CN219537473U - 一种烟具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烟具，具有容置腔、热气形成腔和进气口，容置腔用于容置雾化颗粒，进气口、热气形成腔和容置腔顺次连通，烟具包括过气件和加热组件，过气件用于分隔容置腔和热气形成腔，并具有连通容置腔和热气形成腔的过气孔，加热组件包括加热基体、螺旋结构体和加热件；加热基体设有热气形成腔、延伸至容置腔的凸起结构、螺旋凹槽；加热件包括顺次置于螺旋凹槽的发热层和绝缘导热层，螺旋结构体绕设于加热基体的周侧，将热气形成腔分割形成绕加热基体周向并向上延伸的螺旋导流通道，螺旋结构体为导热件并与绝缘导热层抵接或固定连接，发热层在通电时能够发热而加热绝缘导热层和螺旋结构体进而加热螺旋导流通道内的空气。

Description

一种烟具

技术领域

本实用新型涉及烟具加热装置结构技术领域，尤其是涉及一种加热不燃烧烟具。

背景技术

加热不燃烧烟具，是一种结合了加热器具及烟弹或不含烟草的植物芯的新型烟具，它是以“只加热不燃烧”为思路设计的“低温卷烟”或“低温草本”，利用特制加热装置将经过处理的烟丝或其他草本植物即特制烟弹加热到一定温度，将烟弹或植物芯加热到足以散发出烟气的程度，供人吸食，其优点在于更减害、且还原了香烟的纯正口感、击喉感，为烟民提供最近似于传统香烟的替烟方式。

现有主流的加热不燃烧烟具的加热方式主要有针插入式的中间加热方式和在发热杯上设置发热线路提供热源的周向加热方式。现有技术通常在加热基体外侧壁设置加热件和螺旋结构，现有设计中，加热件为金属丝并绕设在加热基体外侧。结合螺旋结构绕加热基体外侧的设置，如果先绕金属丝，则由于金属丝凸出于加热基体而对螺旋结构的装配带来阻碍。如先装配螺旋结构，则金属丝需要绕设在螺旋结构围合形成的螺旋通道内，该情况下，一方面，在螺旋结构和加热基体转动连接的情况下，金属丝的绕设会由于螺旋通道的入口位置不固定而带来装配的不便；另一方面，金属丝占用螺旋通道的空间而不利于空气的进入和流通。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟具，旨在解决现有加热件采用金属丝绕设在螺旋通道内带来的装配不便和影响空气流通的问题。

本实用新型提供一种烟具，具有容置腔、热气形成腔和进气口，所述容置腔用于容置雾化颗粒，所述进气口、所述热气形成腔和所述容置腔顺次连通，所述烟具包括：

过气件，用于分隔所述容置腔和所述热气形成腔，并具有连通所述容置腔和所述热气形成腔的过气孔；

加热组件，所述加热组件包括加热基体、螺旋结构体和加热件，所述加热基体设于所述热气形成腔，并设有延伸至所述容置腔的凸起结构，所述加热基体在外侧壁设有螺旋凹槽；所述加热件包括发热层和绝缘导热层，所述发热层和所述绝缘导热层顺次置于所述螺旋凹槽，所述螺旋结构体绕设于所述加热基体的周侧，将所述热气形成腔分割形成绕所述加热基体周向并向所述容置腔方向延伸的螺旋导流通道，所述螺旋结构体为导热件并与所述绝缘导热层抵接或固定连接，所述发热层在通电时能够发热而加热所述绝缘导热层和所述螺旋结构体进而加热所述螺旋导流通道内的空气。

在一实施例中，所述绝缘导热层封闭所述螺旋凹槽的槽口。

在一实施例中，所述发热层沿所述螺旋凹槽延伸方向的两端设有电极层，所述电极层用于接电。

在一实施例中，所述电极层覆于所述发热层朝向所述绝缘导热层的一侧。

在一实施例中，所述螺旋凹槽的螺旋路径与所述螺旋导流通道相配合设置。

在一实施例中，所述螺旋凹槽的螺距沿加热基体的轴向向靠近所述容置腔的方向递减。

在一实施例中，所述凸起结构为管状，其内管壁围合形成开口朝向所述加热基体的盲孔。

在一实施例中，所述凸起结构外表面覆盖有由氮化铝微球制成的导热层。

在一实施例中，所述烟具还包括承载件和导管，所述承载件用于支撑所述加热组件，所述导管设于所述承载件背离所述加热组件的一侧，所述承载件为管状并与所述热气形成腔、所述导管连通，所述导管背离所述承载件的端口与所述进气口连通，所述承载件具有喇叭段，所述喇叭段的直径沿所述进气口往所述热气形成腔的方向递增。

在一实施例中，所述承载件设有侧孔供导线穿过，所述导线用于将所述加热件和电源接通。

本实用新型提供的烟具，在加热基体外侧壁设置螺旋凹槽供加热件置入，其中，加热件包括发热层和绝缘导热层，发热层和绝缘导热层顺次置于螺旋凹槽，而螺旋结构体绕设与加热基体周侧以形成螺旋导流通道，且螺旋结构体作为导热件与绝缘导热层抵接或固定连接。通过设置螺旋凹槽，将加热件内置于螺旋凹槽内，从而不会对螺旋结构体的装配带来阻碍，也不会在占用螺旋导流通道的空间而影响空气流通。加热件包括发热层和绝缘导热层，发热层为层状，通过涂覆的方式置于螺旋凹槽内，绝缘导热层为层状，置于螺旋凹槽内并覆于发热层的外侧。绝缘导热层的设置，一方面，实现发热层和螺旋结构体的物理隔离，避免螺旋结构体接触发热层而导电；另一方面，绝缘导热层对发热层具有保护作用，以避免发热层在螺旋结构体装配中被划伤。在发热层容易氧化的情况下，绝缘导热层也能够隔离空气达到防氧化效果。此外，绝缘导热层为导热件，将发热层的热量传导至螺旋结构体和螺旋导流通道的空气。此外，通过螺旋结构体形成螺旋导流通道延长空气在热气形成腔内流通的时间，并且通过在加热基体上设置凸起结构延伸至容置腔，都有利于增强对容置腔内的雾化颗粒的加热效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中烟具的结构示意图。

图2为图1的烟具的侧视平面示意图。

图3为图2的沿A-A方向的剖视平面示意图。

图4为图3中包括加热组件、承载件、过气件、第一管体的局部放大结构示意图。

图5为图1去掉外壳侧壁的结构示意图。

图6为图5去掉盖板、导管和承载件的结构示意图。

图7为图6去掉第二管体后的局部放大结构示意图。

图8为图7中第一管体和过气件的结构示意图。

图9为图7去掉第一管体和过气件的结构示意图。

图10为图9中螺旋结构体的结构示意图。

图11为图10中去掉加热件的结构示意图。

图中：

烟具1、进气口101、开口102；

第一管体10，热气形成腔11；

第二管体20、容置腔21；

加热基体31、加热件32、螺旋结构体33、凸起结构34、螺旋凹槽35、螺旋导流通道36、导线37、盲孔38；

过气件40、过气孔41、穿设孔42；

承载件50，侧孔51、内部空间52、喇叭段53、导管60；

外壳70、盖板71、底座72；

电池80。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本实用新型的说明书和权利要求书中所涉及的上、下、左、右、前、后、顶、底等(如果存在)方位词是以附图中的结构位于图中的位置以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，方位词的使用不应限制本实用新型请求保护的范围。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种烟具1，具有容置腔21、热气形成腔11和进气口101，容置腔21用于容置雾化颗粒，进气口101、热气形成腔11和容置腔21顺次连通，烟具1包括：

过气件40，用于分隔容置腔21和热气形成腔11，并具有连通容置腔21和热气形成腔11的过气孔41；

加热组件，加热组件包括加热基体31、螺旋结构体33和加热件32，加热基体31设于热气形成腔11，并设有延伸至容置腔21的凸起结构34，加热基体31在外侧壁设有螺旋凹槽35；加热件32包括发热层和绝缘导热层，发热层和绝缘导热层顺次置于螺旋凹槽35，螺旋结构体33绕设于加热基体31的周侧，而将热气形成腔11分割形成绕加热基体31周向并向容置腔21方向延伸的螺旋导流通道36，螺旋结构体33为导热件并与绝缘导热层抵接或固定连接，发热层在通电时能够发热而加热绝缘导热层和螺旋结构体33进而加热螺旋导流通道36内的空气。

在本实施例中，加热基体31外侧壁设有螺旋凹槽35，加热件32的发热层和绝缘导热层顺次置于螺旋凹槽35，绕设于加热基体31周侧的螺旋结构体33与绝缘导热层抵接或固定连接。螺旋结构体33作为导热体，当发热层在通电时，发热层发热后对绝缘导热层和螺旋结构体33加热，进而对螺旋导流通道36内的空气加热，经过加热后的空气穿过过气件40，对容置腔内的雾化颗粒进行加热。此外，凸起结构34插入雾化颗粒中，发热层发热后对加热基体31加热，加热基体31导热至凸起结构34，并在凸起结构34的顶端形成尖端热效应而对雾化颗粒进行加热，从而增强加热基体31的导热效果。

本实施例在加热基体31外侧壁设置螺旋凹槽35，加热件32内置于螺旋凹槽35内，从而不会对螺旋结构体33的装配带来阻碍，也不会在占用螺旋导流通道36的空间而影响空气流通。加热件32包括发热层和绝缘导热层，发热层为层状，通过涂覆的方式置于螺旋凹槽35内，绝缘导热层为层状，置于螺旋凹槽35内并覆于发热层的外侧。绝缘导热层的设置，一方面，实现发热层和螺旋结构体33的物理隔离，避免螺旋结构体33接触发热层而导电；另一方面，绝缘导热层对发热层具有保护作用，以避免发热层在螺旋结构体33装配中被划伤。在发热层容易氧化的情况下，绝缘导热层也能够隔离空气达到防氧化效果。此外，绝缘导热层为导热件，将发热层的热量传导至螺旋结构体33和螺旋导流通道36的空气。

其中，本实用新型的烟具1主要用于对雾化颗粒进行加热雾化，其中雾化颗粒主要指能够在经加热后雾化呈微小颗粒并经人吸食而作用于口咽部、气道和肺部的物料，包括烟丝、烟支等烟草材料、草本材料，药用材料或者其他可加热产生气溶胶的材料。

进一步地，如图3、图5、图6所示，本实用新型的烟具1还包括第一管体10和第二管体20，第一管体10和第二管体20连接，第一管体10将螺旋结构体33包裹，第一管体10内部形成热气形成腔11，第二管体20内部形成容置腔21，过气件40夹设于第一管体10和第二管体20之间。通过第一管体10和第二管体20的高度设置，限定过气件40的位置，确定容置腔21和热气形成腔11的空间比例。其中，如图8所示，过气件40除了设有过气孔41外，还设有供凸起结构34穿过的穿设孔42。

其中，第一管体10和第二管体20可为一体设置，也可不为一体设置，具体地，一体设置指同一材质一体加工成型或两个结构固定连接成一体，通过第一管体10和第二管体20设置为一体设置，可节省两者的制造成本。在其他实施例中，当第一管体10和第二加热段20不为一体设置时，则能够分别针对第一管体10和第二管体20分别做出差别改进的设置，此时第一管体10和第二管体20可通过套合连接，或采用焊接等方式进行固定连接。

其中，第一管体10和第二管体20的材料优选为6063铝，6061铝，不锈钢，氮化铝，碳化硅等，这些材料具有优良的导热性能，有利于充分发挥第一管体10和第二管体20作为加热烟杯的加热功能。

进一步地，如图3和图4所示，烟具1还包括承载件50和导管60，承载件50用于支撑加热组件，导管60设于承载件50背离加热组件的一侧，承载件50为管状并与热气形成腔11、导管60连通，导管60背离承载件50的端口与进气口101连通，承载件50具有喇叭段53，喇叭段53的直径沿所述进气口101往热气形成腔11的方向递增。

具体地，通过将承载件50设置成具有直径沿进气口101往热气形成腔11的方向递增的喇叭段53的管状结构，并将导管60套设在承载件50背离加热组一侧的喇叭段53，能够减缓空气在经进气口101进入导管60，再经导管60进入承载件50内部空间52后，最后经承载件50内部空间52进入热气形成腔11的速度，从而延长空气在热气形成腔11被加热的时间，增强对空气加热的效果，进而增强对容置腔21内的雾化颗粒的加热效果。

进一步地，如图4所示，承载件50设有侧孔51供导线37穿过，导线37用于将加热件32和电源接通。

具体地，通过在具有较大内部空间52的承载件50的侧壁设置侧孔51，从而便于从热气形成腔11内部引出的导线37经侧孔51穿出与电池80连通，进而将加热件32和电池80接通。

此外，如图4所示，在本实施例中，烟具1还包括外壳70、电池80，外壳70包括盖板71和底座72，盖板51设有开口102供出气和供雾化颗粒放入容置腔21，底座72设有进气口101供空气进入，外壳70将电池80包裹在内，通过导线36将电池70、电路板60与加热层32连接以进行通电。

具体地，在本实施例中，烟具1的具体工作过程：电池70供电后，经导线37对加热件32的发热层进行通电，空气沿进气口102从烟具1底部经导管60、承载件50进入第一管体10内部的热气形成腔11，然后沿螺旋导流通道34上升，加热件32的发热层通电后，对经过螺旋导流通道34的空气进行加热，空气经加热件32的发热层加热后成为热气流，热气流穿过过气件40设置的多个过气孔41进入容置腔21，对事先从开口103放置到容置腔21内的雾化颗粒进行加热。

作为一种实施方式，绝缘导热层封闭螺旋凹槽35的槽口。

具体地，通过将绝缘导热层设置得封闭螺旋凹槽35的槽口，能将加热件32的发热层完全封闭在螺旋凹槽35内部，从而实现对发热层更好的保护效果。

其中，绝缘导热层优选为防氧化保护层，材质优选氮化铝、氧化铝、碳化硅、氮化硅等，绝缘导热层的厚度优选设置为3-20微米。

作为一种实施方式，发热层沿螺旋凹槽35延伸方向的两端设有电极层，电极层用于接电。

具体地，通过在发热层沿螺旋凹槽35延伸方向的两端设置电极层，并让这两处的电极层分别与导线37连接进而与电池80接通。在其它实施例中，也可以不设置电极层，导线37直接与发热层的两端连接实现电连接。

其中，发热层优选为氮化铝基的发热电阻浆料，厚度优选设置为3-25微米，电阻优选设置为0.3-2欧姆。

作为一种实施方式，电极层覆于发热层朝向绝缘导热层的一侧。在其它实施方式中，电极层也可以覆于发热层朝向加热基体31的一侧。相较而言，电极层覆于发热层朝向绝缘导热层的一侧，便于电极层与导线37的连接操作。

其中，电极层优选为银层、铂层、钯层、银层、铜层、或者具有银、铂、钯、银、铜等混合物的层，厚度优选设置为5-20微米。

作为一种实施方式，如图3和图4所示，螺旋凹槽35的螺旋路径与螺旋导流通道36相配合设置。

具体地，螺旋凹槽35的螺旋路径与螺旋导流通道36相配合设置，即将螺旋凹槽35和螺旋结构体33的螺旋轨迹进行相似配合的设置，能够确保螺旋导流通道36的空气始终流经螺旋凹槽35上设有加热件32的地方，始终被加热件32的绝缘导热层所加热，从而增强对螺旋导流通道36的空气的加热效果，提高热效率和热利用率。

作为一种实施方式，螺旋凹槽35的螺距沿加热基体31的轴向向靠近容置腔21的方向递减。

具体地，通过将螺旋凹槽35的螺距设置沿加热基体31的轴向向靠近容置腔21的方向递减，能够使螺旋凹槽35的加热件32更集中分布在离容置腔21内雾化颗粒更近的地方，从而使空气在被加热件32加热后，就能更快地穿过过气件40与容置腔21内雾化颗粒接触进而传热给雾化颗粒，因此能够减少空气在传热过程热损耗，从而提高热利用率。

作为一种实施方式，如图4所示，凸起结构34为管状，其内管壁围合形成开口朝向加热基体31的盲孔38。

具体地，通过将凸起结构34设置为管状，并将凸起结构34的内管壁围合形成开口朝向加热基体31的盲孔38，即将凸起结构34设置为薄壁，便于热量经加热基体31传递至凸起结构34后，能够迅速从凸起结构34内部传递至凸起结构34外部的容置腔21内的雾化颗粒。

作为一种实施方式，凸起结构34外表面覆盖有由氮化铝微球制成的导热层。

具体地，氮化铝微球具有高导热性能，氮化铝微球粒径范围优选50-100微米，导热系数优选大于170(W/(m·K)。通过在凸起结构34外侧覆盖上由氮化铝微球制成的导热层，能在利用凸起结构34的尖端热效应的同时，大大增强其导热性能，从而加速对容置腔21内的雾化颗粒的加热速度。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种烟具，具有容置腔、热气形成腔和进气口，所述容置腔用于容置雾化颗粒，所述进气口、所述热气形成腔和所述容置腔顺次连通，其特征在于，所述烟具包括：

过气件，用于分隔所述容置腔和所述热气形成腔，并具有连通所述容置腔和所述热气形成腔的过气孔；

加热组件，所述加热组件包括加热基体、螺旋结构体和加热件，所述加热基体设于所述热气形成腔，并设有延伸至所述容置腔的凸起结构，所述加热基体在外侧壁设有螺旋凹槽；所述加热件包括发热层和绝缘导热层，所述发热层和所述绝缘导热层顺次置于所述螺旋凹槽，所述螺旋结构体绕设于所述加热基体的周侧，将所述热气形成腔分割形成绕所述加热基体周向并向所述容置腔方向延伸的螺旋导流通道，所述螺旋结构体为导热件并与所述绝缘导热层抵接或固定连接，所述发热层在通电时能够发热而加热所述绝缘导热层和所述螺旋结构体进而加热所述螺旋导流通道内的空气。

2.如权利要求1所述的烟具，其特征在于，所述绝缘导热层封闭所述螺旋凹槽的槽口。

3.如权利要求1所述的烟具，其特征在于，所述发热层沿所述螺旋凹槽延伸方向的两端设有电极层，所述电极层用于接电。

4.如权利要求3所述的烟具，其特征在于，所述电极层覆于所述发热层朝向所述绝缘导热层的一侧。

5.如权利要求1所述的烟具，其特征在于，所述螺旋凹槽的螺旋路径与所述螺旋导流通道相配合设置。

6.如权利要求1所述的烟具，其特征在于，所述螺旋凹槽的螺距沿加热基体的轴向向靠近所述容置腔的方向递减。

7.如权利要求1所述的烟具，其特征在于，所述凸起结构为管状，其内管壁围合形成开口朝向所述加热基体的盲孔。

8.如权利要求1所述的烟具，其特征在于，所述凸起结构外表面覆盖有由氮化铝微球制成的导热层。

9.如权利要求1-8任一所述的烟具，其特征在于，所述烟具还包括承载件和导管，所述承载件用于支撑所述加热组件，所述导管设于所述承载件背离所述加热组件的一侧，所述承载件为管状并与所述热气形成腔、所述导管连通，所述导管背离所述承载件的端口与所述进气口连通，所述承载件具有喇叭段，所述喇叭段的直径沿所述进气口往所述热气形成腔的方向递增。

10.如权利要求9所述的烟具，其特征在于，所述承载件设有侧孔供导线穿过，所述导线用于将所述加热件和电源接通。