CN219531939U - 一种熔池底渣厚度的测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔池底渣厚度的测量装置，属于熔池底渣厚度测量技术领域。本实用新型包括检测套筒，检测套筒内部具有一空腔，该空腔内设有探杆，探杆在空腔内能够做抽拉运动，且探杆上设有磁滞位移传感器；检测套筒的长度方向一端设有支撑基板，支撑基板与检测套筒相互垂直，且支撑基板上开设有供探杆穿过的通孔。本实用新型提出一种熔池底渣厚度的测量装置，其结构简单，使用方便，能够直接测量熔池底部的底渣厚度。

Description

一种熔池底渣厚度的测量装置

技术领域

本实用新型属于熔池底渣厚度测量技术领域，更具体地说，涉及一种熔池底渣厚度的测量装置。

背景技术

诸如机械加工企业使用的清洗、冷却类的循环槽罐，化学处理企业的各类反应槽罐(池),冶金企业中的熔融金属熔池(比如热浸镀锌生产线的锌锅设备)，在生产过程中，槽罐和熔池底部会有底渣积累沉淀。槽罐和熔池的底渣如果积累到一定的厚度，一方面影响熔池的有效容积，另一方面底部渣质会干扰工艺处理过程。

通常情况下采用定期或凭经验进行底渣排出的方式，但是底渣是否排出彻底或底渣到底积累到了什么程度，目前还缺少简易可行的仪器，能够直接测量槽罐和熔池底部底渣的厚度。因此很有必要设计制造一款能够直接熔池底渣厚度进行测量的装置。

经检索，关于带钢表面清扫的技术现有专利中已经有公布，如中国专利文献，专利申请号为2021108175254，公布了一种等离子熔融炉内温度与熔渣厚度的测量装置，包括：升降台；支承台，设置在所述升降台顶部，包括位置传感器和夹持件；测量杆，用于测试温度和电阻率；主机模块，包括控制部和数据处理部，所述控制部与所述升降台电性连接，所述数据处理部用于处理温度和电阻率数据。该发明还公开了上述等离子熔融炉内温度与熔渣厚度的测量装置的使用方法。该测量装置结构较为复杂，且难以移动。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种熔池底渣厚度的测量装置，其结构简单，使用方便，能够测量熔池底部的底渣厚度。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种熔池底渣厚度的测量装置，包括：

检测套筒，检测套筒内部具有一空腔，该空腔内设有探杆，探杆在空腔内能够做抽拉运动，且探杆上设有磁滞位移传感器；

检测套筒的长度方向一端设有支撑基板，支撑基板与检测套筒相互垂直，且支撑基板上开设有供探杆穿过的通孔。

优选的，检测套筒远离支撑基板的一侧设有标尺，标尺上设有沿检测套筒长度方向分布的刻度。

优选的，检测套筒上与标尺相对应的位置设有相匹配的透明视窗。

优选的，探杆上设有磁环，磁环上设有指针，且指针对准标尺上的某一刻度线。

优选的，探杆的一端与检测套筒的端部位置保持齐平，探杆的另一端延伸超过检测套筒的端部位置。

优选的，探杆远离支撑基板的端部设有把手，且把手的宽度尺寸大于检测套筒的直径尺寸。

优选的，探杆上设有控制芯片和显示屏，控制芯片与显示屏电连接，且控制芯片与磁滞位移传感器电连接。

优选的，支撑基板为矩形平板结构，且支撑基板的宽度尺寸大于检测套筒的直径尺寸。

优选的，检测套筒和探杆采用耐高温材质制作而成。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种熔池底渣厚度的测量装置，该测量装置结构简单，操作简便，采用磁滞测量原理，把探杆的直线行程转换为电信号输出，能够对熔池的底渣厚度进行间接测量，且能够实现单人操作，便于携带使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种熔池底渣厚度的测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种熔池底渣厚度的测量装置的测量示意图。

图中：

1、支撑基板；2、检测套筒；3、探杆；4、磁滞位移传感器；5、标尺；6、磁环；7、把手；8、底渣；9、熔池；91、熔池边沿。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种熔池底渣厚度的测量装置，包括检测套筒2，检测套筒2内部具有一空腔，该空腔贯穿检测套筒2的整个长度方向，且该空腔内设有沿检测套筒2长度方向延伸的探杆3，探杆3在空腔内能够做上下抽拉运动，其中探杆3上设有磁滞位移传感器4，磁滞位移传感器4用于检测熔池9底渣顶面与探杆3上磁环6之间的距离。本实施例中检测套筒2的长度方向一端设有支撑基板1，支撑基板1与检测套筒2相互垂直，且支撑基板1上开设有供探杆3穿过的通孔。本实施例中支撑基板1远离检测套筒2的一侧端面为平面结构，便于与熔池9底部的底渣8相接触进行支撑测量。

本实施例中检测套筒2远离支撑基板1的一侧设有标尺5，标尺5上设有沿检测套筒2长度方向分布的刻度，标尺5设于检测套筒2的外周面上。更进一步的，本实施例中检测套筒2上与标尺5相对应的位置设有相匹配的透明视窗。其中探杆3上设有磁环6，磁环6上设有指针，且指针对准标尺5上的某一刻度线。本实施例的测量装置采用磁滞测量原理，把探杆3的直线行程转换为电信号输出。

优选的，本实施例中探杆3的一端与检测套筒2的端部位置保持齐平，探杆3的另一端延伸超过检测套筒2的端部位置。探杆3远离支撑基板1的端部设有把手7，且把手7的宽度尺寸大于检测套筒2的直径尺寸，即把手7位于检测套筒2外部，通过手握把手7能够推动探杆3进行上下抽拉运动，完成检测操作。

优选的，本实施例中探杆3上设有控制芯片和显示屏，控制芯片与显示屏电连接，且控制芯片与磁滞位移传感器4电连接。磁滞位移传感器4在探杆3抽拉过程中将检测到的底渣8到磁环6之间的距离的电信号传输至控制芯片，并通过显示屏进行显示，能够直观观察到检测数据。

优选的，本实施例中支撑基板1为矩形平板结构，且支撑基板1的宽度尺寸大于检测套筒2的直径尺寸，能够对整体测量装置进行稳定支撑。更进一步的，本实施例中检测套筒2和探杆3采用耐高温材质制作而成，具体的，本实施例中检测套筒2和探杆3可采用耐高温金属材质。

本实施例的测量装置实际使用时，首先将检测装置深入熔池9内部，直至支撑基板1与底渣8相接触，再上下抽拉探杆3，此时磁滞位移传感器4测得底渣8顶部与磁环6之间的距离为L1，再观察熔池边沿91与磁环6之间的距离为L3，此时就能够得到熔渣8顶面与熔池边沿91之间的距离L2，L2＝L1-L3；由于熔池9的高度H是已知的数值，此时就能够计算得到底渣8的厚度d，d＝H-L2。该测量装置结构简单，操作简便，能够对熔池9的底渣8厚度进行间接测量，且能够实现单人操作，便于携带使用。若熔池9温度较高时，需要先对测量装置进行预热处理，进一步有效提高测量的准确度。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种熔池底渣厚度的测量装置，其特征在于，包括：

检测套筒(2)，所述检测套筒(2)内部具有一空腔，该空腔内设有探杆(3)，所述探杆(3)在空腔内能够做抽拉运动，且所述探杆(3)上设有磁滞位移传感器(4)；

所述检测套筒(2)的长度方向一端设有支撑基板(1)，所述支撑基板(1)与检测套筒(2)相互垂直，且所述支撑基板(1)上开设有供所述探杆(3)穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种熔池底渣厚度的测量装置，其特征在于，所述检测套筒(2)远离所述支撑基板(1)的一侧设有标尺(5)，所述标尺(5)上设有沿所述检测套筒(2)长度方向分布的刻度。

3.根据权利要求2所述的一种熔池底渣厚度的测量装置，其特征在于，所述检测套筒(2)上与标尺(5)相对应的位置设有相匹配的透明视窗。

4.根据权利要求3所述的一种熔池底渣厚度的测量装置，其特征在于，所述探杆(3)上设有磁环(6)，所述磁环(6)上设有指针，且所述指针对准标尺(5)上的某一刻度线。

5.根据权利要求4所述的一种熔池底渣厚度的测量装置，其特征在于，所述探杆(3)的一端与检测套筒(2)的端部位置保持齐平，所述探杆(3)的另一端延伸超过检测套筒(2)的端部位置。

6.根据权利要求5所述的一种熔池底渣厚度的测量装置，其特征在于，所述探杆(3)远离支撑基板(1)的端部设有把手(7)，且所述把手(7)的宽度尺寸大于检测套筒(2)的直径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种熔池底渣厚度的测量装置，其特征在于，所述探杆(3)上设有控制芯片和显示屏，所述控制芯片与显示屏电连接，且所述控制芯片与磁滞位移传感器(4)电连接。

8.根据权利要求1所述的一种熔池底渣厚度的测量装置，其特征在于，所述支撑基板(1)为矩形平板结构，且所述支撑基板(1)的宽度尺寸大于检测套筒(2)的直径尺寸。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种熔池底渣厚度的测量装置，其特征在于，所述检测套筒(2)和探杆(3)采用耐高温材质制作而成。