CN219534579U - 电芯充气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯充气设备，包括支架、密封组件和气体装置，底托设置于支架，密封盖封盖底托以形成密封空间用于放置电芯。利用密封盖所形成的限位面，能够将电芯以平放的姿态放置于底托上，并利用限位面限制平放的电芯，从而对电芯的外周侧面进行限位，避免电芯在密封空间中晃动。利用密封盖与底托盖合形成密封空间，以便于对电芯进行充气和放气。这样，电芯中卷绕的隔膜能够利用充气和放气时气流的作用力，使隔膜之间的缝隙蓬松，以便于注液。本申请使得电芯在非直立的状态下，通过平放电芯，使其以卧式的姿态进行充气和放气，避免了直立状态下位于电芯两端的极耳被破坏的问题，提高了电芯充放气过程中的可靠性以及电芯的产品良率。

Description

电芯充气设备

技术领域

本发明涉及电芯加工设备技术领域，尤其涉及一种电芯充气设备。

背景技术

圆柱电池的电芯由隔膜卷绕而成，在对电芯进行注电解液时，由于卷绕后的隔膜之间的缝隙较小，难以使电解液完全浸湿隔膜而导致注液效果不佳。因此，在对电芯注液前，需要对电芯进行充气和放气，以使隔膜之间的缝隙蓬松，以便于注液。

相关技术中，电芯以直立的状态(电芯轴竖直的状态)进行运输并进入充气设备，并通过压针压紧电芯后进行充气和放气。然而，对于极耳外露的电芯(尤其是全极耳电芯)而言，直立状态下充气时，直接用压针压紧电芯容易对极耳造成破坏，影响电池质量，导致成品良率降低。

发明内容

本发明实施例公开了一种电芯充气设备，能够对位于平放状态下的电芯进行充气，使隔膜之间的缝隙蓬松，以便于注液且避免损坏电芯的极耳。

为了实现上述目的，本发明公开了一种电芯充气设备，包括：

支架；

密封组件，包括底托和密封盖，所述底托设于所述支架，所述密封盖盖合于所述底托，且所述密封盖和所述底托之间形成用于放置电芯的密封空间，所述密封盖的位于所述密封空间的一表面设有限位组件，所述限位组件的朝向所述底托的一表面形成限位面，所述限位面与所述电芯的外周侧面相适配，并用于与所述电芯的外周侧面抵接；以及

气体装置，所述气体装置连接于所述底托，并用于向所述密封空间充气或放气。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述限位组件包括轴杆和限位件，所述轴杆的一端连接于所述密封盖，所述限位件具有沿所述轴杆的轴向的安装通孔，所述安装通孔活动套设于所述轴杆的另一端的外周，以使所述限位件沿所述轴杆的轴向相对于所述轴杆可活动，所述限位件的背离所述轴杆的一侧形成所述限位面。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述轴杆的远离所述密封盖的一端设有凸起部，所述凸起部与所述轴杆之间形成第一台阶，所述安装通孔活动套设于所述凸起部的外周，且所述安装通孔的内壁对应所述第一台阶的位置形成有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶配合连接以使所述限位件连接于所述轴杆。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述限位组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述轴杆的所述一端的外周，并沿所述轴杆的轴向延伸，所述第一弹性件的两端分别抵接于所述密封盖与所述限位件。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述电芯充气设备还包括支撑件，所述支撑件设置于所述底托，所述支撑件用于承托所述电芯的外周侧面，以使所述底托和所述电芯之间存在间隙，所述间隙构成为所述密封空间的一部分；

所述底托设置有充气通道和排气通道，所述底托具有用于设置所述支撑件的设置面，所述充气通道具有第一进气口和第一排气口，所述第一进气口与所述气体装置连通，所述第一排气口用于对应所述电芯设置并连通于所述间隙，所述排气通道具有第二进气口和第二排气口，所述第二进气口用于对应所述电芯设置并连通于所述间隙，所述第二排气口与所述气体装置连通。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述电芯充气设备还包括连接器、第一开关和第二开关，所述连接器设有第一通道和第二通道，所述第一通道连通于所述充气通道和所述气体装置，所述第一开关设置于所述连接器，并用于控制所述第一通道和所述充气通道的连通或断开，所述第二通道连通于所述排气通道和所述气体装置，所述第二开关设置于所述连接器，并用于控制所述第二通道和所述排气通道的连通或断开。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述支撑件为多个，多个所述支撑件间隔设置。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述电芯充气设备还包括挡块，所述挡块设置于所述底托，沿所述电芯的轴向，所述挡块用于设置于所述电芯的端部，以引导充气和放气的气流流向。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述挡块设有透气通孔。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述挡块为两个，两个所述挡块分别对应所述电芯的两个端部设置。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述密封组件包括多组，多组所述密封组件呈直线排列设置。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述支架包括立架和托架，所述立架设置于所述托架，且所述立架在竖直方向上凸出于所述底托，所述电芯充气设备还包括第一运动组件，所述第一运动组件连接于所述立架的凸出于所述底托的部分，且所述第一运动组件对应所述底托设置，所述密封盖连接于所述第一运动组件，并在所述第一运动组件的带动下相对所述底托活动至密封于所述底托，以形成所述密封空间，或在所述第一运动组件的带动下运动与所述底托分离。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述密封组件还包括固定座和第二弹性件，所述固定座连接于所述第一运动组件以及所述密封盖之间，所述第二弹性件连接所述固定座与所述密封盖之间，所述第二弹性件用于提供沿第一方向对所述密封盖的压紧力，其中，第一方向被配置为从所述密封盖指向所述底托的方向。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述第一运动组件包括连杆组件、驱动件和连接板，所述连接板连接于所述密封盖，所述连杆组件活动设置于所述支架，且连接所述连接板，所述驱动件设于所述支架并与所述连杆组件连接，所述驱动件用于驱动所述连杆组件以带动所述连接板运动，以使所述密封盖密封所述底托，或所述密封盖与所述底托分离。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述连杆组件包括依次连接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆的连接部位形成连接节，所述第一连杆连接于所述支架，所述第二连杆连接所述连接板，所述驱动件连接于所述连接节，所述驱动件驱动所述连接节运动，以使所述第二连杆的连接所述连接板的一端与所述第一连杆的连接所述支架的一端相互靠近或远离。

作为一种可选的实施方式，在本发明实施例中，所述电芯充气设备还包括第二运动组件，所述第二运动组件包括导轨和滑板，所述滑板设置所述底托，所述导轨设置于所述支架，所述滑板滑动连接于所述导轨，以使所述底托沿所述导轨运动至对应所述密封盖设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明实施例提供的一种电芯充气设备，利用密封盖所形成的的限位面，能够将电芯以平放的姿态放置于底托上，并利用限位面限制平放的电芯，从而对电芯的外周侧面进行限位，避免电芯在密封空间中晃动，以使电芯可以以平放的姿态设置在利用密封盖与底托盖合形成密封空间中进行充气和放气。这样，一方面，能够利用该密封空间使得电芯中卷绕的隔膜能够利用充气和放气时气流的作用力，利用气流压力的变化使隔膜间隙发生直径方向上的膨胀，使电芯内层叠的隔膜之间发生相对运动，从而减少电芯的卷绕应力，使隔膜之间的缝隙蓬松，以便于注液；另一方面，能够使得电芯在非直立的状态下，通过平放电芯，使其以卧式的姿态进行充气和放气，避免了直立状态下电芯被压针压紧造成位于电芯两端的极耳被破坏的问题，提高了电芯充气和放气过程中的可靠性以及电芯的产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的电芯充气设备的俯视图；

图2是本发明实施例提供的密封组件在密封状态下的剖视图；

图3是本发明实施例提供的密封盖的剖视图；

图4是图3的A部的局部放大图；

图5是本发明实施例提供的底托的俯视图；

图6是本发明实施例提供的密封组件的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的托架的侧视图；

图8是本发明实施例提供的支架的主视图；

图9是本发明实施例提供的第一运动组件结构示意图。

图标：100、电芯充气设备；10、支架；11、立架；12、托架；20、第一运动组件；21、连杆组件；211、第一连杆；212、第二连杆；213、连接节；22、驱动件；23、连接板；30、密封组件；31、底托；311、充气通道；311a、第一进气口；311b、第一排气口；312、排气通道；312a、第二进气口；312b、第二排气口；310、限位面；32、密封盖；320、容置槽；321、容置空间；3210、内壁面；33、密封空间；34、固定座；35、第二弹性件；41、第一开关；42、第二开关；43、连接器；431、第一通道；432、第二通道；50、支撑件；60、挡块；70、限位组件；71、轴杆；712、凸起部；7120、第一台阶；72、限位件；721、安装通孔；7210、第二台阶；73、第一弹性件；80、第二运动组件；81、导轨；200、传送带；300、电芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。

请参阅图1至图3，本申请提供了一种电芯充气设备100，包括支架10、密封组件30和气体装置(未图示)。密封组件30包括底托31和密封盖32，底托31设于支架10，密封盖32封盖于底托31，且密封盖32和底托31之间形成用于放置电芯300的密封空间33。密封盖32的位于密封空间33的一表面设有限位组件70，限位组件70的朝向底托31的一表面形成限位面310，限位面310与电芯300的外周面相适配，并用于与电芯300的外周侧面抵接。气体装置连接于底托31，用于向密封空间33充气或放气。

采用本实施例的方案，利用密封盖32所形成的限位面310，能够将电芯300以平放的姿态放置于底托31上，并利用限位面310限制平放的电芯300，从而对电芯300的外周侧面进行限位，避免电芯300在充气和放气时由于气流的扰动而在密封空间33中晃动。利用密封盖32与底托31盖合形成密封空33间，以便于对电芯300进行充气和放气。这样，电芯300中卷绕的隔膜能够利用充气和放气时气流的作用力，利用气流压力的变化使电芯300发生直径方向上的膨胀，使电芯300内层叠的隔膜之间发生相对运动，从而减少电芯300的卷绕应力，使隔膜之间的缝隙蓬松，以便于注液。通过设置限位组件70，利用限位组件70能够更准确地对电芯300进行压紧和限位，提高限位面310与电芯300的外周侧面的贴合程度，避免在充气或放气的过程中气流对电芯300造成扰动，提高电芯300充气过程的稳定性。这样，能够使得电芯300在非直立的状态下，通过平放电芯，使其以卧式的姿态进行充气和放气，避免了直立状态下电芯被压针压紧造成位于电芯两端的极耳被破坏的问题，提高了电芯300充气和放气过程中的可靠性以及电芯300的产品良率。

可以理解的是，电芯300的外周侧面的轮廓可以是圆弧形的(例如圆柱形电芯)，或者是平面，或者是带弧边的平面。限位面310与电芯300的外周面相适配，意味着限位面310可以根据电芯300的外周面的轮廓灵活设置，以使限位面310大致贴合于电芯300的外周，例如限位面310可以设置为弧面，或者沿电芯300外周方向设置台阶面，以便于与电芯300相配合。

一些实施例中，限位组件70包括轴杆71和限位件72，轴杆71的一端连接于密封盖32，限位件72具有沿轴杆71的轴向的安装通孔721，安装通孔721活动套设于轴杆71的另一端的外周，以使限位件72沿轴杆71的轴向相对于轴杆71可活动，限位件72的背离轴杆71的一侧形成限位面310。

通过设置轴杆71，能够便于将限位件72连接于密封盖32的内壁，提高限位件72安装的便捷性，并使得限位件72的朝向底托31的表面突出于密封盖32的内壁面，从而便于限位件72抵接于电芯300的外周，进一步提高压紧电芯300的准确性。

一些实施例中，轴杆71的远离密封盖32的一端设有凸起部712，凸起部712与轴杆71之间形成第一台阶712，安装通孔721活动套设于凸起部712的外周，且安装通孔721的内壁对应第一台阶7120的位置形成有第二台阶7210，第一台阶7120与第二台阶7210配合连接以使限位件72连接于轴杆71。

利用第一台阶7120和第二台阶7210的配合连接，能够避免限位件72从轴杆71上松脱，从而提高限位件72与轴杆71的连接强度和连接的稳定性。限位件72相对于轴杆71沿轴杆71的轴向可活动，这样能够在限位件72压紧电芯300时提供活动的余量，以适配不同尺寸的电芯300。

可选地，轴杆71可以设置贯通凸起部712的连接孔，利用螺栓或螺钉，依次通过限位件72的安装通孔721和该连接孔，从而将限位件72和轴杆71栓接在密封盖32的内壁中。

一些实施例中，限位组件70还包括第一弹性件73，第一弹性件73套设在轴杆71一端的外周，并沿轴杆71的轴向延伸，第一弹性件73的两端分别抵接于密封盖32与限位件72。

利用第一弹性件73，能够对限位件72提供弹性力，使得限位件72能够与支撑件50相互配合以压紧电芯300，防止电芯300在充气过程中发生移动。

可选地，第一弹性件73可以是弹簧、硅胶件、有机泡棉等。例如当第一弹性件73是压缩弹簧时可以套设于轴杆71的外周。第一弹性件73在限位件72的限位面310接触到电芯300的外周侧面时收缩，当密封盖32完全密封底托31且相对底托31停止运动时，第一弹性件73利用回弹力伸展，以抵接推动限位件72向电芯300方向小幅移动，使得限位件72与电芯300的贴合更紧密。进一步提高了限位件72对电芯300的压紧效果。

在本实施例中，为了使密封盖32和底托31之间可以形成密封空间33，则密封盖32和底托31的二者之一可以为具有开口的盒状结构，二者另一为板状结构，二者相互盖合以形成密封空间33。或者，二者均为具有开口的盒状结构，相互盖合形成密封空间33。具体是采用上述哪种方式，可根据密封组件30结构的实际设计需求进行选择，本实施例对此不作具体限定。优选密封盖32为具有开口的盒状结构，底托31为板状结构，相较于底托31为具有开口的盒状结构而言，能够避免底托31的侧壁对电芯300的放置在底托31上造成影响，以便于电芯300平放放置在底托31上。

进一步地，当密封盖32为具有开口的盒状结构时，密封盖32具有容置空间321，当密封盖32密封底托31时，容置空间321形成密封空间33，容置空间321具有朝向底托31的内壁面3210，内壁面3210设有容置槽320，限位件72位于容置槽320且至少部分位于容置槽320外。

通过设置容置槽320，能够收容一部分的限位件72，以增加容置空间321的容积，从而在保证容置空间321具有足够空间的前提下能够减少密封盖32的尺寸，节约电芯300充气设备的空间。

一些实施例中，请参阅图1至图4，电芯充气设备100还包括支撑件50，支撑件50设置于底托31，支撑件50用于承托电芯300的外周侧面，以使底托31与电芯300之间存在间隙，间隙构成为密封空间33的一部分。底托31设有充气通道311和排气通道312，底托31具有用于设置支撑件50的设置面，充气通道311具有第一进气口311a和第一排气口311b，第一进气口311a与气体装置连通，第一排气口311b用于对应电芯300设置并连通于间隙，排气通道312具有第二进气口312a和第二排气口312b，第二进气口312a用于对应电芯300设置并连通于间隙，第二排气口312b与气体装置连通。

利用充气通道311和排气通道312，能够对密封空间33进行充气和放气，实现电芯300的充气工序。一方面，利用设置于底托31设置面的第一排气口311b和第二进气口312a，能够节约底托31的设置空间，使得底托31的设置更加紧凑。另一方面，将第一排气口311b和第二进气口312a对应电芯300设置，也能够进一步减少设置第一排气口311b和第二进气口312a所需要的空间，减少其对底托31的空间占用。

与此同时，由于第一排气口311b和第二进气口312a设置在底托31的设置面(上表面)，当电芯300平放在底托31时，会遮挡第一排气口311b和第二进气口312a，影响气流流动。因此，通过在底托31的上表面设置的支撑件50用于承托电芯300，一方面，这样能够使得电芯300的外周面离开底托31的上表面，从而形成间隙，并露出第一排气口311b和第二进气口312a，气流能够不被电芯300遮挡，从而顺畅进入密封空间33。另一方面，支撑件50能够形成限位面310配合密封盖32以夹持压紧电芯300，避免充气过程中气流扰动导致的电芯300晃动移位，提高电芯300充气过程的稳定性和可靠性。

电芯充气设备100对电芯300进行充气或放气的过程如下：气体装置通过第一进气口311a对充气通道31通入充气气体，气体经由充气通道311从第一排气口311b进入密封空间33，此时第二进气口312b处于不连通状态。充气气体不断进入密封空间33并使空间内气压增加，以对电芯300进行充气。当充气完成后，例如在充气气压下保持一定时间后，充气通道311停止充气，并关闭第一排气口311b。随后第二进气口312b打开，排气通道312连通气体装置，用于排出密封空间33中的气体，以完成排气过程。

可选地，支撑件50为多个，例如两个、三个、四个等，多个支撑件50间隔设置。这样，支撑件50能够为电芯300提供更多连接点的支撑，提高电芯300位于底托31中的稳定向。其中，支撑件50可以为三角形、阶梯型或具有弧形表面的凸块，以便于配合电芯300的外周形状并用于承托电芯300。多个支撑件50可以沿电芯300的外周阵列设置或沿电芯300的轴向直线设置。

一些实施例中，电芯充气设备100还包括连接器43、第一开关41和第二开关42，连接器43设有第一通道431和第二通道432，第一通道431连接充气通道41和气体装置，第一开关41设置于连接器43，并用于控制第一通道431和充气通道311的连通或断开，第二通道434连通于排气通道312和气体装置，第二开关432设置于连接器43，并用于控制第二通道432和排气通道312的连通或断开。

利用连接器43，这样可以利用第一通道431、第二通道432连接气体装置，以便于对充气通道311和排气通道312进行充气和放气。通过设置第一开关41和第二开关42，能够对充气通道311和排气通道312气流的通入或停止进行控制。

电芯充气设备100的充气排气过程中的气体控制方式如下：充气时，第一开关41打开，连通第一通道431和充气通道311，气体装置(例如气泵)通过第一通道431将气体通入充气通道311，充气通道311将气体通入密封空间33。直至密封空间33充气完毕，第一开关41关闭，以停止对密封空间33的充气。排气时，第二开关42打开，气体装置通过第二通道432抽气，密封空间33中的气体从排气通道312排出，气体经由第二通道432排出至电芯充气设备100外。如此循环，直到下一次充气时，第二开关42关闭。

一些实施例中，电芯充气设备100还包括挡块60，挡块60设置于底托31，沿电芯300的轴向，挡块60用于设置于电芯300的端部，以引导充气和放气的气流流向。

可选地，气流从第一排气口311b进入密封空间33，气体首先进入底托31与电芯300之间形成的间隙，气体位于电芯300的外周附近，随后经由挡块60的引导，气体方向改变，从电芯300的外周流向电芯300的端部，以进入电芯300内部隔膜之间的间隙中；放气时，气流通过挡块60引导的方向，能够快速经由该间隙释放，从而使得电芯300内层叠的隔膜之间发生相对运动，并减少电芯300的卷绕应力，以使隔膜之间的间隙形成松散状态。

通过设置挡块60，能够引导充气时气流的流向，一方面能够避免气流直接正对着电芯300的端部，导致进入电芯300的气流过大，另一方面，能够占用密封空间33内的一部分空间，避免气流在该空间内无序地窜散，从而实现引导气流进入电芯300内部以及引导气流从电芯300内部释放的效果。通过提高电芯300充气和放气的速度，能够充分利用密封空间33内气流的迅速变化产生压力的快速变化，实现电芯300的充放气处理，提高电芯300充气过程中气流的稳定性。可选地，根据不同型号电芯300的不同尺寸，可以相应地选用不同尺寸的挡块60以适应电芯300大小，从而使得密封空间33保持在合适的大小，以使充气和放气气流能够快速顺利地通过。

一些实施例中，挡块60设有透气通孔(未图示)。通过设置透气通孔，在密封空间33放气的过程中便于气流从透气通孔中通过，使得气流更顺畅以便加快放气时的气流速度，提高放气的效率。

可选地，当挡块60设置透气通孔时，在对密封空间33进行充气时，其中一部分的气流也能通过透气通孔进入电芯300端部，实现电芯300的充气。

一些实施例中，挡块60为两个，两个挡块60分别对应电芯300的两个端部设置。这样，两个挡块60能够分别遮挡在电芯300的两个端部，从而引导充气时气流的走向。

一些实施例中，如图1或图7所示，密封组件30包括多组，例如两组、三组、四组(如图1所示)，多组所密封组件30呈直线排列设置。通过设置呈直线排列多组密封组件30，能够同时对多个电芯300进行充气，提高电芯300充气的效率，并且使得密封组件30在支架10上的设置更为紧凑，减少空间的占用。可选地，多组密封组件30可以沿如图1或图7所示的x方向排列设置，或者沿y方向排列设置。

一些实施例中，请参阅图6和图7，支架10包括立架11和托架12，立架11设置于托架12，且立架11在竖直方向上凸出于底托31，电芯充气设备100还包括第一运动组件20，第一运动组件20连接于立架11的凸出于底托31的部分，且第一运动组件20对应底托31设置。密封盖32连接于第一运动组件20，并在第一运动组件20的带动下相对底托31活动至密封于底托31，以形成密封空间33，或在第一运动组件20的带动下运动与底托31分离。

利用第一运动组件20，能够移动密封盖32，并打开或闭合该密封空间33，便于在底托31上取放电芯。采用上述方案，能够使立架11大致垂直于托架12，这样能够使得第一运动组件20在驱动密封盖32相对于底托31运动时沿竖直方向运动，以对应底托31并封盖底托31。将密封盖32相对于底托31运动方向设置为竖直方向，能够简化密封盖32移动路径，便于密封盖32与底托31对位，降低对位的难度并提高对位在准确性，密封盖32与底托31分离时，密封盖32沿竖直方向远离底托31，能够缩短密封盖32移动的路径，提高第一运动组件20的运动效率。

可以理解的是，除上述运动方式外，第一运动组件20还能带动密封盖32相对底托31以翻转或平移等的方式移动，例如沿水平方向平移，或者沿密封盖32自身翻转，以使密封盖32密封底托31，或与底托31分离，以露出开口便于取放电芯300。

一些实施例中，请参阅图5，密封组件30还包括固定座34和第二弹性件35，固定座34连接于第一运动组件20以及密封盖32之间，第二弹性件35连接固定座34与密封盖32之间，第二弹性件35用于提供沿第一方向对密封盖32的压紧力，其中，第一方向被配置为从密封盖32指向底托31的方向(如图5所示的z方向的反向)。

通过设置固定座34，便于将密封盖32连接于第一运动组件20，第二弹性件35能够在密封盖32盖合于底托31时为密封盖32提供弹性力，以使密封盖32压合于底托31，从而提高密封空间33的密封度，避免电芯300充气时发生漏气。

以下以密封盖32沿竖直方向相对于底托31运动为例进行说明。

一些实施例中，请参阅图7，第一运动组件20包括连杆组件21、驱动件22和连接板23，连接板23连接于密封盖32，连杆组件21活动设置于支架10，且连接于连接板23，驱动件22设于支架10并与连杆组件21连接，驱动件22用于驱动连杆组件21以带动连接板23运动，以使密封盖32盖合底托31，或密封盖32与底托31分离。

这样，能够利用驱动件22驱动连杆组件21运动，从而带动连接板23沿竖直方向运动，以使密封盖32盖合底托31，以形成密封空间33并进行电芯300充气，或带动密封盖32离开底托31，以便从底托31中取出电芯300或放置电芯300。

可选地，驱动件22可以是电机或气缸等。

一些实施例中，请参阅图8，连杆组件21包括依次连接的第一连杆211和第二连杆212，第一连杆211与第二连杆212的连接部位形成连接节213，第一连杆211连接于支架10，第二连杆212连接于连接板23，驱动件22连接于连接节213，驱动件22驱动连接节213运动，以使第二连杆212的连接于连接板23的一端与第一连杆211的连接支架10的一端相互靠近或远离。

利用驱动件22对连接节213进行推动，从而使第一连杆211与第二连杆212形成折叠或伸展的状态，从而带动的连接板23沿竖直方向上升或下降，实现密封盖32在竖直方向上的移动。采用这种联动方式，能够具有较好的运动稳定性的同时使得连接结构更简洁。

一些实施例中，电芯充气设备100还包括第二运动组件80，第二运动组件80包括导轨81和滑板(未图示)，滑板设置底托31，导轨81设置于支架10，滑板滑动连接于导轨81，以使底托31沿导轨81运动至对应密封盖32设置。

电芯充气设备100通常临近物料传送带200设置，电芯300需要从传送带200上移动到底托31，才能对电芯300进行充气处理。第二运动组件80能够利用导轨81，将电芯300从导轨81的一端运输至另一端，导轨的一端临近传送带200设置，另一端位于密封盖32下压时对应的位置，这样，能够自动地将电芯300从临近传送带200的一侧运送到密封盖32下方，提高电芯300运输的效率，从而提高电芯300充气效率。

可选地，当滑板滑动至临近传送带200时，可以利用机械臂或人工将电芯300从传送带200上取出并放置到底托31上。当电芯300完成充气时，滑板从密封盖32下方的位置运动至临近传送带200的位置，机械臂或人工再次将底托31上的电芯300取出并放置在传送带200上，以将充气完成的电芯300运离电芯充气设备100。

以上对本发明实施例公开的电芯300充气设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的电芯300充气设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (16)

1.一种电芯充气设备(100)，其特征在于，包括：

支架(10)；

密封组件(30)，包括底托(31)和密封盖(32)，所述底托(31)设于所述支架(10)，所述密封盖(32)封盖于所述底托(31)，且所述密封盖(32)和所述底托(31)之间形成用于放置电芯(300)的密封空间(33)，所述密封盖(32)的位于所述密封空间(33)的一表面设有限位组件(70)，所述限位组件(70)的朝向所述底托(31)的一表面形成限位面(310)，所述限位面(310)与所述电芯(300)的外周侧面相适配，并用于与所述电芯(300)的外周侧面抵接；以及

气体装置，所述气体装置连接于所述底托(31)，并用于向所述密封空间(33)充气或放气。

2.根据权利要求1所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述限位组件(70)包括轴杆(71)和限位件(72)，所述轴杆(71)的一端连接于所述密封盖(32)，所述限位件(72)具有沿所述轴杆(71)的轴向的安装通孔(721)，所述安装通孔(721)活动套设于所述轴杆(71)的另一端的外周，以使所述限位件(72)沿所述轴杆(71)的轴向相对于所述轴杆(71)可活动，所述限位件(72)的背离所述轴杆(71)的一侧形成所述限位面(310)。

3.根据权利要求2所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述轴杆(71)的远离所述密封盖(32)的一端设有凸起部(712)，所述凸起部(712)与所述轴杆(71)之间形成第一台阶(7120)，所述安装通孔(721)活动套设于所述凸起部(712)的外周，且所述安装通孔(721)的内壁对应所述第一台阶(7120)的位置形成有第二台阶(7210)，所述第一台阶(7120)与所述第二台阶(7210)配合连接以使所述限位件(72)连接于所述轴杆(71)。

4.根据权利要求3所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述限位组件(70)还包括第一弹性件(73)，所述第一弹性件(73)套设在所述轴杆(71)的所述一端的外周，并沿所述轴杆(71)的轴向延伸，所述第一弹性件(73)的两端分别抵接于所述密封盖(32)与所述限位件(72)。

5.根据权利要求1所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述电芯充气设备(100)还包括支撑件(50)，所述支撑件(50)设置于所述底托(31)，所述支撑件(50)用于承托所述电芯(300)的外周侧面，以使所述底托(31)和所述电芯(300)之间存在间隙，所述间隙构成为所述密封空间(33)的一部分；

所述底托(31)设置有充气通道(311)和排气通道(312)，所述底托(31)具有用于设置所述支撑件(50)的设置面，所述充气通道(311)具有第一进气口(311a)和第一排气口(311b)，所述第一进气口(311a)与所述气体装置连通，所述第一排气口(311b)用于对应所述电芯(300)设置并连通于所述间隙，所述排气通道(312)具有第二进气口(312a)和第二排气口(312b)，所述第二进气口(312a)用于对应所述电芯(300)设置并连通于所述间隙，所述第二排气口(312b)与所述气体装置连通。

6.根据权利要求5所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述电芯充气设备(100)还包括连接器(43)、第一开关(41)和第二开关(42)，所述连接器(43)设有第一通道(431)和第二通道(432)，所述第一通道(431)连通于所述充气通道(311)和所述气体装置，所述第一开关(41)设置于所述连接器(43)，并用于控制所述第一通道(431)和所述充气通道(311)的连通或断开，所述第二通道(432)连通于所述排气通道(312)和所述气体装置，所述第二开关(42)设置于所述连接器(43)，并用于控制所述第二通道(432)和所述排气通道(312)的连通或断开。

7.根据权利要求5所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述支撑件(50)为多个，多个所述支撑件(50)间隔设置。

8.根据权利要求1所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述电芯充气设备(100)还包括挡块(60)，所述挡块(60)设置于所述底托(31)，沿所述电芯(300)的轴向，所述挡块(60)用于设置于所述电芯(300)的端部，以引导充气和放气的气流流向。

9.根据权利要求8所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述挡块(60)设有透气通孔。

10.根据权利要求8所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述挡块(60)为两个，两个所述挡块(60)分别对应所述电芯(300)的两个端部设置。

11.根据权利要求1-10任一项所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述密封组件(30)包括多组，多组所述密封组件(30)呈直线排列设置。

12.根据权利要求1-10任一项所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述支架(10)包括立架(11)和托架(12)，所述立架(11)设置于所述托架(12)，且所述立架(11)在竖直方向上凸出于所述底托(31)，所述电芯充气设备(100)还包括第一运动组件(20)，所述第一运动组件(20)连接于所述立架(11)的凸出于所述底托(31)的部分，且所述第一运动组件(20)对应所述底托(31)设置，所述密封盖(32)连接于所述第一运动组件(20)，并在所述第一运动组件(20)的带动下相对所述底托(31)活动至密封于所述底托(31)，以形成所述密封空间(33)，或在所述第一运动组件(20)的带动下运动与所述底托(31)分离。

13.根据权利要求12所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述密封组件(30)还包括固定座(34)和第二弹性件(35)，所述固定座(34)连接于所述第一运动组件(20)以及所述密封盖(32)之间，所述第二弹性件(35)连接所述固定座(34)与所述密封盖(32)之间，所述第二弹性件(35)用于提供沿第一方向对所述密封盖(32)的压紧力，其中，第一方向被配置为从所述密封盖(32)指向所述底托(31)的方向。

14.根据权利要求12所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述第一运动组件(20)包括连杆组件(21)、驱动件(22)和连接板，所述连接板连接于所述密封盖(32)，所述连杆组件(21)活动设置于所述支架(10)，且连接所述连接板，所述驱动件(22)设于所述支架(10)并与所述连杆组件(21)连接，所述驱动件(22)用于驱动所述连杆组件(21)以带动所述连接板运动，以使所述密封盖(32)密封所述底托(31)，或所述密封盖(32)与所述底托(31)分离。

15.根据权利要求14所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述连杆组件(21)包括依次连接的第一连杆(211)和第二连杆(212)，所述第一连杆(211)与所述第二连杆(212)的连接部位形成连接节(213)，所述第一连杆(211)连接于所述支架(10)，所述第二连杆(212)连接所述连接板，所述驱动件(22)连接于所述连接节(213)，所述驱动件(22)驱动所述连接节(213)运动，以使所述第二连杆(212)的连接所述连接板的一端与所述第一连杆(211)的连接所述支架(10)的一端相互靠近或远离。

16.根据权利要求1-10任一项所述的电芯充气设备(100)，其特征在于，所述电芯充气设备(100)还包括第二运动组件(80)，所述第二运动组件(80)包括导轨(81)和滑板，所述滑板设置所述底托(31)，所述导轨(81)设置于所述支架(10)，所述滑板滑动连接于所述导轨(81)，以使所述底托(31)沿所述导轨(81)运动至对应所述密封盖(32)设置。