CN219537640U - 塑料拉链的链带定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的塑料拉链的链带定位装置，包括座体，后夹带装置以能左右、前后平移的方式安装在座体上，前夹带装置以能上下升降的方式安装在座体上，前夹带装置上具有限位板，限位板通过转动复位机构转动安装设置，且限位板与后夹带装置之间的间距小于拉头的最大外径，限位板处于前夹带装置的夹紧件前侧，且限位板的后侧面向前凹设有与过带间距相通供链带上的插销容置于内的容置缺槽。与现有技术相比，能使成卷的链带放卷后若干拉头依次装入链带后才进行裁切，无需每装完一个拉头就需进行裁切，穿拉速度快，且穿拉头时两链带的上下错位易于拉头的装入，且插销插入时利用限位板使插销被限位易于插销插入拉头和方块内，使拉头的穿入更为顺畅。

Description

塑料拉链的链带定位装置

技术领域

本实用新型涉及拉链生产设备技术领域，特别是涉及塑料拉链的链带定位装置。

背景技术

拉链由于其使用的便捷性，在日常生活中应用广泛。在拉链制造过程中，需要将拉头穿装到两片链带的链牙上，以形成拉链结构。目前，在将拉头穿到拉链的链带上时，通常利用驱动机构带动夹持装置移动，使该夹持装置夹住两片链带往后退并穿入拉头，当拉链到达预定设定的长度时停止，接着裁切装置切断拉链后，该夹持装置后退到设定位置停止，完成对一段拉链的加工制作。但是，此种夹带方式只能安装好一段截切才可进行下一拉链的组装，穿拉速度较低，且两链带同时插入拉头易造成插入不易的问题。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿拉速度快，易于拉头与两链带穿拉的链带定位装置。

本实用新型公开的塑料拉链的链带定位装置，包括座体，座体上安装有分别对两条链带夹紧的夹带装置，两夹带装置相对设置，夹带装置上具有对带体进行夹紧的夹紧件，其一夹带装置为前夹带装置，另一夹带装置为后夹带装置，前夹带装置与后夹带装置之间具有过带间距；上述后夹带装置以能左右、前后平移的方式安装在座体上，上述前夹带装置以能上下升降的方式安装在座体上，上述前夹带装置上具有对链带的插销进行限位的限位板，上述限位板通过转动复位机构转动安装设置，且限位板与后夹带装置之间的间距小于拉头的最大外径，限位板处于前夹带装置的夹紧件前侧，且限位板的后侧面向前凹设有与过带间距相通供链带上的插销容置于内的容置缺槽。

上述座体具有底座和竖立在底座顶面的前立柱及后立柱，前夹带装置安装在前立柱上，后夹带装置安装在后立柱上。

上述后夹带装置具有固定条、滑块板和夹板，固定条沿左右方向延伸设置，且固定条的左端固定在后立柱上，滑块板沿前后方向平卧设置，滑块板的前端滑动安装在固定条上，夹板具有上夹板和下夹板，滑块板的顶面下凹有向前通至滑块板前侧面外的安装凹槽，下夹板滑动安装在滑块板上并处于安装凹槽内，且下夹板的前侧伸出安装凹槽前侧外，上述上夹板叠放于下夹板上并处于安装凹槽内，且上夹板的前侧伸出安装凹槽前侧外，滑块板的后侧上安装有与下夹板固定连接推动下夹板前后的后推气缸，上述下夹板的后端上安装有竖立处于上夹板上方的下压气缸，下压气缸的输出端朝下设置并与上夹板固定连接，上述夹板为所述的后夹带装置的夹紧件。

上述前夹带装置具有后座体和前导轨，上述前导轨沿上下方竖立设置并锁固在前立柱的后侧面上，上述后座体滑动安装在前导轨上，前立柱上安装有驱动后座体上下移动的前升降气缸，上述后座体的后侧设有沿左右方向的放置板条，上述限位板平放于放置板条的顶面前侧并活动铰接在放置板条上，上述放置板条的后侧壁上向后凸设有沿左右方向延伸的条形块，上述条形块处于限位板的后侧后方，条形块的顶面下凹有沿前后方向贯穿的条形凹槽，上述条形凹槽内竖立有能上下升降的顶压板，上述条形块的后侧上锁固有缸座，上述缸座上安装有驱动顶压板上下升降的顶压气缸，上述条形块与上述顶压板构成所述的前夹带装置的夹紧件。

上述缸座的后侧悬空处于条形凹槽的上方，缸座的后侧上开设有上下贯通的通孔，上述顶压板为竖立设置的条形板，上述顶压板的下端穿过通孔至条形凹槽的槽口上方，上述顶压气缸竖立安装在缸座的顶面上，且顶压气缸的输出端与顶压板的上端固定连接。

上述限位板为方形板，上述限位板的前侧左端通过销轴活动铰接安装在后座体上，销轴外套设有扭簧，扭簧的一臂与限位板的底面固定，扭簧的另一臂与放置板条的顶面固定，销轴与扭簧构成所述的转动复位机构，上述限位板的后侧右端向后凸设有处于条形块前方的凸耳，凸耳的后侧壁左侧向后凹设有沿左右方向延伸并通至凸耳左侧外的条形凹孔，凸耳的左侧壁与条形凹孔的前孔壁弧形过渡，且凸耳的左侧面为弧面。

本实用新型的塑料拉链的链带定位装置，应用时，两个链带分别对应设置在座体上，以具有插销的链带为前链带、，具有方块的链带为后链带，拉头装入前，后夹带装置前移夹紧后链带并使后链带的上止块处于后夹带装置的夹持件旁，前夹带装置带动处于前链带向上提起，两链带上下错位，两链带的上下错位，使拉头不受前链带的影响能轻易装入后链带上，且后链带在上止处被夹紧更易于拉头装入，拉头装入后后夹带装置的左移可将拉头带至后链带的方块处，此时前夹带装置下移复位，前链带下移复位，前链带上的插销刚好在拉头的右侧处，前链带向左拉动即可使插销插入拉头及方块内，最后拉头再向右平移，拉头的右移使限位板向前偏摆不会影响拉头的平移，最终拉头与两链带拉合得到一条拉链，如此反复操作即可使各拉头依次装入成卷的链带上，最后再进行一段一段裁切。与现有技术相比，能使成卷的链带放卷后若干拉头依次装入链带后才进行裁切，无需每装完一个拉头就需进行裁切，穿拉速度快，且穿拉头时两链带的上下错位易于拉头的装入，且插销插入时利用限位板使插销被限位易于插销插入拉头和方块内，使拉头的穿入更为顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型中前夹带装置的立体图。

具体实施方式

本实用新型的塑料拉链的链带定位装置，如图1-2所示，包括座体1，座体1上安装有分别对两条链带夹紧的夹带装置，两夹带装置相对设置，夹带装置上具有对带体进行夹紧的夹紧件，其一夹带装置为前夹带装置2，另一夹带装置为后夹带装置3，前夹带装置与后夹带装置之间具有过带间距；后夹带装置3以能左右、前后平移的方式安装在座体1上，前夹带装置2以能上下升降的方式安装在座体上，前夹带装置上具有对链带的插销进行限位的限位板4，限位板4通过转动复位机构转动安装设置，且限位板与后夹带装置之间的间距小于拉头的最大外径，限位板4处于前夹带装置的夹紧件前侧，且限位板的后侧面向前凹设有与过带间距相通供链带上的插销容置于内的容置缺槽。

优佳的是：座体1具有底座11和竖立在底座顶面的前立柱12及后立柱13，前夹带装置2安装在前立柱12上，后夹带装置3安装在后立柱13上。

所述后夹带装置3具有固定条31、滑块板32和夹板，固定条31沿左右方向延伸设置，且固定条31的左端固定在后立柱13上，滑块板32沿前后方向平卧设置，滑块板32的前端滑动安装在固定条31上，固定条与滑块板的滑动方式为公知的，采用凹凸配合方式，在此不再复述，后立柱13上安装带动滑动块左右平移的平移气缸(图中未画出)，夹板具有上夹板33和下夹板34，滑块板32的顶面下凹有向前通至滑块板前侧面外的安装凹槽(图中未示出)，下夹板34滑动平放安装在滑块板上并处于安装凹槽内，且下夹板34的前侧伸出安装凹槽前侧外，上夹板33叠放于下夹板34上并处于安装凹槽内，且上夹板33的前侧伸出安装凹槽前侧外，滑块板的后侧上安装有与下夹板固定连接推动下夹板前后的后推气缸35，下夹板34的后端上安装有竖立设置有下压气缸(图中未示出)，即下夹板34的后端顶面竖立有倒L形板，倒L形板具有竖部和横部，横部处于竖部上方前侧，下压气缸的缸体固定在横部的顶面上，且下压气缸的活塞杆向下穿过横部与上夹板33固定连接，夹板为所述的后夹带装置的夹紧件。

所述前夹带装置具有后座体21和前导轨22，前导轨22沿上下方竖立设置并锁固在前立柱12的后侧面上，后座体21滑动安装在前导轨22上，前立柱12上安装有驱动后座体上下移动的前升降气缸121，即前立柱上锁固有套设于前导轨外的座体，前升降气缸竖立安装在座体上，前升降气缸的活塞杆朝上设置并与后座体21的底面固定配合，后座体21的后侧设有沿左右方向的放置板条23，限位板4平放于放置板条23的顶面前侧并活动铰接在放置板条23上，放置板条23的顶面后侧壁上向后凸设有沿左右方向延伸的条形块24，条形块24处于限位板4的后侧后方，条形块24的顶面下凹有沿前后方向贯穿的条形凹槽241，条形凹槽241内竖立有能上下升降的顶压板25，放置板条23的后侧上锁固有缸座26，缸座26上安装有驱动顶压板上下升降的顶压气缸27，条形块24与顶压板25构成所述的前夹带装置的夹紧件；具体的是，所述缸座26的后侧悬空处于条形凹槽的上方，缸座的前侧与放置板条23相贴配合并锁固在一起，缸座26的后侧上开设有上下贯通的通孔，顶压板25为竖立设置的条形板，顶压板25的下端穿过通孔至条形凹槽的槽口上方，缸座26的后侧壁上锁固有倒L形板，此倒L形板具有前横部和后竖部，后竖部与缸座的后侧壁相贴锁固在一起，前横部处于后竖部的上部前侧，顶压气缸27竖立安装在前横部的顶面上，且顶压气缸27的活塞杆向下穿过前横部与顶压板25的上端固定连接。

本新型中，优佳的是，所述限位板4为方形板，限位板4的前侧左端通过销轴活动铰接安装在放置板条23上，销轴外套设有扭簧(图中未画出)，扭簧的一臂(即上臂)与限位板4的底面固定，扭簧的另一臂(即下臂)与放置板条23的顶面固定，销轴与扭簧构成所述的转动复位机构，限位板4的后侧右端向后凸设有处于条形块前方的凸耳41，凸耳41的后侧壁左侧向前凹设有沿左右方向延伸并通至凸耳左侧外的条形凹孔(图中未示出)，凸耳的左侧壁与条形凹孔的前孔壁弧形过渡，且凸耳的左侧面为弧面，此弧面及弧形过渡的方式使拉头由左至右平移时能顺畅地越过限位板4。

本实用新型的塑料拉链的链带定位装置，应用时，两个链带分别对应设置在座体上，且具有插销的链带处于前侧，以此链带为前链带，具有方块的链带处于后侧，以此链带为后链带，前链带处于条形块24上方，并处于条形块24与顶压板25之间，后链带处于上夹板与下夹板之间的范围处，拉头装入前，滑块板32前移，后链带处于上夹板与下夹板之间，此时，上夹板下移，后链带被夹紧，此时，顶压板25下移，顶压板25与条形块24夹紧前链带，后座体21向上平移，前链带与后链带上下错位，拉头从后链带的上止上插入，插入时因后链带与前链带上下分离，这样，前链带不会影响拉头的安装，安装后滑块板向右平移可将拉头向右推动平移至后链带的方块处，因前链带的插销刚好落入至凸耳的条形凹孔范围内，此时，后座体21向下平移复位，插销刚好落至拉头的左侧，因限位板4的设置，使插销能与拉头前侧的插入口相对位，不会出现偏差，此时，前链带向左拉一下，即可使插销插入拉头和方块上，完成拉头与两链带的拉头，之后拉头向右平移，拉头向右平移时限位板的铰接能使拉头越过限位板而右移，不受限位板的限制，最终拉头与两链带拉合得到一条拉链，如此反复操作即可使各拉头依次装入成卷的链带上，最后再进行一段一段裁切。与现有技术相比，能使成卷的链带放卷后若干拉头依次装入链带后才进行裁切，无需每装完一个拉头就需进行裁切，穿拉速度快，且穿拉头时两链带的上下错位易于拉头的装入，且插销插入时利用限位板使插销被限位易于插销插入拉头和方块内，使拉头的穿入更为顺畅。

本新型的链带定位装置适用于后链带位于每一个裁切的部位处均设有供拉头的后侧卡入于内的插入孔，此种后链带适用于拉头由右至左直接插入的方式，直接插入时，夹板先处于拉头的左侧，拉头插入上止后，夹板再右移至拉头的右侧，然后滑块板再整体左移，将拉头向左带至后链带的方块处；也适用于后链带的上止为斜口的，拉头呈倾斜插入的方式，倾斜插入时，夹板处于拉头的左侧，这样拉头插入后滑块板直接左移就把拉头带入后链带的方块处。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.塑料拉链的链带定位装置，包括座体，座体上安装有分别对两条链带夹紧的夹带装置，两夹带装置相对设置，夹带装置上具有对带体进行夹紧的夹紧件，其一夹带装置为前夹带装置，另一夹带装置为后夹带装置，前夹带装置与后夹带装置之间具有过带间距；其特征在于：上述后夹带装置以能左右、前后平移的方式安装在座体上，上述前夹带装置以能上下升降的方式安装在座体上，上述前夹带装置上具有对链带的插销进行限位的限位板，上述限位板通过转动复位机构转动安装设置，且限位板与后夹带装置之间的间距小于拉头的最大外径，限位板处于前夹带装置的夹紧件前侧，且限位板的后侧面向前凹设有与过带间距相通供链带上的插销容置于内的容置缺槽。

2.根据权利要求1所述的塑料拉链的链带定位装置，其特征在于：上述座体具有底座和竖立在底座顶面的前立柱及后立柱，前夹带装置安装在前立柱上，后夹带装置安装在后立柱上。

3.根据权利要求2所述的塑料拉链的链带定位装置，其特征在于：上述后夹带装置具有固定条、滑块板和夹板，固定条沿左右方向延伸设置，且固定条的左端固定在后立柱上，滑块板沿前后方向平卧设置，滑块板的前端滑动安装在固定条上，夹板具有上夹板和下夹板，滑块板的顶面下凹有向前通至滑块板前侧面外的安装凹槽，下夹板滑动安装在滑块板上并处于安装凹槽内，且下夹板的前侧伸出安装凹槽前侧外，上述上夹板叠放于下夹板上并处于安装凹槽内，且上夹板的前侧伸出安装凹槽前侧外，滑块板的后侧上安装有与下夹板固定连接推动下夹板前后的后推气缸，上述下夹板的后端上安装有竖立处于上夹板上方的下压气缸，下压气缸的输出端朝下设置并与上夹板固定连接，上述夹板为所述的后夹带装置的夹紧件。

4.根据权利要求2所述的塑料拉链的链带定位装置，其特征在于：上述前夹带装置具有后座体和前导轨，上述前导轨沿上下方竖立设置并锁固在前立柱的后侧面上，上述后座体滑动安装在前导轨上，前立柱上安装有驱动后座体上下移动的前升降气缸，上述后座体的后侧设有沿左右方向的放置板条，上述限位板平放于放置板条的顶面前侧并活动铰接在放置板条上，上述放置板条的后侧壁上向后凸设有沿左右方向延伸的条形块，上述条形块处于限位板的后侧后方，条形块的顶面下凹有沿前后方向贯穿的条形凹槽，上述条形凹槽内竖立有能上下升降的顶压板，上述条形块的后侧上锁固有缸座，上述缸座上安装有驱动顶压板上下升降的顶压气缸，上述条形块与上述顶压板构成所述的前夹带装置的夹紧件。

5.根据权利要求4所述的塑料拉链的链带定位装置，其特征在于：上述缸座的后侧悬空处于条形凹槽的上方，缸座的后侧上开设有上下贯通的通孔，上述顶压板为竖立设置的条形板，上述顶压板的下端穿过通孔至条形凹槽的槽口上方，上述顶压气缸竖立安装在缸座的顶面上，且顶压气缸的输出端与顶压板的上端固定连接。

6.根据权利要求4所述的塑料拉链的链带定位装置，其特征在于：上述限位板为方形板，上述限位板的前侧左端通过销轴活动铰接安装在后座体上，销轴外套设有扭簧，扭簧的一臂与限位板的底面固定，扭簧的另一臂与放置板条的顶面固定，销轴与扭簧构成所述的转动复位机构，上述限位板的后侧右端向后凸设有处于条形块前方的凸耳，凸耳的后侧壁左侧向后凹设有沿左右方向延伸并通至凸耳左侧外的条形凹孔，凸耳的左侧壁与条形凹孔的前孔壁弧形过渡，且凸耳的左侧面为弧面。