CN219532486U - 一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装 - Google Patents

Abstract

一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装，涉及轴承测试技术领域，包括平台底座，所述平台底座上安装有轴承，所述平台底座两侧分别设有结构相同且方向相反的连接板，所述连接板上设有液压缸，两个液压缸的端部均与轴承外圈连接，所述液压缸通过液压站提供动力，所述液压站上集成有HMI系统和电控系统，本实用新型的技术方案实现了输入参数可控、试验过程可监测、整理并输出实验结果，系列化产品尺寸可调节，满足了生产过程中的实际试验需求。

Description

一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装

技术领域

本实用新型涉及轴承测试技术领域，具体涉及一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装。

背景技术

在海洋钻井工况下，由于海水对钻杆的冲击极易导致油体泄露，为了避免钻杆转动，通常是在钻杆外侧套设大型轴承，大型轴承外形尺寸大，直径在2米~4米之间，吨位大，重量有十吨左右，面对波浪的冲击，大型轴承的外圈需要做一定角度的旋转。现有技术中对大型轴承的试验一般是采用电机驱动的方式，通过电机带动大型轴承进行圆周运动，以此来检测轴承内圈与外圈相对旋转时存在的摩擦力，但是通过采用电机的方式驱动大型轴承旋转，其结构较复杂，无法实现参数可控，不能满足试验需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装，能够解决现有技术中通过采用电机的方式驱动大轴承旋转，其结构较复杂，无法实现参数可控，不能满足试验需求的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装，包括平台底座，所述平台底座上安装有轴承，所述平台底座两侧分别设有结构相同且方向相反的连接板，所述连接板上设有液压缸，两个液压缸的端部均与轴承外圈连接，所述液压缸通过液压站提供动力，所述液压站上集成有HMI系统和电控系统。

优选地，还包括监控系统，所述监控系统上连接有打印机，所述监控系统与电控系统连接。

优选地，所述平台底座采用方形结构，所述平台底座与其两侧的连接板可拆卸连接。

优选地，所述平台底座采用自锁结构。

优选地，所述HMI系统中，HMI触屏上的技术参数设置包括角度、时间、速度和压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本申请的试验工装可以实现旋转角度可控、旋转速度可控和压力调节。

2、本申请的试验工装根据实际试验工况需求可以在HMI上手动输入可变参数，整理后，输出对应参数的实际试验结果。

3、本申请的试验工装可以适用于不同尺寸的轴承，通用性好。

4、本申请的试验工装可以记录试验过程，经过监测收集、整理后输出试验周期、频次、压力等并可打印输出。

5、本申请的试验工装以液缸作为执行机构，将复杂的角度转换问题变为简单的直线距离测试，减小了实验累计误差，更加精准，便于控制。

6、本申请的试验工装平台底座是自锁性结构，可以随时随地改变实验地点，方便拆卸，方便系列化产品的替换；同时，此种布置设计，能够保障两个液缸的同步性，减少操作难度与失误。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-平台底座、2-轴承、3-连接板、4-液压缸、5-液压站、6-HMI系统、7-电控系统、8-监控系统、9-打印机。

具体实施方式

下面结合说明书附图，以举例的方式对本实用新型创造的内容作出详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装，包括平台底座1，所述平台底座1采用方形结构，所述平台底座1上安装有轴承2，所述平台底座1两侧分别设有结构相同且方向相反的连接板3，所述连接板3与平台底座1可拆卸连接，通过更换平台底座1就可以适应不用外形尺寸的试件。所述连接板3上设有液压缸4，两个液压缸4的端部均与轴承2外圈连接，液压缸4作为执行机构，在执行机构内增加内置位移传感器，将常用的角度测量转化为直线距离测量，直接在HMI上输入距离即可，从而减少了转换与误差累积。所述液压缸4通过液压站5提供动力，所述液压站5上集成有HMI系统6和电控系统7，还包括监控系统8，所述监控系统8上连接有打印机9，所述监控系统8与电控系统7连接，监控系统8可以在试验过程中随时监控执行机构及电控系统7的情况，并根据其运行状况进行整理、反馈，输出执行机构压力、频次、距离等相应参数，并监测轴承2内的保压情况，看是否泄露，连接打印机9，打印输出。

进一步地，在本实施例中，所述平台底座1采用自锁结构，自锁结构可以随时随地改变实验地点，方便拆卸，方便系列化产品的替换。

进一步地，在本实施例中，所述HMI系统6中，HMI触屏上的技术参数设置包括角度、时间、速度和压力。HMI系统6集成在液压站5上，根据实际试验需求，在HMI触屏上手动输入所需试验角度、时间、速度、压力等参数，经过液压站5电控系统7的调节控制，实现相对应的运转。

试验时，将大型轴承2内圈固定在平台底座1上，外圈由液压缸4带动转动，液压站5为液压缸4提供动力，液压缸4的伸缩长度可以决定轴承2的旋转角度。在HMI触屏上手动输入所需试验角度、时间、速度、压力等参数，经过液压站5电控系统7的调节控制，实现相对应的运转。监控系统8在试验过程中随时监控执行机构及电控系统7的情况，并根据其运行状况进行整理、反馈，输出执行机构压力、频次、距离等相应参数，通过打印机9打印后输出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装，包括平台底座（1），所述平台底座（1）上安装有轴承（2），其特征在于：所述平台底座（1）两侧分别设有结构相同且方向相反的连接板（3），所述连接板（3）上设有液压缸（4），两个液压缸（4）的端部均与轴承（2）外圈连接，所述液压缸（4）通过液压站（5）提供动力，所述液压站（5）上集成有HMI系统（6）和电控系统（7）。

2.如权利要求1所述一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装，其特征在于：还包括监控系统（8），所述监控系统（8）上连接有打印机（9），所述监控系统（8）与电控系统（7）连接。

3.如权利要求1所述一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装，其特征在于：所述平台底座（1）采用方形结构，所述平台底座（1）与其两侧的连接板（3）可拆卸连接。

4.如权利要求3所述一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装，其特征在于：所述平台底座（1）采用自锁结构。

5.如权利要求1所述一种大型轴承以一定角度做往复旋转试验用工装，其特征在于：所述HMI系统（6）中，HMI触屏上的技术参数设置包括角度、时间、速度和压力。