CN219540661U - 一种电机外壳加工固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种电机外壳加工固定机构，包括基座，所述基座的顶端设置有安装箱，所述安装箱的内腔设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装箱的顶端并固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱的顶端左右两侧并分别固定安装有固定杆，每一个所述固定杆的顶端均设置有升降组件，所述升降组件上铰接有固定板。该电机外壳加工固定机构解决了电机外壳喷漆装置的固定机构在实际的使用过程中是对电机外壳的外壁进行夹紧固定，在喷漆的时候需要对电机外壳上固定位置进行调节，影响喷漆的整体性，延长喷漆时间的问题。

Description

一种电机外壳加工固定机构

技术领域

本实用新型涉及电机外壳加工技术领域，具体为一种电机外壳加工固定机构。

背景技术

电机在生产加工的过程中需要对电机外壳进行喷漆等处理。

但是现有技术的电机外壳喷漆装置的固定机构在实际的使用过程中是对电机外壳的外壁进行夹紧固定，在喷漆的时候需要对电机外壳上固定位置进行调节，影响喷漆的整体性，延长喷漆时间，针对这个问题，提供了一种电机外壳加工固定机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机外壳加工固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机外壳加工固定机构，包括基座，所述基座的顶端设置有安装箱，所述安装箱的内腔设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至安装箱的顶端并固定安装有固定箱，所述固定箱的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱的顶端左右两侧并分别固定安装有固定杆，每一个所述固定杆的顶端均设置有升降组件，所述升降组件上铰接有固定板。

优选的，每一个所述升降组件均包括有螺杆、把手、导杆以及滑板，所述螺杆通过轴承转动连接在固定杆的顶端，所述把手设置在螺杆的顶端，一对所述导杆均设置在固定杆的顶端，所述滑板螺接在螺杆的外壁并可滑动的套接在一对导杆的外壁，所述滑板与固定板之间铰接。

优选的，所述滑板顶端靠近固定板的一侧设置有第二挡板，所述固定板靠近滑板的一侧设置有第一挡板。

优选的，所述滑动组件包括有丝杆、旋钮、滑块、限位组件、滑道以及移动杆，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端延伸至固定箱的右端并与旋钮连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述滑道开设在固定箱的顶端，两个所述移动杆均可滑动的内嵌在滑道的内腔，两个所述移动杆的底端分别与两个滑块的顶端连接，两个所述移动杆的顶端分别与两个固定杆的底端连接，所述限位组件设置在固定箱的内腔底端，所述限位组件的顶端左右两侧分别与两个滑块的底端连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔底端，两个所述限位块均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端连接。

优选的，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过滑动组件的顶端左右两侧分别带动两个固定杆同时向固定箱的顶端左右两侧滑动，可使两个固定杆的外壁与电机外壳的内壁紧密接触，进而通过两个固定杆实现对电机外壳的固定，避免通过夹具对电机外壳外壁进行固定在进行喷漆的时候需要对固定位置进行调节，导致电机外壳喷漆的整体性，缩短电机外壳的喷漆时间；

通过升降组件的设置，可使滑板带动固定板向下滑动，进而使滑板向下挤压电机外壳的顶端，从而使固定板与固定箱的顶端之间对电机外壳进行夹紧固定，可进一步的对电机外壳进行固定，提高该结构在使用时的稳定性，通过第一挡板与第二挡板的设置，可使固定板在对电机外壳进行固定的时候保持与滑板在一条直线上，避免固定板出现上翘的情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的主视剖视图；

图3为本实用新型螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型滑块的结构示意图。

图中：1、基座；2、安装箱；3、驱动电机；4、固定箱；5、固定杆；6、固定板；7、螺杆；8、把手；9、导杆；10、滑板；11、第一挡板；12、第二挡板；13、丝杆；14、旋钮；15、滑块；16、限位槽；17、限位块；18、滑道；19、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种电机外壳加工固定机构，包括基座1，基座1可通过紧固件安装在喷漆设备上，喷漆的喷头位于该结构的一侧，基座1的顶端设置有安装箱2，安装箱2的内腔设置有驱动电机3，驱动电机3的输出端延伸至安装箱2的顶端并固定安装有固定箱4，通过驱动电机3的设置，可使固定箱4带动被固定在固定箱4的顶端电机外壳进行旋转，从而可便于对电机外壳进行喷漆，固定箱4的内腔设置有滑动组件，滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱4的顶端左右两侧并分别固定安装有固定杆5，通过滑动组件的顶端左右两侧分别带动两个固定杆5同时向固定箱4的顶端左右两侧滑动，可使两个固定杆5的外壁与电机外壳的内壁紧密接触，进而通过两个固定杆5实现对电机外壳的固定，避免通过夹具对电机外壳外壁进行固定在进行喷漆的时候需要对固定位置进行调节，导致电机外壳喷漆的整体性，缩短电机外壳的喷漆时间，每一个固定杆5的顶端均设置有升降组件，升降组件上铰接有固定板6，通过升降组件的设置，可使滑板10带动固定板6向下滑动，进而使滑板10向下挤压电机外壳的顶端，从而使固定板6与固定箱4的顶端之间对电机外壳进行夹紧固定，可进一步的对电机外壳进行固定，提高该结构在使用时的稳定性，通过第一挡板11与第二挡板12的设置，可使固定板6在对电机外壳进行固定的时候保持与滑板10在一条直线上，避免固定板6出现上翘的情况。

本实施例中，每一个升降组件均包括有螺杆7、把手8、导杆9以及滑板10，螺杆7通过轴承转动连接在固定杆5的顶端，把手8设置在螺杆7的顶端，一对导杆9均设置在固定杆5的顶端，滑板10螺接在螺杆7的外壁并可滑动的套接在一对导杆9的外壁，滑板10与固定板6之间铰接，翻转固定板6，使固定板6与滑板10处于一条水平线上，并使第一挡板11与第二挡板12之间紧密接触，防止固定板6继续向上翻转，此时，旋转把手8，使把手8带动螺杆7进行旋转，进而在螺杆7外壁螺纹旋转力的作用下，使滑板10在导杆9的限位作用下带动固定板6向下滑动，使固定板6的底端与电机外壳的顶端紧密接触，进而配合固定箱4可实现对电机外壳的夹紧固定，进一步的对电机外壳进行固定，提高该结构在使用时的稳定性。

本实施例中，滑板10顶端靠近固定板6的一侧设置有第二挡板12，固定板6靠近滑板10的一侧设置有第一挡板11，通过第一挡板11与第二挡板12的设置，可使固定板6在对电机外壳进行固定的时候保持与滑板10在一条直线上，避免固定板6出现上翘的情况。

本实施例中，滑动组件包括有丝杆13、旋钮14、滑块15、限位组件、滑道18以及移动杆19，丝杆13的一端通过轴承转动连接在固定箱4的内腔左侧，丝杆13的另一端延伸至固定箱4的右端并与旋钮14连接，两个滑块15分别螺接在丝杆13的外壁左右两侧，滑道18开设在固定箱4的顶端，两个移动杆19均可滑动的内嵌在滑道18的内腔，两个移动杆19的底端分别与两个滑块15的顶端连接，两个移动杆19的顶端分别与两个固定杆5的底端连接，限位组件设置在固定箱4的内腔底端，限位组件的顶端左右两侧分别与两个滑块15的底端连接，旋转旋钮14，使旋钮14带动丝杆13进行旋转，进而使丝杆13外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块15在限位槽16与限位块17的限位作用下同时向丝杆13的左右两端滑动，使两个移动杆19分别带动两个固定杆5同时向固定箱4的顶端左右两侧滑动，使两个固定杆5的外壁与电机外壳的内壁紧密接触，进而实现对电机外壳的固定。

本实施例中，限位组件包括有限位槽16以及限位块17，限位槽16开设在固定箱4的内腔底端，两个限位块17均可滑动的内嵌在限位槽16的内腔，两个限位块17的另一端分别与两个滑块15的底端连接，通过限位槽16与限位块17之间的相互配合，可防止滑块15在丝杆13旋转的时候跟随丝杆13进行旋转，提高了滑动组件的稳定性。

本实施例中，限位槽16的内腔与限位块17的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位槽16稳定的内嵌在限位槽16的内腔，防止限位块17脱离限位槽16的内腔，造成滑块15在丝杆13旋转的时候跟随丝杆13旋转的情况出现。

本实施例中，丝杆13外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆13在旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，进而使两个滑块15同时相对滑动。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在实际的使用过程中，将电机外壳套在两个固定杆5的外部，并使电机外壳的底端与固定箱4的顶端紧密接触，此时，旋转旋钮14，使旋钮14带动丝杆13进行旋转，进而使丝杆13外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块15在限位槽16与限位块17的限位作用下同时向丝杆13的左右两端滑动，使两个移动杆19分别带动两个固定杆5同时向固定箱4的顶端左右两侧滑动，使两个固定杆5的外壁与电机外壳的内壁紧密接触，进而实现对电机外壳的固定，此时，翻转固定板6，使固定板6与滑板10处于一条水平线上，并使第一挡板11与第二挡板12之间紧密接触，防止固定板6继续向上翻转，此时，旋转把手8，使把手8带动螺杆7进行旋转，进而在螺杆7外壁螺纹旋转力的作用下，使滑板10在导杆9的限位作用下带动固定板6向下滑动，使固定板6的底端与电机外壳的顶端紧密接触，进而配合固定箱4可实现对电机外壳的夹紧固定，进一步的对电机外壳进行固定，提高该结构在使用时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种电机外壳加工固定机构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端设置有安装箱(2)，所述安装箱(2)的内腔设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端延伸至安装箱(2)的顶端并固定安装有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔设置有滑动组件，所述滑动组件的顶端左右两侧分别延伸至固定箱(4)的顶端左右两侧并分别固定安装有固定杆(5)，每一个所述固定杆(5)的顶端均设置有升降组件，所述升降组件上铰接有固定板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工固定机构，其特征在于：每一个所述升降组件均包括有螺杆(7)、把手(8)、导杆(9)以及滑板(10)，所述螺杆(7)通过轴承转动连接在固定杆(5)的顶端，所述把手(8)设置在螺杆(7)的顶端，一对所述导杆(9)均设置在固定杆(5)的顶端，所述滑板(10)螺接在螺杆(7)的外壁并可滑动的套接在一对导杆(9)的外壁，所述滑板(10)与固定板(6)之间铰接。

3.根据权利要求2所述的一种电机外壳加工固定机构，其特征在于：所述滑板(10)顶端靠近固定板(6)的一侧设置有第二挡板(12)，所述固定板(6)靠近滑板(10)的一侧设置有第一挡板(11)。

4.根据权利要求1所述的一种电机外壳加工固定机构，其特征在于：所述滑动组件包括有丝杆(13)、旋钮(14)、滑块(15)、限位组件、滑道(18)以及移动杆(19)，所述丝杆(13)的一端通过轴承转动连接在固定箱(4)的内腔左侧，所述丝杆(13)的另一端延伸至固定箱(4)的右端并与旋钮(14)连接，两个所述滑块(15)分别螺接在丝杆(13)的外壁左右两侧，所述滑道(18)开设在固定箱(4)的顶端，两个所述移动杆(19)均可滑动的内嵌在滑道(18)的内腔，两个所述移动杆(19)的底端分别与两个滑块(15)的顶端连接，两个所述移动杆(19)的顶端分别与两个固定杆(5)的底端连接，所述限位组件设置在固定箱(4)的内腔底端，所述限位组件的顶端左右两侧分别与两个滑块(15)的底端连接。

5.根据权利要求4所述的一种电机外壳加工固定机构，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(16)以及限位块(17)，所述限位槽(16)开设在固定箱(4)的内腔底端，两个所述限位块(17)均可滑动的内嵌在限位槽(16)的内腔，两个所述限位块(17)的另一端分别与两个滑块(15)的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机外壳加工固定机构，其特征在于：所述限位槽(16)的内腔与限位块(17)的外壁相适配合且均呈“T”字形。

7.根据权利要求4所述的一种电机外壳加工固定机构，其特征在于：所述丝杆(13)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。