨道滑块上，利用轨道滑块的滑动，使其水平进入咬口成型机内进行风管联合角咬口的成型，无需手推上料，从而避免小型风管滚压成型过程中设备难以持续定位，造成成型不良的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型定位挡板和调节板连接结构示意图；

图4为本实用新型旋钮外观结构示意图。

附图标记：1、主机箱；11、加工台；12、咬口成型机；13、挤压辊；14、定位挡板；2、数控轨道；21、轨道滑块；22、控制箱；23、电磁吸盘；3、调节板；31、定位螺栓；32、调节滑槽；33、滑动块；34、固定螺母；35、旋钮；36、防滑纹；37、防滑垫。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提出的风管联合角咬口成型辅助定位装置，包括主机箱1，主机箱1上端固定有加工台11，加工台11上端中间位置安装有咬口成型机12，咬口成型机12内安装有一组挤压辊13，加工台11上且与咬口成型机12进料口相对应位置安装有定位挡板14，加工台11上且位于定位挡板14前侧安装有数控轨道2，数控轨道2上滑动连接有轨道滑块21，轨道滑块21上安装有电磁吸盘23，加工台11前侧安装有与控制箱22，轨道滑块21上端低于定位挡板14上端高度。

定位挡板14下端固定连接有调节板3，调节板3上且穿过调节板3设置有一对定位螺栓31，加工台11上且与定位螺栓31相对应位置开设有调节滑槽32，定位螺栓31下端滑动连接在调节滑槽32内，调节滑槽32内滑动连接有滑动块33，定位螺栓31底部固定在滑动块33上，定位螺栓31上且位于调节板3上方螺纹连接有固定螺母34，固定螺母34外侧固定连接有旋钮35，旋钮35外表面设置有防滑纹36，旋钮35下端固定有防滑垫37，且与调节板3上端相抵，对旋钮35进行转动，从而带动固定螺母34转动，当固定螺母34松动后，可以对调节板3位置进行前后调整，并且当固定螺母34拧紧时，可以将调节板3进行位置固定，最终将定位挡板14位置固定。

本实施例中，首先将整个装置连接外部电源，然后将进行风管加工的金属板放置到轨道滑块21上，并且利用推动的方式，将金属板后侧与定位挡板14对齐，此时可以利用电磁吸盘23通电，对金属板进行吸附固定，保证金属板与轨道滑块21同步滑动，在轨道滑块21位于数控轨道2上向靠近咬口成型机12一侧滑动时，可以带动金属板进行同步的水平滑动，实现对金属板上料过程中的持续定位，等待金属板端部进入到咬口成型机12内，再解除电磁吸盘23对金属板的吸附定位即可，无需手动的推动上料，在进行金属板的端部定位时，可以对旋钮35进行转动，从而带动固定螺母34转动，当固定螺母34松动后，可以对调节板3位置进行前后调整，并且当固定螺母34拧紧时，可以将调节板3进行位置固定，最终将定位挡板14位置固定，使金属板后侧伸入咬口成型机12内指定深度，利用相对应的挤压辊13进行联合角咬口的滚压加工。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (5)

1.风管联合角咬口成型辅助定位装置，包括主机箱(1)，所述主机箱(1)上端固定有加工台(11)，所述加工台(11)上端中间位置安装有咬口成型机(12)，所述咬口成型机(12)内安装有一组挤压辊(13)，其特征在于：所述加工台(11)上且与咬口成型机(12)进料口相对应位置安装有定位挡板(14)，所述加工台(11)上且位于定位挡板(14)前侧安装有数控轨道(2)，所述数控轨道(2)上滑动连接有轨道滑块(21)，所述轨道滑块(21)上安装有电磁吸盘(23)，所述加工台(11)前侧安装有与控制箱(22)。

2.根据权利要求1所述的风管联合角咬口成型辅助定位装置，其特征在于，所述定位挡板(14)下端固定连接有调节板(3)，所述调节板(3)上且穿过调节板(3)设置有一对定位螺栓(31)，所述加工台(11)上且与定位螺栓(31)相对应位置开设有调节滑槽(32)，所述定位螺栓(31)下端滑动连接在调节滑槽(32)内。

3.根据权利要求2所述的风管联合角咬口成型辅助定位装置，其特征在于，所述调节滑槽(32)内滑动连接有滑动块(33)，所述定位螺栓(31)底部固定在滑动块(33)上，所述定位螺栓(31)上且位于调节板(3)上方螺纹连接有固定螺母(34)。

4.根据权利要求3所述的风管联合角咬口成型辅助定位装置，其特征在于，所述固定螺母(34)外侧固定连接有旋钮(35)，所述旋钮(35)外表面设置有防滑纹(36)，所述旋钮(35)下端固定有防滑垫(37)，且与调节板(3)上端相抵。

5.根据权利要求1所述的风管联合角咬口成型辅助定位装置，其特征在于，所述轨道滑块(21)上端低于定位挡板(14)上端高度。