CN219535044U - 锁紧结构、具有锁紧结构的连接器插头和储能连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁紧结构、具有锁紧结构的连接器插头和储能连接器,用于锁定和解锁插接配合的连接器插头和连接器插座,所述连接器插头包括一插头壳体,所述插头壳体内形成有一用于安装锁紧结构的锁定腔体,所述插头壳体的侧壁上形成有一与所述锁定腔体连通的通槽,所述锁紧结构包括一转动设置在所述锁定腔体内壁上的锁定机构、一体形成于所述锁定机构上并自所述通槽延伸至插头壳体外的解锁件以及一能够随锁定机构转动而发生弹性形变的扭簧,所述锁定机构具有一能够与所述解锁件一体转动的主体部以及一自所述主体部一体延伸并能够与插入连接器插头的连接器插座锁扣配合的锁定部;能够实现连接器的快速插拔,连接稳定且结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及电连接器技术领域,特别是涉及一种锁紧结构、具有锁紧结构的连接器插头和储能连接器。
背景技术
储能设备常通过储能连接器与其他设备电连接,从而使得储能设备可对其他设备进行供电,或可通过其他设备对储能设备进行充电。常见的储能连接器包括连接于插接配合的连接器插头和连接器插座,连接器插头连接线缆,连接器插座连接用电设备或其他设备。目前,连接器插头和连接器插座在插接配合时通常以卡扣件卡接固定,以避免连接器插头和连接器插座受外力影响而移位甚至意外脱落,从而导致影响连接器插头与连接器插座的连接稳定性。
现有的卡扣件通常设置在连接器插头上,主要包括设置在插头壳体内的连杆、按钮、套在连杆外的弹簧和能够随连杆同步移动对连接器插座进行锁定的锁块,通过连杆的直线运动压缩弹簧实现锁定和解锁。由于连接器的密封绝缘性能需求,通常需要保持一定的绝缘厚度,但由于在解锁和锁定过程中,连杆在连接器插头内做直线运动,通常需要预留部分的移动空间,从而导致连接器端子的体积增大,进而导致制造成本增加;同时,锁块、连杆及按钮之间为分体设置,其同步运动均依靠弹簧实现,但弹簧长期使用容易出现屈服失效,从而导致锁块、连接及按钮之间无法进行联动,从而导致连接器插头无法正常进行插拔。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种锁紧结构、具有锁紧结构的连接器插头和储能连接器,以解决现有技术中连接器端子体积较大以及弹簧失效后无法正常插拔的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的一技术方案提供一种锁紧结构,用于锁定和解锁插接配合的连接器插头和连接器插座,所述连接器插头包括一插头壳体,所述插头壳体内形成有一用于安装所述锁紧结构的锁定腔体,所述插头壳体的侧壁上形成有一与所述锁定腔体连通的通槽,所述锁紧结构包括一转动设置在所述锁定腔体内壁上的锁定机构、一体形成于所述锁定机构上并自所述通槽延伸至插头壳体外的解锁件以及一能够随锁定机构转动而发生弹性形变的扭簧,所述锁定机构具有一能够与所述解锁件一体转动的主体部以及一自所述主体部一体延伸并能够与插入连接器插头的连接器插座锁扣配合的锁定部。
进一步的,所述主体部包括一转动设置在所述锁定腔体内壁上且具有一凹槽的转动环以及与所述转动环一体成型的导柱,所述锁定部自所述转动环的外壁一体延伸设置且所述锁定部的末端与一对象物锁扣配合,所述扭簧套设于所述导柱的外侧且所述扭簧的两端分别限位于所述锁定腔体的内壁和所述锁定部。
进一步的,所述转动环上沿周向设置有连通所述凹槽的第一缺口和第二缺口;
所述扭簧包括一套设于所述导柱外侧的螺旋段以及形成于所述螺旋段的两端且沿螺旋段的切向一体向外延伸的第一抵持段和第二抵持段,所述第一抵持段自第一缺口延伸至所述凹槽外并与所述锁定腔体的对应位置抵接或固定,所述第二抵持段自第二缺口延伸至所述凹槽外并与所述锁定部的对应位置抵接或固定。
进一步的,所述解锁件包括一设置于所述转动环上的驱动部以及自所述驱动部的末端一体延伸至所述插头壳体外的按压部,所述按压部穿设在所述通槽内。
为解决上述技术问题,本实用新型的另一技术方案提供一种具有锁紧结构的连接器插头,包括插头壳体,所述插头壳体内形成有一锁定腔体以及一与所述锁定腔体连通的插接槽,还包括如上所述的锁紧结构以及形成于所述插接槽内并与连接器插座的插针插接配合的插接部,所述锁紧结构的锁定部能够伸入所述插接槽与所述连接器插座的对应位置锁扣配合。
进一步的,还包括设置在所述插头壳体内并与所述插接部导电的线缆连接部;
所述线缆连接部包括一与所述插接部的内端铆接的连接片、自所述连接片一体向下延伸的连接管以及环套于所述连接管外的线缆固定组件,所述插头壳体具有至少部分套接于所述连接管上端外侧的螺接管,所述线缆固定组件与所述螺接管螺接配合并向内挤压固定插设于所述连接管内的线缆。
进一步的,所述线缆固定组件包括一环套于所述连接管下端外侧的绝缘套、环套于所述绝缘套外侧的弹性固定套以及环套于所述弹性固定套外侧并与所述螺接管螺纹连接的螺栓;所述绝缘套的下端向下延伸超出所述连接管形成一压持段,所述弹性固定套对应所述压持段位置处沿周向设置有若干弹性压持片,所述弹性压持片受力能够向内挤压所述压持段以及失力能够向外回位。
进一步的,所述插接部包括一同轴设置于所述插接槽内且沿轴向贯穿形成有一插接腔体的端子座以及同轴设置于所述插接腔体内且与所述端子座导电的导电端子,所述导电端子与所述插针导电接触。
为解决上述技术问题,本实用新型的又一技术方案提供一种储能连接器,包括如上所述的连接器插头以及与所述连接器插头插接配合的连接器插座。
进一步的,所述连接器插座包括沿轴向贯穿形成有一对接槽的插座壳体以及设置于所述对接槽内的插针,所述插针与所述连接器插头的插接部插接配合;所述插座壳体上对应所述连接器插头的一端向外凸设有一锁止环,所述锁止环与所述锁定机构的锁定部锁扣配合。
本实用新型通过在连接器插头的插头壳体内转动设置锁定机构,通过连接器插座插接时挤压锁定机构的锁定部,使锁定部退出插接槽并带动整个锁定机构的转动并挤压扭簧,当连接器插座的外壳插接到位后,即插座外壳的锁止环避开锁定部的位置后,扭簧驱动锁定机构复位,从而实现连接器插头和连接器插座的锁定;当需要解锁时,只需按压设置在插头壳体外的解锁件,此时,整个锁定机构再次转动并带动其上的锁定部退出插接槽,解除对连接器插头与连接器插座之间的限制,即可将连接器插头拔下,方便快捷、且连接稳定;同时,锁定机构在插头壳体内转动,无需预留过多的运动空间,以减小整个连接器插头的体积,进而降低整个连接器插头的设计成本及制造成本。
另,本实用新型的通过一体设置主体部、锁定部和解锁件,在锁定和解锁过程中作用于解锁件上的外力能够直接传递至主体部和锁定部,即使扭簧失效后将锁定部卡在插接槽内时,也可通过解锁件进行解锁后将连接器插头从连接器插座上拔下,有利于提高连接的安全性及稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的储能连接器的结构示意图。
图2为图1的剖面图。
图3为线缆连接部的结构示意图。
图4为连接器插头的结构示意图。
图5为图4的右视图。
图6为图4中A处的放大图。
说明书附图标记如下:
连接器插头10、插接槽10a、锁定腔体10b、通槽10c、插头壳体11、螺接管111、插接部12、端子座121、插接腔体121a、导电端子122、线缆连接部13、连接片131、安装孔131a、连接管132、线缆固定组件133、绝缘套1331、套环13311、压持段13312、弹性固定套1332、弯折环13321、弹性压持片13322、螺栓1333;
连接器插座20、对接槽20a、插针21、插座壳体22、锁止环221、转动套23;
锁紧结构30、锁定机构31、主体部311、凹槽311a、转动环3111、第一缺口3111a、第二缺口3111b、导柱3112、锁定部312、延伸段3121、锁止段3122、解锁件32、驱动部321、按压部322、扭簧33、螺旋段331、第一抵持段332、第二抵持段333。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
实施例
如图1和图2所示,本实用新型的储能连接器包括插接配合的连接器插头10和连接器插座20以及能够实现所述连接器插头10和连接器插座20锁定和解锁的锁紧结构30。所述连接器插头10通过线缆连接有储能设备或电源,所述连接器插座20被配置在用电设备或其他充电设备上,当连接器插头10插接至连接器插座20上时,在连接器插头10与连接器插座20之间形成电流通路,进而实现储能设备对用电设备的供电或其他充电设备对储能设备的充电等。在本实施例中,所述连接器插头10与连接器插座20沿连接器插头10的插接方向插接配合。所述连接器插头10对应连接器插座20的一侧形成有沿插接方向设置并朝向连接器插座20开口的插接槽10a,连接器插座20对应插接槽10a的一端形成有沿插接方向设置并朝向连接器插头10开口的对接槽20a,所述连接器插头10和连接器插座20通过所述插接槽10a与对接槽20a之间的插接配合进行连接,以形成所述电流通路。所述连接器插头10内对应所述插接槽10a下方的位置处形成有一与插接槽10a连通的锁定腔体10b以及对应所述锁定腔体10b的侧壁上形成有一与锁定腔体10b连通的通槽10c,所述锁紧结构30安装于所述锁定腔体10b内,以对连接器插头10与连接器插座20进行锁定,避免连接器插头10与连接器插头10移位或意外脱落分离,同时,所述锁紧结构30的对应位置还能够自所述通槽10c延伸至连接器插头10外以方便对连接器插头10与连接器插座20进行解锁,以方便将连接器插头10从连接器插座20上拔下。
所述连接器插头10包括形成有所述插接槽10a的插头壳体11以及形成于所述插接槽10a内并与连接器插座20的插针21插接配合的插接部12以及设置在所述插头壳体11内并与所述插接部12导电的线缆连接部13。所述插接槽10a和锁定腔体10b均形成于所述插头壳体11内,且在所述插头壳体11内对应所述插接槽10a的后端(即远离所述连接器插座20的一端)还形成有一与所述插接槽10a连通的连接腔(图中未标示),所述线缆连接部13设置在所述连接腔内,所述线缆连接部13用于连接线缆,以实现线缆与插接部12的导电。在本实施例中,所述插接部12铆接至所述线缆连接部13上并与所述线缆连接部13过盈配合,使插接部12与线缆连接部13稳定连接,以确保电流在插接部12和线缆连接部13之间的稳定流通。
所述插接部12包括一同轴设置在所述插接槽10a内的端子座121以及一插设在所述端子座121内的导电端子122,所述导电端子122能够与插接至所述插接槽10a内的插针21接触;具体的,所述端子座121沿轴向(也即插接方向)贯穿形成有一插接腔体121a,其一端铆接于线缆连接部13上,另一端朝向插针21开口,所述导电端子122大致呈筒状结构,其外径与端子座121的内径适配,以能够自所述插接腔体121a的开口方向插设于所述插接腔体121a内。在本实施例中,所述导电端子122的直径呈自中部渐向两端部逐渐增大设置,以便于与所述插针21接触,实现插针21与端子座121之间的导电。
在本实施例中,所述插头壳体11对应所述线缆连接部13的位置处还形成有一与所述线缆连接部13螺纹连接的螺接管111,所述螺接管111对应形成于所述连接腔靠近下端的位置处。
如图3所示,所述线缆连接部13包括一与所述插接部12的内端铆接的连接片131、自所述连接片131一体向下延伸的连接管132以及环套于所述连接管132外的线缆固定组件133。所述连接片131沿插接方向(也即端子座121的轴线方向)贯通形成有一安装孔131a,所述端子座121的对应端铆接于所述安装孔131a内并与所述安装孔131a过盈配合;所述连接管132穿设于所述螺接管111内且所述螺接管111至少部分环套所述连接管132,连接管132的下端开口,线缆自所述连接管132的开口端插入所述连接管132内;所述线缆固定组件133与所述螺接管111螺接配合并向内挤压固定插设于所述连接管132内的线缆。在本实施例中,所述连接片131与所述连接管132采用铜管一体冲压成型,即对通过的上端压扁形成所述连接片131,下端形成所述连接管132,如此,所述连接片131和连接管132之间不存在缝隙,从而能够降低外部信号的干扰,并能够提高电流传输的稳定性。可理解的,在其他的一些实施例中,所述连接片131与连接管132也可以采用平板状或片状的铜片或其他导电金属弯曲或注塑成型等。所述连接管132的轴线垂直于插接方向,使线缆垂直于插接方向连接在线缆连接部13上,如此设置,即使线缆受到外力时,其对应线缆连接部13的拉力不同于连接器插头10的插接方向,以此避免线缆连接部13产生移动或变形,从而保证连接器插头10与连接器插座20的稳定连接。可理解的,在其他的一些实施例中,所述连接管132在设置时,也可以设置成其轴线与插接方向成一定角度(如锐角)设置,从而使线缆的受力方向偏离插接方向,如此来实现连接器插头10和连接器插座20的稳定连接。
所述线缆固定组件133包括一环套于所述连接管132下端外侧的绝缘套1331、环套于所述绝缘套1331外侧的弹性固定套1332以及环套于所述弹性固定套1332外侧并与所述螺接管111螺纹连接的螺栓1333。所述绝缘套1331的上端面抵持于所述螺接管111的下端面,以封闭线缆固定组件133与螺接管111之间的间隙;所述绝缘套1331的上端向外凸设有一套环13311,所述弹性固定套1332的上端面抵持于所述套环13311的下端面,且所述弹性固定套1332的下端向内弯折形成有一弯折环13321,所述弯折环13321的上端面抵接于所述绝缘套1331的下端面,以将所述绝缘套1331固定在连接管132与弹性固定套1332之间;所述螺栓1333的下端内径小于所述弹性固定套1332的外径,且所述螺栓1333的内径自其下端向上渐向增大,且其内径最大处的直径不大于所述弹性固定套1332的外径,以在螺栓1333旋紧时,能够随着螺栓1333的上行逐渐向内挤压弹性固定套1332和绝缘套1331,以固定所述线缆。
在本实施例中,所述弹性固定套1332的下端沿其周向设置有若干弹性压持片13322,所述弹性压持片13322受力能够向内挤压所述绝缘套1331以及失力能够向外回位;所述绝缘套1331的下端向下延伸超出所述连接管132且对应所述弹性压持片13322的位置处形成一能够随弹性压持片13322向内挤压变形的压持段13312,以在螺栓1333内壁的挤压下紧紧包裹住线缆,避免线缆脱落。
请返回参考图1和图2,所述连接器插座20包括插座壳体22以及沿插接方向设置在插座壳体22内的插针21。所述插座壳体22内沿轴向贯穿形成一空腔,所述插针21插设在所述空腔内并自所述空腔的中部将所述空腔隔断以在所述插座壳体22内对应所述插接部12的一端形成所述对接槽20a,以实现插针21与插接部12的插接配合。所述插座壳体22上对应所述连接器插头10(也即插接部12)的一端向外凸设有一锁止环221,当连接器插头10与连接器插座20插接时,插针21插入插接腔体121a内,插座壳体22插入插接槽10a内,并于插接到位后通过锁止环221与所述锁紧结构30配合锁定。
作为本实施例的一种优选方式,所述插座壳体22对应插接部12的一端还转动设置有一转动套23,所述转动套23能够相对于插座壳体22的轴向转动,所述锁止环221设置在所述转动套23上对应靠近插接部12的一端,使得在连接器插头10与连接器插座20插接锁定后,连接器插头10仍能相对于连接器插座20转动,不受线缆方向及角度的限制,从而提高了连接器插头10的连接灵活性。
如图4、图5和图6所示,所述锁紧结构30包括一转动设置在所述锁定腔体10b内壁上的锁定机构31、一体形成于所述锁定机构31上并自所述通槽10c延伸至插头壳体11外的解锁件32以及一能够随锁定机构31转动而发生弹性形变的扭簧33。所述锁定机构31能够在连接器插头10插入连接器插座20后与所述锁止环221配合锁定所述连接器插头10和连接器插座20,所述解锁件32能够驱动所述锁定机构31转动,以在需要解锁时,通过下压或上拉解锁件32来带动锁定机构31转动,从而解除锁定机构31与锁止环221之间的锁定,将连接器插头10从连接器插座20上拔下。
所述锁定机构31具有一能够与所述解锁件32一体转动的主体部311以及一自所述主体部311一体延伸并能够与插入连接器插座20的连接器插头10锁扣配合的锁定部312。所述主体部311包括一转动设置在所述锁定腔体10b内壁上且具有一凹槽311a的转动环3111以及与所述转动环3111一体成型的导柱3112;扭簧33置于所述凹槽311a内并套接在导柱3112的外侧,所述凹槽311a和导柱3112能够对扭簧33起收纳及支撑作用,避免扭簧33在压缩或拉伸过程中发生倾斜或脱落,从而确保锁定机构31动作的稳定性。所述转动环3111上沿周向设置有连通所述凹槽311a的第一缺口3111a和第二缺口3111b,扭簧33的两端分别自所述第一缺口3111a和第二缺口3111b延伸至锁定腔体10b内并分别限位于对应端的锁定腔体10b的内壁和锁定部312的对应位置,以使锁定部312与主体部311转动时能够拉伸或压缩扭簧33。所述锁定部312自所述转动环3111的外壁一体延伸设置且所述锁定部312的末端与一对象物(本实施例为所述连接器插头10)锁扣配合;所述锁定部312包括自所述转动环3111的外壁一体延伸形成的延伸段3121以及自所述延伸段3121的末端一体延伸并与所述连接器插座20锁扣配合的锁止段3122,所述锁止段3122能够伸入所述插接槽10a内与所述锁止环221抵接,即当锁止环221随插座壳体22沿插接槽10a向前移动时,接触并推动所述锁止段3122,使锁止段3122退出插接槽10a,同步带动整个锁定机构31转动并挤压扭簧33,当锁止环221越过锁止段3122后,锁止段3122又在扭簧33的复位作用下回转重新进入插接槽10a,以与锁止环221形成抵接,进而限制插座壳体22的移动,从而实现连接器插座20与连接器插头10的锁定。
所述解锁件32包括一设置于所述转动环3111上的驱动部321以及自所述驱动部321的末端一体延伸至所述插头壳体11外的按压部322,所述按压部322的直径小于所述通槽10c较长边的长度,使按压部322穿设在所述通槽10c内并能够在所述通槽10c内沿通槽10c的长度方向移动,以带动驱动部321相对锁定机构31的转动中心做圆周运动,进而带动锁定机构31转动,实现解锁。
在本实施例中,所述扭簧33包括一套设于所述导柱3112外侧的螺旋段331以及形成于所述螺旋段331的两端且沿螺旋段331的切向一体向外延伸的第一抵持段332和第二抵持段333;所述第一抵持段332自第一缺口3111a延伸至所述凹槽311a外并与所述锁定腔体10b的对应位置抵接或固定,所述第二抵持段333自第二缺口3111b延伸至所述凹槽311a外并与所述锁定部312的对应位置抵接或固定。所述第一抵持段332和第二抵持段333作为所述扭簧的扭力臂分别与锁定腔体10b的内壁及锁定部312的对应位置连接,以在锁定部312转动时,能够挤压第二抵持段333并将扭力传递至螺旋段331上使其发生扭转变形,进而能够在锁定部312失力后反向推动锁定部312回位。可理解的,在其他的一些实施例中,所述扭簧33也可以是一环绕所述导柱3112设置并能够与锁定腔体10b的内壁及锁定部312配合的实现锁定部312复位的弹性片等。
本实用新型在装配时,将成型有连接片131和连接管132的铜管自插头壳体11下端的螺接管111插入插头壳体11,并将绝缘套1331和弹性固定套1332依次套于连接管132外后以螺栓1333固定;然后将端子座121自插接槽10a的开口方向插入插接槽10a,并铆接固定于安装孔131a内,再将导电端子122插接固定于端子座121内;最后,将插针21沿插接方向并自空腔的后端(即远离连接器插座20的一端)插入并卡固于空腔内,完成储能连接器的装配。在使用时,将连接器插头10对准连接器插座20插入连接器插座20内,在插入过程中,插座壳体22上的锁止环221沿插接槽10a移动靠近并接触伸入插接槽10a的锁定部312,随着锁止环221的继续移动,开始推动锁定部312退出插接槽10a并挤压扭簧33,当锁止环221完全越过锁定部312后,锁定部312在扭簧33的复位作用下重新进入插接槽10a与锁止环221抵接,避免连接器插头10从连接器插座20上脱落;当需要解锁时,上推解锁件32上的按压部322,使解锁件32同步带动主体部311和锁定部312转动并挤压扭簧33,使锁定部312退出插接槽10a后将连接器插头10从连接器插座20上拔下后松开按压部322,整个锁定机构31在扭簧33作用下复位,以待下一次插接,连接稳定且结构简单,能够快速实现连接器插头10和连接器插座20的插拔,具有较强的实用性。
Claims (10)
1.一种锁紧结构,用于锁定和解锁插接配合的连接器插头和连接器插座,所述连接器插头包括一插头壳体,所述插头壳体内形成有一用于安装所述锁紧结构的锁定腔体,其特征在于:所述插头壳体的侧壁上形成有一与所述锁定腔体连通的通槽,所述锁紧结构包括一转动设置在所述锁定腔体内壁上的锁定机构、一体形成于所述锁定机构上并自所述通槽延伸至插头壳体外的解锁件以及一能够随锁定机构转动而发生弹性形变的扭簧,所述锁定机构具有一能够与所述解锁件一体转动的主体部以及一自所述主体部一体延伸并能够与插入连接器插头的连接器插座锁扣配合的锁定部。
2.根据权利要求1所述的锁紧结构,其特征在于:所述主体部包括一转动设置在所述锁定腔体内壁上且具有一凹槽的转动环以及与所述转动环一体成型的导柱,所述锁定部自所述转动环的外壁一体延伸设置且所述锁定部的末端与一对象物锁扣配合,所述扭簧套设于所述导柱的外侧且所述扭簧的两端分别限位于所述锁定腔体的内壁和所述锁定部。
3.根据权利要求2所述的锁紧结构,其特征在于:所述转动环上沿周向设置有连通所述凹槽的第一缺口和第二缺口;
所述扭簧包括一套设于所述导柱外侧的螺旋段以及形成于所述螺旋段的两端且沿螺旋段的切向一体向外延伸的第一抵持段和第二抵持段,所述第一抵持段自第一缺口延伸至所述凹槽外并与所述锁定腔体的对应位置抵接或固定,所述第二抵持段自第二缺口延伸至所述凹槽外并与所述锁定部的对应位置抵接或固定。
4.根据权利要求2所述的锁紧结构,其特征在于:所述解锁件包括一设置于所述转动环上的驱动部以及自所述驱动部的末端一体延伸至所述插头壳体外的按压部,所述按压部穿设在所述通槽内。
5.一种具有锁紧结构的连接器插头,包括插头壳体,所述插头壳体内形成有一锁定腔体以及一与所述锁定腔体连通的插接槽,其特征在于:还包括如权利要求1~4任一项所述的锁紧结构以及形成于所述插接槽内并与连接器插座的插针插接配合的插接部,所述锁紧结构的锁定部能够伸入所述插接槽与所述连接器插座的对应位置锁扣配合。
6.根据权利要求5所述的具有锁紧结构的连接器插头,其特征在于:还包括设置在所述插头壳体内并与所述插接部导电的线缆连接部;
所述线缆连接部包括一与所述插接部的内端铆接的连接片、自所述连接片一体向下延伸的连接管以及环套于所述连接管外的线缆固定组件,所述插头壳体具有至少部分套接于所述连接管上端外侧的螺接管,所述线缆固定组件与所述螺接管螺接配合并向内挤压固定插设于所述连接管内的线缆。
7.根据权利要求6所述的具有锁紧结构的连接器插头,其特征在于:所述线缆固定组件包括一环套于所述连接管下端外侧的绝缘套、环套于所述绝缘套外侧的弹性固定套以及环套于所述弹性固定套外侧并与所述螺接管螺纹连接的螺栓;所述绝缘套的下端向下延伸超出所述连接管形成一压持段,所述弹性固定套对应所述压持段位置处沿周向设置有若干弹性压持片,所述弹性压持片受力能够向内挤压所述压持段以及失力能够向外回位。
8.根据权利要求6所述的具有锁紧结构的连接器插头,其特征在于:所述插接部包括一同轴设置于所述插接槽内且沿轴向贯穿形成有一插接腔体的端子座以及同轴设置于所述插接腔体内且与所述端子座导电的导电端子,所述导电端子与所述插针导电接触。
9.一种储能连接器,其特征在于:包括如权利要求5~8任一项所述的连接器插头以及与所述连接器插头插接配合的连接器插座。
10.根据权利要求9所述的储能连接器,其特征在于:所述连接器插座包括沿轴向贯穿形成有一对接槽的插座壳体以及设置于所述对接槽内的插针,所述插针与所述连接器插头的插接部插接配合;所述插座壳体上对应所述连接器插头的一端向外凸设有一锁止环,所述锁止环与所述锁定机构的锁定部锁扣配合。
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