CN219541400U - 一种电池模组端板组件折弯工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池模组端板组件折弯工装，包括连接条、折弯板、支撑条、底板、支撑杆、加力杆，支撑条位于底板的左右两侧，与底板通过螺栓连接，连接条位于底板的上下两侧，与底板螺栓连接，加力杆与折弯板连接。本实用新型工装结构简单，设计科学，便于实施，可替代原有的端板组件折弯方式，不仅确保每次折弯位置和折弯角度的一致性，而且避开了焊接的位置，保证了焊接强度。同时，可以避免折弯后的侧板平面发生弯曲，工作过程省时省力，工作效率高，还可以兼容多个产品，适用性强。

Description

一种电池模组端板组件折弯工装

技术领域

本实用新型属于电池模组制备工装领域，尤其是涉及一种电池模组端板组件折弯工装。

背景技术

在动力电池模组生产自动线流转过程中，为了确保焊接质量合格，需要对电池模组端板和侧板焊接进行首件检验。当按照工艺要求完成电池模组所有端板和侧板的焊接形成端板组件后，要将多余出来的侧板从端板组件上剪断，用夹钳将侧板折弯至一定角度，然后进行拉力验证。

上述的侧板位于电池模组端板两侧，侧板与电池模组端板采用焊接连接，侧板底部有个焊接区域。做拉力测试之前，需要将侧板折弯到一定角度，且要保证焊接区域不被破坏才可以进行。

但目前对电池模组端板组件折弯方式为手动折弯。这种方式简单粗暴，无法保证折弯位置和角度一致，导致验证参数不准确。由于是手动操作，难免会导致侧板变形，焊接验证时不易夹紧导致验证失效。同时，折弯过程中可能会导致焊接位置撕裂，影响焊接验证效果。因此，手工折弯已经不能满足动力电池生产行业的需求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电池模组端板折弯工装，以解决上述背景技术中电池模组端板组件的折弯操作简单粗暴，无法确保折弯位置和角度的一致性，折弯过程中可能会侧板变形，焊接验证时不易夹紧导致验证失效以及折弯时破坏电池模组焊接强度，导致验证参数不准确等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组端板组件折弯工装，包括：连接条、折弯板、支撑条、底板、支撑杆、加力杆。

所述的底板采用SUS304材质，保证了整个工装的强度，起到了支撑的作用。同时，底板设置有相互平行的长条孔，底板周边设置有安装孔，用于安装至工作台上。

所述的支撑条位于底板的左右两侧，支撑条的两端通过底板上平行的长条孔，使用螺栓固定连接。支撑条可以在长条孔中左右平移，来实现支撑条位置的变化，以适应更多产品的需求。此外，支撑条的高度与需要折弯的高度一致，确保折弯的位置不会影响到侧板底部的焊接区域。

所述的连接条位于底板的上下两侧，通过底板上的通孔，使用螺栓与底板固定连接。

进一步的，所述的连接条上有通孔。支撑杆穿过端板上的通孔和两个连接条的通孔，用于固定端板。

当更换为其他产品时，根据端板上的通孔数量和位置，对应更改支撑杆上的通孔数量和位置即可。

所述的折弯板材质为SUS304，中间设置开槽，用于插入侧板，易于对其施力进行折弯操作。同时，折弯板棱边设置倒圆角，防止工作中将侧板磕伤，影响后续的焊接拉力测试。

所述的加力杆与折弯板连接，用于施加折弯力。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池模组端板组件折弯工装具有以下优势：

(1)本实用新型所述的装置可替代原有的手动端板组件折弯方式，确保每次折弯位置和折弯角度的一致性，实现产品的一致性；

(2)本实用新型所述的装置折弯过程中避开了焊接区域，保证了原有的焊接强度，不会对焊接验证造成影响；

(3)本实用新型所述的装置可以避免折弯后的侧板平面发生弯曲，拉力测试中不会因为侧板的变形，而无法夹紧，导致滑脱；

(4)本实用新型所述的装置结构简单，设计科学，便于实施，工作过程中，省时省力，提高工作效率；

(5)本实用新型所述的装置可以兼容多个产品，适用性强。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池模组端板组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电池模组端板组件折弯工装的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的电池模组端板组件折弯工装中的底板结构示意图；

附图标记说明：

1-侧板；2-端板；3-焊接区域；4-连接条；5-折弯板；6-支撑条；7-底板；8-支撑杆；9-加力杆；10-长条孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例中，一种电池模组端板组件折弯工装，底板7采用SUS304材质，保证了整个工装的强度，起到了支撑的作用。参考图3，底板7设置有有相互平行的长条孔10，底板7周边留有安装孔，用于安装至工作台上。

支撑条6位于底板7的左右两侧，支撑条6的两端通过底板7上平行的长条孔10，使用螺栓固定连接。支撑条6可以在长条孔10中左右平移，来实现支撑条6位置的变化，以适应更多产品的需求。此外，支撑条6的高度与需要折弯的高度一致，确保折弯的位置不会影响到侧板1底部的焊接区域。

连接条4位于底板7的上下两侧，通过底板7上的通孔，使用螺栓固定连接。本实施例中，连接条4上均有四个通孔。本实施例中，使用四个支撑杆8穿过端板2上的通孔和两个连接条4的通孔，固定端板2。当更换为其他产品时，根据端板2上的通孔数量和位置，对应更改支撑杆8上的通孔数量和位置即可。

折弯板5的材质为SUS304，中间设置开槽，棱边设置倒圆角，防止在工作中将侧板1磕伤，影响后续的焊接拉力测试。本实施例中，设计两个加力杆9与折弯板5连接，用于施加折弯力。

本实施例的一种电池模组端板组件折弯工装工作方法如下：首先，工作人员将整个工装放置在工作台上，并使用螺栓将工装安装至工作台上。然后把支撑杆8从工装上抽出来，放置在一旁。焊接完的端板组件从电池模组上剪下，注意保留足够长度的侧板1。剪断后的端板组件，参考图1，把剪下的端板组件放置在工装上，使端板2上的通孔对准工装上两个连接条4上的通孔。如无法对准，调节支撑条6的左右位置，使端板2上的通孔与工装上两个连接条4上的通孔对应，并保证支撑条6与端板2保留1mm左右间隙。本实施例中，使用四根支撑杆8从工装下侧的连接条4上的通孔插入，穿过端板2直至上侧的连接条4，固定端板2。然后工作人员拿起折弯板5，使折弯板5的长槽对应电池模组端板2左侧的侧板1插入至底，轻轻向左侧折弯，直至侧板1弯折大约90度即可，取下折弯板5。同理，再拿起折弯板5，使折弯板的长槽对应电池模组端板2右侧的侧板1插入至底，轻轻向右侧折弯，直至侧板1弯折大约90度，最后取下折弯板5和支撑杆8，将端板2从工装上拿下来，转至拉力测试工序。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池模组端板组件折弯工装，包括连接条(4)、折弯板(5)、支撑条(6)、底板(7)、支撑杆(8)、加力杆(9)，其特征在于：所述底板(7)周边设置有安装孔，用于将底板(7)安装至工作台上；底板(7)上设置有相互平行的长条孔；所述支撑条(6)位于底板(7)的左右两侧；所述连接条(4)位于底板的上下两侧，通过多个通孔与底板(7)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组端板组件折弯工装，其特征在于：所述连接条(4)上有通孔，所述支撑杆(8)穿过端板(2)上的通孔和两个连接条(4)的通孔，用于固定端板。

3.根据权利要求1所述的电池模组端板组件折弯工装，其特征在于：所述支撑条(6)的两端通过底板(7)上平行的长条孔与底板(7)使用螺栓固定连接，支撑条(6)可以在长条孔(10)中左右平移。

4.根据权利要求1所述的电池模组端板组件折弯工装，其特征在于：所述支撑条(6)的高度与需要折弯的高度一致。

5.根据权利要求1所述的电池模组端板组件折弯工装，其特征在于：所述加力杆(9)与折弯板(5)连接，用于施加折弯力。

6.根据权利要求1所述的电池模组端板组件折弯工装，其特征在于：所述折弯板(5)中间设置开槽，棱边设置倒圆角。

7.根据权利要求1所述的电池模组端板组件折弯工装，其特征在于：所述支撑杆(8)的数量和位置与端板(2)上的通孔数量和位置相对应。