CN219541335U - 一种钢带冷轧机用分段式中间轧辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，包括：安装轴，所述安装轴上设置有抵持台，所述安装轴的两端分别设置有轴承台；阵列套设在所述安装轴上的调节环，位于尾端的所述调节环贴合所述抵持台的前端，所述调节环的侧壁开设有若干贯穿的调节孔，所述调节孔的孔底设置有缓冲块，所述调节孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵持所述缓冲块的顶部，以及，所述缓冲块的底部抵持所述安装轴的侧壁；简言之，分体式的调节环在轧制钢带的过程中发生形变疑惑磨损，导致工作辊的受力不均时，通过转动调节螺栓来顶推缓冲块，来改变调节环的径向的位置，以使工作辊的受力均匀，来调整钢带的板形。

Description

一种钢带冷轧机用分段式中间轧辊

技术领域

本实用新型涉及冷轧机领域，具体涉及一种钢带冷轧机用分段式中间轧辊。

背景技术

二十辊轧机（twenty-high roll mill）是指主体由内、外牌坊，辊系，各种轧机系统和配管组成，其中辊系是非常重要的组成部分。为了能够轧制更薄的带钢，应该尽量减小工作辊的直径，但是工作辊直径小又会使轧机刚度降低，为了解决这个矛盾，需要用其他轧辊来对工作辊进行支撑，二十辊轧机辊系因此而产生；

在生产中0.03mm-0.05mm的特薄钢带时，轧辊的轻微变形将导致轧出的钢带的板形出现异常，导致产品不良，一体式的轧辊在调节时，只能对整根轧辊进行磨削调节；

因此，提供一种分段式的中间轧辊，能够对轧辊的每一段进行微调以保证钢带的板形优良的钢带冷轧机用分段式中间轧辊是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种分段式的中间轧辊，能够对轧辊的每一段进行微调以保证钢带的板形优良的钢带冷轧机用分段式中间轧辊。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，包括：安装轴，所述安装轴上设置有抵持台，所述安装轴的两端分别设置有轴承台；阵列套设在所述安装轴上的调节环，位于尾端的所述调节环贴合所述抵持台的前端，所述调节环的侧壁开设有若干贯穿的调节孔，所述调节孔的孔底设置有缓冲块，所述调节孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵持所述缓冲块的顶部，以及，所述缓冲块的底部抵持所述安装轴的侧壁。

作为优选，所述安装轴的尾端设置有第一轴承台，所述第一轴承台的尾端设置有第一螺纹台。

作为优选，所述安装轴的前端设置有第二螺纹台，所述第二螺纹台的前端设置有第二轴承台。

作为优选，所述第一螺纹台的端面开设有第一锥孔；所述第二轴承台的端面开设有第二锥孔。

作为优选，位于尾端的所述调节环的后端面开设有凹陷的支撑台，所述支撑台的端面贴合所述抵持台的前端，以及，所述支撑台的内侧壁与所述抵持台的外侧壁间隙配合。

作为优选，位于前端的所述调节环的前端面开设有凹陷的压紧台；所述第二螺纹台上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的尾端设置有压紧环，所述压紧环的尾端贴合所述压紧台的端面，以及，所述压紧环的外侧壁与所述压紧台的内侧壁间隙配合，所述压紧环的内侧壁与所述安装轴的侧壁间隙配合。

作为优选，位于中间的所述调节环的端面开设有若干安装孔，所述安装孔内设置有安装弹簧，所述调节环之间设置有若干调节片。

作为优选，调节环的内壁开设有一对贯穿槽，所述贯穿槽与所述调节环的轴线平行；所述安装轴上开设有若干对于所述贯穿槽适配的安装键槽。

作为优选，所述调节孔的位置避开所述贯穿槽的位置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过轴承台的设置，能够将轴承压接在轴承台上，以使安装轴能够转动设置在待安装区域；

2、若干调节环分体设置在安装轴上，能够通过调节每一个调节环的径向的位置，来调节钢带的板形；

3、通过转动调节螺栓来实现对缓冲块的顶推，来实现调节环的径向的位置的改变，实现中间轧辊的形状的微调，最终实现钢带板形的调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有的中间轧辊；

图2是本实用新型中间轧辊的最优实施例的立体图；

图3是本实用新型中间轧辊的最优实施例的剖视图；

图4是本实用新型安装轴的最优实施例的立体图；

图5是本实用新型调节环的最优实施例的立体图；

图6是本实用新型调节孔的最优实施例的剖视图。

图中：

100、安装轴；101、抵持台；102、第一轴承台；103、第一螺纹台；104、第二螺纹台；1041、螺纹环；1042、压紧环；105、第二轴承台；106、第一锥孔；107、第二锥孔；108、安装键槽；

200、调节环；201、调节孔；202、缓冲块；203、调节螺栓；204、支撑台；205、压紧台；206、安装孔；207、贯穿槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，包括：安装轴100，所述安装轴100上设置有抵持台101，所述安装轴100的两端分别设置有轴承台；简言之，通过轴承台的设置，能够将轴承压接在轴承台上，以使安装轴100转动设置在牌坊内，牌坊即为二十辊轧机安装轧辊的框架，二十辊轧机使用了镜像设置的两组轧辊，每组轧辊分别为十个，设置为四层，分别为四根（动力辊）、三根（第一中间轧辊）、两根（第二中间轧辊）、一根（工作辊），本案的改进可以充当第一中间轧辊或第二中间轧辊使用，并且抵持台101的设置能够抵持若干调节环200，作为调节环200的安装基准；阵列套设在所述安装轴100上的调节环200，位于尾端的所述调节环200贴合所述抵持台101的前端，所述调节环200的侧壁开设有若干贯穿的调节孔201，所述调节孔201的孔底设置有缓冲块202，所述调节孔201内螺纹连接有调节螺栓203，所述调节螺栓203的端部抵持所述缓冲块202的顶部，以及，所述缓冲块202的底部抵持所述安装轴100的侧壁；简言之，分体式的调节环200在轧制钢带的过程中发生形变疑惑磨损，导致工作辊的受力不均时，通过转动调节螺栓203来顶推缓冲块202，来改变调节环200的径向的位置，以使工作辊的受力均匀，来调整钢带的板形。

所述安装轴100的尾端设置有第一轴承台102，所述第一轴承台102的尾端设置有第一螺纹台103；简言之，通过第一轴承台102能够安装轴100承，通过第一螺纹台103能够安装并帽来压紧第一轴承台102上的轴承。

所述安装轴的前端设置有第二螺纹台104，所述第二螺纹台104的前端设置有第二轴承台105；简言之，通过第二螺纹台104能够安装压紧环1042来压紧第一个调节环200，以使若干调节环200被压紧。

所述第一螺纹台103的端面开设有第一锥孔106；所述第二轴承台105的端面开设有第二锥孔107；简言之，第一锥孔106和第二锥孔107的轴线与安装轴100的轴线重合，能够为修整安装轴100提供装夹位置，结构简单可靠。

位于尾端的所述调节环200的后端面开设有凹陷的支撑台204，所述支撑台204的端面贴合所述抵持台101的前端，以及，所述支撑台204的内侧壁与所述抵持台101的外侧壁间隙配合；简言之，支撑台204作为轴向的定位基准能够在安装调节环200时，提高安装的效率，支撑台204的内侧壁与抵持台101的外侧壁存在间隙（优选为0.05-0.1mm），以使调节环200能够在径向进行微调。

位于前端的所述调节环200的前端面开设有凹陷的压紧台205；所述第二螺纹台104上螺纹连接有螺纹环1041，所述螺纹环1041的尾端设置有压紧环1042，所述压紧环1042的尾端贴合所述压紧台205的端面，以及，所述压紧环1042的外侧壁与所述压紧台205的内侧壁间隙配合，所述压紧环1042的内侧壁与所述安装轴100的侧壁间隙配合；简言之，通过压紧台205的设置，能够配合压紧环1042完成所有调节环200的轴向的固定，并且压紧环1042的外侧壁与所述压紧台205的内侧壁间隙配合（0.05-0.1mm），所述压紧环1042的内侧壁与所述安装轴100的侧壁间隙配合（0.1-0.2mm），能够使调节环200能够在径向进行微调。

位于中间的所述调节环200的端面开设有若干安装孔206，所述安装孔206内设置有安装弹簧，所述调节环200之间设置有若干调节片；简言之，每个调节环200之间插接有调节片（图中未示出）以使每个调节环200之间存在一定缓冲间隙，来释放工作时的应力，并且调节片上开设有若干与安装弹簧（图中未示出）适配的孔，在调节环200安装后，安装弹簧始终为压缩状态，能够在拆卸调节环200时，避免调节环200之间互相吸合，并且能够为调节环200的轴向的运动（安装时）提供一个缓冲。

调节环200的内壁开设有一对贯穿槽207，所述贯穿槽207与所述调节环200的轴线平行；所述安装轴100上开设有若干对于所述贯穿槽207适配的安装键槽108；简言之，贯穿槽207和安装键槽108通过键块连接，能够固定调节环200和安装轴100的相对角度，避免调节环200和安装轴100发生相对转动，而导致磨损。

所述调节孔201的位置避开所述贯穿槽207的位置；简言之，调节孔201分别开设在贯穿槽207的附近，并且避开贯穿槽207的位置，能够避免缓冲块202与键块发生干涉，能够使缓冲块202稳定顶推安装轴100。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，包括：

安装轴，所述安装轴上设置有抵持台，所述安装轴的两端分别设置有轴承台；

阵列套设在所述安装轴上的调节环，位于尾端的所述调节环贴合所述抵持台的前端，所述调节环的侧壁开设有若干贯穿的调节孔，所述调节孔的孔底设置有缓冲块，所述调节孔内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部抵持所述缓冲块的顶部，以及

所述缓冲块的底部抵持所述安装轴的侧壁。

2.如权利要求1所述的钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，

所述安装轴的尾端设置有第一轴承台，所述第一轴承台的尾端设置有第一螺纹台。

3.如权利要求2所述的钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，

所述安装轴的前端设置有第二螺纹台，所述第二螺纹台的前端设置有第二轴承台。

4.如权利要求3所述的钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，

所述第一螺纹台的端面开设有第一锥孔；

所述第二轴承台的端面开设有第二锥孔。

5.如权利要求4所述的钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，

位于尾端的所述调节环的后端面开设有凹陷的支撑台，所述支撑台的端面贴合所述抵持台的前端，以及

所述支撑台的内侧壁与所述抵持台的外侧壁间隙配合。

6.如权利要求5所述的钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，

位于前端的所述调节环的前端面开设有凹陷的压紧台；

所述第二螺纹台上螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的尾端设置有压紧环，

所述压紧环的尾端贴合所述压紧台的端面，以及

所述压紧环的外侧壁与所述压紧台的内侧壁间隙配合，所述压紧环的内侧壁与所述安装轴的侧壁间隙配合。

7.如权利要求6所述的钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，

位于中间的所述调节环的端面开设有若干安装孔，所述安装孔内设置有安装弹簧，所述调节环之间设置有若干调节片。

8.如权利要求7所述的钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，

调节环的内壁开设有一对贯穿槽，所述贯穿槽与所述调节环的轴线平行；

所述安装轴上开设有若干对于所述贯穿槽适配的安装键槽。

9.如权利要求8所述的钢带冷轧机用分段式中间轧辊，其特征在于，

所述调节孔的位置避开所述贯穿槽的位置。