CN219540616U - 一种用于氰化锌生产的离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于氰化锌生产的离心机，包括离心机外壳，所述离心机外壳内侧连接有安装板，且安装板中部等距离开设有多组限位开槽，所述限位开槽内壁皆通过弹性机构安装有挤压侧板，所述安装板底端中部通过升降机构安装在限位底杆顶端，所述限位底杆底端中部通过拆装机构安装在电机顶端的转杆上。本实用新型在弹性势能的作用下使得挤压侧板完成对试管的加持工作，使得装置在启动电机后，试管在限位开槽内侧位置不会偏移，试管不易产生脱落，提高了装置在使用过程中的稳定性和工作效率，保障了装置在使用过程中的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种用于氰化锌生产的离心机。
背景技术
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，目前社会上的用于氰化锌生产的离心机基本可以满足人们的需要，但是仍然存在一些问题。
专利号为CN107999285A的专利公开了一种用于药品连续生产的离心机，本发明能够连续生产，生产效率高，能够将物料自动卸下，适用于各种大中小型机型，广泛适用于化工、轻工、制药和食品行业，但是现有的专利号CN107999285A专利并不能解决传统的离心机在机械能使用时多是直接将氰化锌的试管插设在安装板顶端，在离心高速转动过程中，试管易产生脱落，影响装置在使用过程中的工作效率，因此亟需一种用于氰化锌生产的离心机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于氰化锌生产的离心机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于氰化锌生产的离心机，包括离心机外壳，所述离心机外壳内侧连接有安装板，且安装板中部等距离开设有多组限位开槽，所述限位开槽内壁皆通过弹性机构安装有挤压侧板，所述安装板底端中部通过升降机构安装在限位底杆顶端，所述限位底杆底端中部通过拆装机构安装在电机顶端的转杆上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性机构包括活动内杆和第二弹簧，所述挤压侧板外壁中部皆固定安装有活动内杆，且活动内杆外壁的上下两端皆固定安装有第一滑块，所述第一滑块皆滑动连接在第一滑杆的外壁上，所述第一滑杆两侧顶端皆固定安装在限位槽内壁中部，所述限位槽皆对称开设在第一限位槽内壁的上下两端，所述第一滑块内侧的外壁中部皆焊接有第一弹簧，且第一弹簧内侧顶端皆焊接在限位槽内壁中部，所述第一弹簧中部皆环绕在第一滑杆的外壁上，所述活动内杆内侧顶端皆固定安装在挤压侧板外壁的上下两端。
作为上述技术方案的进一步描述：所述活动内杆外壁中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧外侧顶端皆焊接在第一限位槽内壁中部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述安装板外壁皆等距离滚动嵌入连接有三组滚珠，且滚珠外侧外壁皆滚动抵接在离心机外壳内壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述升降机构包括移动固定杆、第二限位槽、第二滑块、第二滑杆、第三限位槽、第三弹簧、第一铰接杆、第二铰接杆和第四弹簧，所述安装板底端中部固定安装有移动固定杆，且移动固定杆皆插设在第二限位槽内侧，所述第二限位槽开设在限位底杆顶端中部，所述移动固定杆底端两侧皆固定安装有第二滑块，所述第二滑块皆滑动连接在第二滑杆的外壁上，所述第二滑杆的上下两端皆固定安装在第三限位槽内壁中部，所述第三限位槽皆对称开设在第二限位槽内壁中部，所述第二滑块顶端中部皆焊接有第三弹簧，且第三弹簧顶端皆焊接在第三限位槽内壁中部，所述第三弹簧中部皆环绕在第二滑杆的外壁上。
作为上述技术方案的进一步描述：所述移动固定杆底端两侧皆铰接连接有第一铰接杆，且第一铰接杆底端皆铰接连接在第二铰接杆顶端，所述第二铰接杆底端皆铰接连接在第二限位槽内壁底端，所述第一铰接杆外壁中部皆焊接有第四弹簧，且第四弹簧底端皆焊接在第二铰接杆外壁中部。
作为上述技术方案的进一步描述：所述拆装机构包括第四限位槽、双向丝杆、螺纹套块、拉杆、限位插块和安装顶杆，所述电机顶端中部通过转子连接有安装顶杆，且安装顶杆顶端外壁皆插设有限位插块，所述限位插块外壁皆固定安装在拉杆内壁中部，所述拉杆顶端皆固定连接在螺纹套块底端中部，所述螺纹套块皆螺纹连接在双向丝杆的外壁上，所述双向丝杆两侧顶端通过轴承连接在第四限位槽内壁中部，所述第四限位槽的输入端通过信号与开关的输出端进行连接，所述第四限位槽开设在电机顶端中部，所述电机开设在限位底杆底端中部。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，在弹性势能的作用下使得挤压侧板完成对试管的加持工作，使得装置在启动电机后，试管在限位开槽内侧位置不会偏移，试管不易产生脱落，提高了装置在使用过程中的稳定性和工作效率，保障了装置在使用过程中的实用性；
2、本实用新型中，可以在升降机构的作用下使得打开顶端盖板后，在第三弹簧和第一铰接杆的弹性势能、第一铰接杆和第二铰接杆的支撑作用配合着第二滑块和第二滑杆的滑动效果，带着承载氰化锌的安装板移动至离心机外壳的中部上端，能够相对较为便捷的对试管进行拿取，提高了装置在使用过程中的便捷性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的图2中A处放大结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的图2中B处放大结构示意图；
图5示出了根据本实用新型实施例提供的图2中C处放大结构示意图。
图例说明：
1、离心机外壳；2、安装板；3、限位开槽；4、挤压侧板；5、活动内杆；6、第一滑块；7、第一滑杆；8、限位槽；9、第一弹簧；10、第一限位槽；11、第二弹簧；12、移动固定杆；13、第二限位槽；14、第二滑块；15、第二滑杆；16、第三限位槽；17、第三弹簧；18、限位底杆；19、第四限位槽；20、双向丝杆；21、螺纹套块；22、拉杆；23、限位插块；24、安装顶杆；25、电机；26、滚珠；27、第一铰接杆；28、第二铰接杆；29、第四弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氰化锌生产的离心机，包括离心机外壳1，离心机外壳1内侧连接有安装板2，且安装板2中部等距离开设有多组限位开槽3，限位开槽3内壁皆通过弹性机构安装有挤压侧板4，安装板2底端中部通过升降机构安装在限位底杆18顶端，限位底杆18底端中部通过拆装机构安装在电机25顶端的转杆上。
弹性机构包括活动内杆5、第一滑块6、第一滑杆7、限位槽8、第一弹簧9、第一限位槽10和第二弹簧11，挤压侧板4外壁中部皆固定安装有活动内杆5，且活动内杆5外壁的上下两端皆固定安装有第一滑块6，第一滑块6皆滑动连接在第一滑杆7的外壁上，第一滑杆7两侧顶端皆固定安装在限位槽8内壁中部，限位槽8皆对称开设在第一限位槽10内壁的上下两端，第一滑块6内侧的外壁中部皆焊接有第一弹簧9，且第一弹簧9内侧顶端皆焊接在限位槽8内壁中部，第一弹簧9中部皆环绕在第一滑杆7的外壁上，活动内杆5内侧顶端皆固定安装在挤压侧板4外壁的上下两端，其作用在于能够使得挤压侧板4完成对试管的加持工作，使得装置在启动电机25后，试管在限位开槽3内侧位置不会偏移，试管不易产生脱落，提高了装置在使用过程中的稳定性和工作效率，保障了装置在使用过程中的实用性。
活动内杆5外壁中部皆焊接有第二弹簧11，且第二弹簧11外侧顶端皆焊接在第一限位槽10内壁中部，其作用在于可以在第二弹簧11的作用下使得两组挤压侧板4能够进一步稳定的在限位开槽3内壁上进行移动，提高了装置在使用过程中的稳定效率。
安装板2外壁皆等距离滚动嵌入连接有三组滚珠26，且滚珠26外侧外壁皆滚动抵接在离心机外壳1内壁上，其作用在于可以使得在滚珠26的滚动作用下使得安装板2能够相对顺滑的在离心机外壳1内壁上进行移动，提高了装置在使用过程中的顺滑程度。
升降机构包括移动固定杆12、第二限位槽13、第二滑块14、第二滑杆15、第三限位槽16、第三弹簧17、第一铰接杆27、第二铰接杆28和第四弹簧29，安装板2底端中部固定安装有移动固定杆12，且移动固定杆12皆插设在第二限位槽13内侧，第二限位槽13开设在限位底杆18顶端中部，移动固定杆12底端两侧皆固定安装有第二滑块14，第二滑块14皆滑动连接在第二滑杆15的外壁上，第二滑杆15的上下两端皆固定安装在第三限位槽16内壁中部，第三限位槽16皆对称开设在第二限位槽13内壁中部，第二滑块14顶端中部皆焊接有第三弹簧17，且第三弹簧17顶端皆焊接在第三限位槽16内壁中部，第三弹簧17中部皆环绕在第二滑杆15的外壁上，其作用在于能够相对较为便捷的对试管进行拿取，提高了装置在使用过程中的便捷性。
移动固定杆12底端两侧皆铰接连接有第一铰接杆27，且第一铰接杆27底端皆铰接连接在第二铰接杆28顶端，第二铰接杆28底端皆铰接连接在第二限位槽13内壁底端，第一铰接杆27外壁中部皆焊接有第四弹簧29，且第四弹簧29底端皆焊接在第二铰接杆28外壁中部，其作用在于可以相对较为稳定的使得移动固定杆12在限位底杆18内侧进行升降移动，保障了装置在使用过程中的稳固效率，提高了装置在使用过程中的稳定性。
拆装机构包括第四限位槽19、双向丝杆20、螺纹套块21、拉杆22、限位插块23和安装顶杆24，电机25顶端中部通过转子连接有安装顶杆24，且安装顶杆24顶端外壁皆插设有限位插块23，限位插块23外壁皆固定安装在拉杆22内壁中部，拉杆22顶端皆固定连接在螺纹套块21底端中部，螺纹套块21皆螺纹连接在双向丝杆20的外壁上，双向丝杆20两侧顶端通过轴承连接在第四限位槽19内壁中部，第四限位槽19的输入端通过信号与开关的输出端进行连接，第四限位槽19开设在电机25顶端中部，电机25开设在限位底杆18底端中部，其作用在于可以相对较为便捷的对安装板2和限位底杆18进行更换安装，保障了装置在使用过程中的工作效率，提高了装置在使用过程中的使用寿命。
工作原理：将盛着氰化锌的试管插设进两组挤压侧板4内侧的限位开槽3中部，此时在第一滑块6和第一滑杆7的滑动作用配合着第一弹簧9和第二弹簧11的弹性势能，完成对试管的夹持工作，此时盖上盖板，使得夹持试管的安装板2在滚珠26的滚动作用配合着第一铰接杆27和第二铰接杆28的支撑作用以及第二滑块14和第二滑杆15的滑动效果的共同作用下移动至离心机外壳1内侧，此时启动电机25，使得安装板2在离心机外壳1内侧带着试管进行离心转动，在打开离心机外壳1顶端的盖板后，此时在第三弹簧17和第一铰接杆27的弹性势能的作用下承载着试管的安装板2移动至离心机外壳1中部上端的开口处。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于氰化锌生产的离心机，包括离心机外壳(1)，所述离心机外壳(1)内侧连接有安装板(2)，且安装板(2)中部等距离开设有多组限位开槽(3)，其特征在于：所述限位开槽(3)内壁皆通过弹性机构安装有挤压侧板(4)，所述安装板(2)底端中部通过升降机构安装在限位底杆(18)顶端，所述限位底杆(18)底端中部通过拆装机构安装在电机(25)顶端的转杆上。
2.根据权利要求1所述的一种用于氰化锌生产的离心机，其特征在于，所述弹性机构包括活动内杆(5)和第二弹簧(11)，所述挤压侧板(4)外壁中部皆固定安装有活动内杆(5)，且活动内杆(5)外壁的上下两端皆固定安装有第一滑块(6)，所述第一滑块(6)皆滑动连接在第一滑杆(7)的外壁上，所述第一滑杆(7)两侧顶端皆固定安装在限位槽(8)内壁中部，所述限位槽(8)皆对称开设在第一限位槽(10)内壁的上下两端，所述第一滑块(6)内侧的外壁中部皆焊接有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)内侧顶端皆焊接在限位槽(8)内壁中部，所述第一弹簧(9)中部皆环绕在第一滑杆(7)的外壁上，所述活动内杆(5)内侧顶端皆固定安装在挤压侧板(4)外壁的上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种用于氰化锌生产的离心机，其特征在于，所述活动内杆(5)外壁中部皆焊接有第二弹簧(11)，且第二弹簧(11)外侧顶端皆焊接在第一限位槽(10)内壁中部。
4.根据权利要求1所述的一种用于氰化锌生产的离心机，其特征在于，所述安装板(2)外壁皆等距离滚动嵌入连接有三组滚珠(26)，且滚珠(26)外侧外壁皆滚动抵接在离心机外壳(1)内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种用于氰化锌生产的离心机，其特征在于，所述升降机构包括移动固定杆(12)和第四弹簧(29)，所述安装板(2)底端中部固定安装有移动固定杆(12)，且移动固定杆(12)皆插设在第二限位槽(13)内侧，所述第二限位槽(13)开设在限位底杆(18)顶端中部，所述移动固定杆(12)底端两侧皆固定安装有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)皆滑动连接在第二滑杆(15)的外壁上，所述第二滑杆(15)的上下两端皆固定安装在第三限位槽(16)内壁中部，所述第三限位槽(16)皆对称开设在第二限位槽(13)内壁中部，所述第二滑块(14)顶端中部皆焊接有第三弹簧(17)，且第三弹簧(17)顶端皆焊接在第三限位槽(16)内壁中部，所述第三弹簧(17)中部皆环绕在第二滑杆(15)的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种用于氰化锌生产的离心机，其特征在于，所述移动固定杆(12)底端两侧皆铰接连接有第一铰接杆(27)，且第一铰接杆(27)底端皆铰接连接在第二铰接杆(28)顶端，所述第二铰接杆(28)底端皆铰接连接在第二限位槽(13)内壁底端，所述第一铰接杆(27)外壁中部皆焊接有第四弹簧(29)，且第四弹簧(29)底端皆焊接在第二铰接杆(28)外壁中部。
7.根据权利要求1所述的一种用于氰化锌生产的离心机，其特征在于，所述拆装机构包括第四限位槽(19)和安装顶杆(24)，所述电机(25)顶端中部通过转子连接有安装顶杆(24)，且安装顶杆(24)顶端外壁皆插设有限位插块(23)，所述限位插块(23)外壁皆固定安装在拉杆(22)内壁中部，所述拉杆(22)顶端皆固定连接在螺纹套块(21)底端中部，所述螺纹套块(21)皆螺纹连接在双向丝杆(20)的外壁上，所述双向丝杆(20)两侧顶端通过轴承连接在第四限位槽(19)内壁中部，所述第四限位槽(19)的输入端通过信号与开关的输出端进行连接，所述第四限位槽(19)开设在电机(25)顶端中部，所述电机(25)开设在限位底杆(18)底端中部。
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