CN219532354U - 一种便于防护的全压压力测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力测量装置技术领域,具体涉及一种便于防护的全压压力测量装置。所述便于防护的全压压力测量装置包括:箱体,适于裹藏元件,箱体顶端设有开口;顶升装置,包括检测台与升降杆;检测台上设有绝压传感器与功能模块;绝压传感器沿高度方向高于功能模块设置,并与开口相对;检测台具有上升使绝压传感器穿过开口伸出,且功能模块仍收存于箱体内的检测状态;以及下降使绝压传感器回位至箱体内的容置状态。本实用新型提供的便于防护的全压压力测量装置,对内部元件进行有效的保护;满足检测需要的同时,在检测完成及时回位;检测时功能模块处于安全环境内,进一步对内部元件进行保护;保护效果好,增加测量装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力测量装置技术领域,具体涉及一种便于防护的全压压力测量装置。
背景技术
全压压力是指某点处静压力和动压力的代数和;现有的全压压力测量装置多基于绝压传感器设计,绝压传感器测量出绝压压力后,通过存储模块及检测后处理模块可计算出正压压力和负压压力大小,因此绝压传感器在功能上可代替正压、负压和绝压三种传感器。
现有的全压压力测量装置中,绝压传感器位置相对测量装置固定,测量不便,并且在测量完成后仍暴露在外部测量环境中,易受损失灵;全压压力测量装置一般为分体式设计,各个工作模块分别设置在不同位置,安全防护能力较差,绝压传感器和其他模块的使用寿命低。
实用新型内容
因此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中全压压力测量装置防护能力差的缺陷,从而提供一种防护性能优良的便于防护的全压压力测量装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种便于防护的全压压力测量装置,包括:
箱体,适于裹藏元件,所述箱体顶端设有开口;
顶升装置,包括检测台与升降杆;所述检测台上设有绝压传感器与功能模块;所述绝压传感器沿高度方向高于所述功能模块设置,并与所述开口相对;
所述检测台具有上升使所述绝压传感器穿过所述开口伸出,且所述功能模块仍收存于所述箱体内的检测状态;以及下降使所述绝压传感器回位至所述箱体内的容置状态。
可选的,所述箱体上设有顶板,所述顶板可拆卸固定在所述箱体顶端,所述开口设于所述顶板上;
所述顶板上靠近所述开口边缘的两侧对称设有滑轨槽,所述滑轨槽内卡合有滑块;所述滑块沿所述滑轨槽延伸方向的一侧固定有推杆;
所述滑块可沿所述滑轨槽延伸方向往复滑动以封闭或敞开所述开口。
可选的,所述检测台与所述顶板平行设置。
可选的,所述升降杆一端固定在所述检测台上,另一端固定在所述箱体底部内壁上。
可选的,所述箱体上设有侧板,所述侧板可拆卸固定在所述箱体侧面,适于维修元件便利。
可选的,所述检测台上贯穿有若干通风孔。
可选的,还包括:风扇,设于所述箱体内壁上,所述箱体上靠近所述风扇处贯穿有若干通风洞。
可选的,还包括:卡脚,多个所述卡脚对称设置在所述箱体侧面,适于使测量装置卡合在外部结构上。
可选的,所述绝压传感器经由支撑杆悬置在所述检测台上。
可选的,所述滑块沿高度方向投影面积大于所述开口面积。
本实用新型技术方案,具有如下优点:
1.本实用新型提供的便于防护的全压压力测量装置,通过设置一种起安全防护作用的所述箱体,能够在测量装置受到冲击时对内部元件进行有效的保护;通过设置一种能够改变位置的所述检测台,满足检测需要的同时,在检测完成后所述绝压传感器能够及时回位,进行有效保护;通过设置所述绝压传感器的位置高于所述功能模块,检测时使所述功能模块处于安全环境内,进一步对内部元件进行保护;保护效果好,增加测量装置的使用寿命。
2.本实用新型提供的便于防护的全压压力测量装置,通过设置一种可受控使所述开口开启与关闭的所述滑块与所述滑轨槽配合装置,检测时及时开启以使所述绝压传感器能够进入预设待测区域,检测完成后迅速关闭防止杂物通过所述开口侵蚀内部元件,实现所述箱体的全封闭保护功能;操纵简便灵活,具备实用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型便于防护的全压压力测量装置爆炸状态示意图;
图2为本实用新型便于防护的全压压力测量装置装配状态示意图;
图3为本实用新型便于防护的全压压力测量装置剖面图;
图4为本实用新型顶板示意图;
图5为本实用新型检测台示意图。
附图标记说明:
1、箱体;10、检测台;11、侧板;12、沉孔;13、风扇;14、升降杆;15、卡脚;17、滑块;2、通风孔;20、功能模块;21、顶升装置;3、储存模块;4、绝压传感器;41、支撑杆;5、顶板;6、开口;7、滑轨槽;8、推杆;9、处理模块。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例一
结合图1-图5所示,本实施例提供的便于防护的全压压力测量装置,包括:
箱体1,适于裹藏元件,所述箱体1顶端设有开口6;
顶升装置21,包括检测台10与升降杆14;所述检测台10上设有绝压传感器4与功能模块20;所述绝压传感器4沿高度方向高于所述功能模块20设置,并与所述开口6相对;
所述检测台10具有上升使所述绝压传感器4穿过所述开口6伸出,且所述功能模块20仍收存于所述箱体1内的检测状态;以及下降使所述绝压传感器4回位至所述箱体1内的容置状态。
在具体的使用过程中,所述箱体1内置测量元件,且结构稳固,所述箱体1作保护箱体,以遮盖保护内部元件,并抵抗外界冲击,保证元件正常工作。
检测状态时,所述检测台10沿高度方向向上抬升,使所述绝压传感器4穿过所述开口6至预设检测位置,由于所述绝压传感器4高于所述功能模块20位置,且所述开口6大小略大于所述绝压传感器4,所述功能模块20仍收置于所述箱体1内,检测过程中所述功能模块20不与外界接触,不易损坏;所述功能模块20包括储存模块3与处理模块9,所述绝压传感器4将测量的绝压压力值输入到所述储存模块3内进行存储,所述处理模块9对所述压力值进行运算,得出正压压力与负压压力,并将结果输出。
容置状态时,检测完成后,所述检测台10沿高度方向向下回落,使所述绝压传感器4沿伸出轨迹回位至所述箱体1内,所述箱体1承担保护作用,防止内部元件受到损害。
本实施例提供的便于防护的全压压力测量装置,通过设置一种起安全防护作用的所述箱体1,能够在测量装置受到冲击时对内部元件进行有效的保护;通过设置一种能够改变位置的所述检测台10,满足检测需要的同时,在检测完成后所述绝压传感器4能够及时回位,进行有效保护;通过设置所述绝压传感器4的位置高于所述功能模块20,检测时使所述功能模块20处于安全环境内,进一步对内部元件进行保护;保护效果好,增加测量装置的使用寿命。
具体的,所述箱体1上设有顶板5,所述顶板5可拆卸固定在所述箱体1顶端,所述开口6设于所述顶板5上;
所述顶板5上靠近所述开口6边缘的两侧对称设有滑轨槽7,所述滑轨槽7内卡合有滑块17;所述滑块17沿所述滑轨槽7延伸方向的一侧固定有推杆8;
所述滑块17可沿所述滑轨槽7延伸方向往复滑动以封闭或敞开所述开口6。
在具体的使用过程中,检测状态时,所述推杆8收缩,拉动所述滑块17在所述滑轨槽7滑动以敞开所述开口6,所述绝压传感器4穿过所述开口6至预设检测位置;容置状态时,检测完成后,所述绝压传感器4回位至所述箱体1内,所述推杆8伸长,推动所述滑块17在所述滑轨槽7滑动以封闭所述开口6,所述箱体1封闭以保护内部元件。
本实施例提供的便于防护的全压压力测量装置,通过设置一种可受控使所述开口6开启与关闭的所述滑块17与所述滑轨槽7配合装置,检测时及时开启以使所述绝压传感器4能够进入预设待测区域,检测完成后迅速关闭防止杂物通过所述开口6侵蚀内部元件,实现所述箱体1的全封闭保护功能;操纵简便灵活,具备实用价值。
具体的,所述检测台10与所述顶板5平行设置。
在具体的使用过程中,所述检测台10的边缘侧壁贴合在所述箱体1的内壁上,所述检测台10可以沿高度方向上下滑动;所述检测台10与所述顶板5平行,利于维持结构稳定性。
具体的,所述升降杆14一端固定在所述检测台10上,另一端固定在所述箱体1底部内壁上。
在具体的使用过程中,检测状态时,所述升降杆14伸长,所述检测台10沿高度方向向上抬升,使所述绝压传感器4穿过所述开口6至预设检测位置;容置状态时,检测完成后,所述升降杆14缩短,所述检测台10沿高度方向向下回落,使所述绝压传感器4回位至所述箱体1内;所述升降杆14的数量可以为多个,利于升降过程稳定。
具体的,所述箱体1上设有侧板11,所述侧板11可拆卸固定在所述箱体1侧面,适于维修元件便利。
在具体的使用过程中,内部元件损坏时,可拆下所述侧板11暴露内部元件进行检修;在所述箱体1实现防护功能的同时,可快速对所述箱体1进行拆卸,便于对所述箱体1内部元件进行维修,操作便捷,增加检测装置的使用寿命。
所述侧板11远离所述检测台10的一侧的沿边缘开设有若干沉孔12,使螺钉能够完全设置在所述沉孔12内,避免螺钉的凸起,保证安装平面的平整。
具体的,所述检测台10上贯穿有若干通风孔2。
具体的,还包括:风扇13,设于所述箱体1内壁上,所述箱体1上靠近所述风扇13处贯穿有若干通风洞16。
在具体的使用过程中,所述风扇13驱动气流在所述箱体1内部及外界流通,内部元件因长时间工作产生的热量经由所述通风孔2及所述通风洞16散出至外部,保证内部工作环境的凉爽,防止过热导致元件失灵。
具体的,还包括:卡脚15,多个所述卡脚15对称设置在所述箱体1侧面,适于使测量装置卡合在外部结构上。
在具体的使用过程中,借助所述卡脚15可将所述测量装置卡紧固定至外部支撑结构上,且所述卡脚15内设有圆环状凸起,达到更好的卡紧效果,固定稳定,不易脱落。
具体的,所述绝压传感器4经由支撑杆41悬置在所述检测台10上。
在具体的使用过程中,所述支撑杆41沿高度方向延伸设置,所述支撑杆41一端固定在所述检测台10上,另一端固定有所述绝压传感器4,所述绝压传感器4至所述检测台10具有一定距离,且高度高于所述功能模块20,保证检测状态时,所述绝压传感器4伸至外部预设测量位置后,所述功能模块20仍处于内部安全环境内,保护元件免受损害。
具体的,所述滑块17沿高度方向投影面积大于所述开口6面积。
在具体的使用过程中,所述滑块17可全覆盖所述开口6,使所述箱体1完全封闭,提高所述箱体1的防护效果。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种便于防护的全压压力测量装置,其特征在于,包括:
箱体(1),适于裹藏元件,所述箱体(1)顶端设有开口(6);
顶升装置(21),包括检测台(10)与升降杆(14);所述检测台(10)上设有绝压传感器(4)与功能模块(20);所述绝压传感器(4)沿高度方向高于所述功能模块(20)设置,并与所述开口(6)相对;
所述检测台(10)具有上升使所述绝压传感器(4)穿过所述开口(6)伸出,且所述功能模块(20)仍收存于所述箱体(1)内的检测状态;以及下降使所述绝压传感器(4)回位至所述箱体(1)内的容置状态。
2.根据权利要求1所述的便于防护的全压压力测量装置,其特征在于,所述箱体(1)上设有顶板(5),所述顶板(5)可拆卸固定在所述箱体(1)顶端,所述开口(6)设于所述顶板(5)上;
所述顶板(5)上靠近所述开口(6)边缘的两侧对称设有滑轨槽(7),所述滑轨槽(7)内卡合有滑块(17);所述滑块(17)沿所述滑轨槽(7)延伸方向的一侧固定有推杆(8);
所述滑块(17)可沿所述滑轨槽(7)延伸方向往复滑动以封闭或敞开所述开口(6)。
3.根据权利要求2所述的便于防护的全压压力测量装置,其特征在于,所述检测台(10)与所述顶板(5)平行设置。
4.根据权利要求1所述的便于防护的全压压力测量装置,其特征在于,所述升降杆(14)一端固定在所述检测台(10)上,另一端固定在所述箱体(1)底部内壁上。
5.根据权利要求1所述的便于防护的全压压力测量装置,其特征在于,所述箱体(1)上设有侧板(11),所述侧板(11)可拆卸固定在所述箱体(1)侧面,适于维修元件便利。
6.根据权利要求1所述的便于防护的全压压力测量装置,其特征在于,所述检测台(10)上贯穿有若干通风孔(2)。
7.根据权利要求1所述的便于防护的全压压力测量装置,其特征在于,还包括:风扇(13),设于所述箱体(1)内壁上,所述箱体(1)上靠近所述风扇(13)处贯穿有若干通风洞(16)。
8.根据权利要求1所述的便于防护的全压压力测量装置,其特征在于,还包括:卡脚(15),多个所述卡脚(15)对称设置在所述箱体(1)侧面,适于使测量装置卡合在外部结构上。
9.根据权利要求1所述的便于防护的全压压力测量装置,其特征在于,所述绝压传感器(4)经由支撑杆(41)悬置在所述检测台(10)上。
10.根据权利要求2所述的便于防护的全压压力测量装置,其特征在于,所述滑块(17)沿高度方向投影面积大于所述开口(6)面积。
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