CN219540575U - 一种原矿抛废给料自动切换装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种原矿抛废给料自动切换装置，包括：溜槽、抛废皮带、球磨运输带、盖板、铰链及驱动组件；所述溜槽排矿口底部设置有抛废皮带，所述溜槽中部上开设有出矿口，所述出矿口底部设置有球磨运输带，所述驱动组件设置于所述溜槽及所述盖板之间，所述驱动组件用于带动所述盖板转动以使所述出矿口闭合或者打开。本实用新型通过在溜槽上开设有出矿口，驱动组件能够带动盖板对出矿口进行盖合或者打开。因此，在抛废皮带或者后续的设备出现故障需要维修时，通过盖板可将出矿口打开，筛上物料通过出矿口进入到球磨运输带，进入到球磨机内，无需选矿厂破碎设备整体停机检修，仍可连续生产，提高生产效率。

Description

一种原矿抛废给料自动切换装置

技术领域

本申请属于矿物加工技术领域，具体涉及原矿抛废给料自动切换装置。

背景技术

原矿抛废是基于X荧光分析技术对破碎系统的低品位原矿进行分离，提高入选原矿品位，降低选矿后续磨矿、浮选作业成本的有效办法，目前在国内多家知名矿山已经投产使用。

传统的选矿厂破碎作业与原矿抛废作业顺序连接，筛上产品通过溜槽排入到抛废皮带上，溜槽上并未设置其他出料开口，因此当抛废皮带或者后续的抛废设备出现故障需要维修时，物料无处排放，会造成选矿厂破碎系统整体停机，影响选矿厂的连续生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为了解决上述问题，本申请提供一种原矿抛废给料自动切换装置，包括：溜槽、抛废皮带、球磨运输带、盖板、铰链及驱动组件；

所述溜槽排矿口底部设置有抛废皮带，所述溜槽中部上开设有出矿口，所述出矿口底部设置有球磨运输带，所述盖板一端与所述出矿口一端设置有铰链，所述驱动组件设置于所述溜槽及所述盖板之间，所述驱动组件用于带动所述盖板转动以使所述出矿口闭合或者打开。

可选的，所述驱动组件包括固定板、第一固定座、第二固定座及第一液压杆；

所述固定板设置于所述溜槽底部且位于所述铰链一侧，所述第一固定座设置于所述固定板上，所述第二固定座设置于所述盖板底部，所述第一液压杆设置于所述第一固定座与所述第二固定座之间。

可选的，所述溜槽与所述盖板底部之间对称设置有限位组件。

可选的，所述限位组件包括：挡板、第二液压杆、滑套及限位板；

所述挡板设置于所述溜槽底部，所述第二液压杆设置于所述挡板上，所述滑套设置于所述溜槽底部，所述限位板滑动设置于所述滑套内，所述第二液压杆驱动端与所述限位板相连接。

可选的，所述限位组件还包括限位凸起，所述限位凸起设置于所述限位板远离所述第二液压杆一端的两侧。

可选的，所述盖板为阶梯结构。

可选的，还包括控制器，所述控制器与所述第一液压杆及所述第二液压杆电性连接。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种原矿抛废给料自动切换装置，通过在溜槽上开设有出矿口，驱动组件能够带动盖板对出矿口进行盖合或者打开。因此，在抛废皮带或者后续的设备出现故障需要维修时，通过盖板可将出矿口打开，筛上物料通过出矿口进入到球磨运输带，进入到球磨机内，无需选矿厂破碎设备整体停机检修，仍可连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1为本申请一种原矿抛废给料自动切换装置侧视剖视结构图；

图2为本申请一种原矿抛废给料自动切换装置的图1局部放大结构图；

图3为本申请一种原矿抛废给料自动切换装置的溜槽底部示意结构图。

附图标记表示为：

1、溜槽；2、抛废皮带；3、球磨运输带；4、盖板；5、铰链；6、驱动组件；61、固定板；62、第一固定座；63、第二固定座；64、第一液压杆；7、限位组件；71、挡板；72、第二液压杆；73、滑套；74、限位板；75、限位凸起。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1-3所示，本实施例提供了一种原矿抛废给料自动切换装置，包括：溜槽1、抛废皮带2、球磨运输带3、盖板4、铰链5及驱动组件6；所述溜槽1排矿口底部设置有抛废皮带2，所述溜槽1中部上开设有出矿口，所述出矿口底部设置有球磨运输带3，所述盖板4一端与所述出矿口一端设置有铰链5，所述驱动组件6设置于所述溜槽1及所述盖板4之间，所述驱动组件6用于带动所述盖板4转动以使所述出矿口闭合或者打开。

具体的，溜槽1倾斜安装在振动筛的出料口，用于对筛上产品进行传输，在抛废系统正常工作时，筛上物料通过溜槽1可直接排入到抛废皮带2上，进行抛废作业。当抛废皮带2或者后续的设备出现故障时，可通过驱动组件6带动盖板4以铰链5为中心进行转动，将溜槽1上的出矿口打开，此时，筛上的物料进入到溜槽1后，可通过出矿口进入到球磨运输带3到上，仍可对筛上产品进行传输，选矿厂破碎设备仍可进行工作，无需停机，提高生产效率。待将抛废皮带2或者后续的设备维修好后，通过驱动组件6可带动盖板4对出矿口进行盖合，使得筛上产品通过溜槽1能够直接排入到抛废皮带2上，可实现连续化生产，提高生产效率。

所述驱动组件6包括固定板61、第一固定座62、第二固定座63及第一液压杆64；所述固定板61设置于所述溜槽1底部且位于所述铰链5一侧，所述第一固定座62设置于所述固定板61上，所述第二固定座63设置于所述盖板4底部，所述第一液压杆64设置于所述第一固定座62与所述第二固定座63之间。

具体的，固定板61安装在溜槽1接近铰链5的一侧，第一液压杆64一端通过第一固定座62与固定板61活动连接，另一端通过第二固定座63与盖板4底部相连接。因此，第一液压杆64伸缩时能够带动盖板4以铰链5进行转动，可以实现盖板4对出矿口的盖合及打开，操作方便。

所述溜槽1与所述盖板4底部之间对称设置有限位组件7。

所述限位组件7包括：挡板71、第二液压杆72、滑套73及限位板74；

所述挡板71设置于所述溜槽1底部，所述第二液压杆72设置于所述挡板71上，所述滑套73设置于所述溜槽1底部，所述限位板74滑动设置于所述滑套73内，所述第二液压杆72驱动端与所述限位板74相连接。

具体的，限位组件7安装在溜槽1与盖板4底部的两侧，挡板71安装在溜槽1的底部位于盖板4的一侧，第二液压杆72与挡板71进行固定连接，滑套73安装在溜槽1底部位于盖板4的一侧，限位板74滑动安装在滑套73内，并且与第二液压杆72的伸缩端相连接，在盖板4将出矿口盖合后，第二液压杆72伸缩端会带动限位板74在滑套73内向前滑动，使限位板74远离第二液压杆72的一端滑动到盖板4底部，能够对盖合后的盖板4进行限位，提高盖板4对出矿口的密封能力，降低筛上产品通过溜槽1传输时造成盖板4与出矿口之间产生开口的几率，提高盖板4盖合后的稳定性。需要将盖板4打开时，先通过第二液压杆72带动限位板74滑动，使盖板4远离第二液压杆72一端不再位于盖板4下方，再通过第一液压杆64带动盖板4转动，即可实现将出矿口打开。

所述限位组件7还包括限位凸起75，所述限位凸起75设置于所述限位板74远离所述第二液压杆72一端的两侧。

具体的，限位凸起75安装在限位板74远离第二液压杆72一端的两侧，在第二液压杆72带动限位板74移出盖板4底部时，限位凸起75能够与滑套73卡住，实现对限位板74的移动进行限位，避免将限位板74全部移出滑套73。

所述盖板4为阶梯结构。

具体的，盖板4为阶梯状结构，出矿口同样与盖板4结构相匹配，使得将盖板4盖合后，盖板4能够与溜槽1的出矿口相贴合，也避免盖板4盖合后凸出出矿口的情况发生。

还包括控制器，所述控制器与所述第一液压杆64及所述第二液压杆72电性连接。

具体的，控制器与第一液压杆64及第二液压杆72电性连接，可对第一液压杆64及第二液压杆72的开启及关闭进行控制，方便工作人员进行操作。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (7)

1.一种原矿抛废给料自动切换装置，其特征在于，包括：溜槽(1)、抛废皮带(2)、球磨运输带(3)、盖板(4)、铰链(5)及驱动组件(6)；

所述溜槽(1)排矿口底部设置有抛废皮带(2)，所述溜槽(1)中部上开设有出矿口，所述出矿口底部设置有球磨运输带(3)，所述盖板(4)一端与所述出矿口一端设置有铰链(5)，所述驱动组件(6)设置于所述溜槽(1)及所述盖板(4)之间，所述驱动组件(6)用于带动所述盖板(4)转动以使所述出矿口闭合或者打开。

2.根据权利要求1所述的原矿抛废给料自动切换装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括固定板(61)、第一固定座(62)、第二固定座(63)及第一液压杆(64)；

所述固定板(61)设置于所述溜槽(1)底部且位于所述铰链(5)一侧，所述第一固定座(62)设置于所述固定板(61)上，所述第二固定座(63)设置于所述盖板(4)底部，所述第一液压杆(64)设置于所述第一固定座(62)与所述第二固定座(63)之间。

3.根据权利要求2所述的原矿抛废给料自动切换装置，其特征在于，所述溜槽(1)与所述盖板(4)底部之间对称设置有限位组件(7)。

4.根据权利要求3所述的原矿抛废给料自动切换装置，其特征在于，所述限位组件(7)包括：挡板(71)、第二液压杆(72)、滑套(73)及限位板(74)；

所述挡板(71)设置于所述溜槽(1)底部，所述第二液压杆(72)设置于所述挡板(71)上，所述滑套(73)设置于所述溜槽(1)底部，所述限位板(74)滑动设置于所述滑套(73)内，所述第二液压杆(72)驱动端与所述限位板(74)相连接。

5.根据权利要求4所述的原矿抛废给料自动切换装置，其特征在于，所述限位组件(7)还包括限位凸起(75)，所述限位凸起(75)设置于所述限位板(74)远离所述第二液压杆(72)一端的两侧。

6.根据权利要求1所述的原矿抛废给料自动切换装置，其特征在于，所述盖板(4)为阶梯结构。

7.根据权利要求4所述的原矿抛废给料自动切换装置，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与所述第一液压杆(64)及所述第二液压杆(72)电性连接。