CN219531459U - 一种回转干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转干燥机,包括支座,所述支座内安装有干燥筒,所述支座一侧壁上安装有抽取管,所述抽取管一端连接有风扇,所述风扇的排风口上连接有循环管,所述循环管上安装有干燥箱,所述干燥箱内安装有吸湿网。有益效果在于:本实用新型通过设置干燥箱、吸湿网和循环管,在干燥过程中,风扇通过抽取管对干燥筒内潮湿的蒸汽进行抽取,抽取的潮湿蒸汽经干燥箱内的吸湿网除湿后通过循环管重新进入干燥箱内,进而使热源重新利用,防止造成热源浪费,提高装置实用性和环保性。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥机技术领域,具体涉及一种回转干燥机。
背景技术
随着社会的高速发展,食用油行业得到了蓬勃发展,花生油是食用油的一种,而花生是花生油的原材料,在进行花生油生产的过程中,需要通过回转式干燥机对花生进行干燥处理。
专利号为CN202120698160.3公开了一种回转干燥机,包括干燥筒、引风罩、底座和进出料口,所述干燥筒的一侧设置有引风罩,且引风罩的一侧设置有干燥机构,所述干燥筒的另一侧设置有进出料口,所述干燥筒的内部安装有阻拦网,所述干燥筒的外侧壁上固定连接有圆环,且圆环的底端设置有限位结构,所述限位结构的底端固定连接有底座,且底座的顶端设置有加热机构。
上述专利虽说通过操控驱动电机运作,能够带动扇轮在风箱的内部进行旋转,并产生气流向上进行流动,此时会通过连接管的设置,增加干燥筒内部的空气流动速率,抽走干燥筒内部的水蒸气从出风口的内部向外排出,实现了加速干燥筒内部物料的干燥,从而提高了回转干燥机干燥效率,但是在干燥过程中,由于排出的水蒸气具有较高的温度,同时无法对热源进行回收利用,导致造成资源浪费,影响装置的实用性和环保性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,现提供一种可使热源进行循环利用,防止资源浪费,环保性高的回转干燥机。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种回转干燥机,包括支座,所述支座内安装有干燥筒,所述支座一侧壁上安装有抽取管,所述抽取管一端连接有风扇,所述风扇的排风口上连接有循环管,所述循环管上安装有干燥箱,所述干燥箱内安装有吸湿网。
进一步的,所述干燥筒与所述支座转动连接,所述抽取管贯穿所述支座与所述干燥筒一端中部转动连接,所述风扇与所述抽取管通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案,在干燥过程中,所述风扇通过所述抽取管可将所述干燥筒内潮湿的蒸汽进行抽取。
进一步的,所述循环管与所述风扇通过螺钉连接,所述循环管另一端与所述干燥筒的另一端中部转动连接,所述循环管上通过螺纹连接有单向阀,所述干燥箱与所述循环管通过螺钉连接,所述吸湿网与所述干燥箱滑动连接,所述吸湿网的材料为干燥剂。
通过采用上述技术方案,抽取的潮湿蒸汽经所述干燥箱内的所述吸湿网除湿后通过所述循环管重新进入所述干燥箱内,进而使热源重新利用,防止造成热源浪费,提高装置实用性和环保性,所述导向杆可使所述循环棍内的气体流动方向为单向的。
进一步的,所述干燥筒外侧壁上中部焊接有齿圈,所述齿圈一侧连接有齿轮,所述齿轮与所述齿圈啮合,所述齿轮上安装有电机,所述电机的输出轴与所述齿轮键连接。
通过采用上述技术方案,在干燥过程中,所述电机通过所述齿轮以及所述齿圈带动所述干燥筒转动,进而对内部的物料进行翻转。
进一步的,所述干燥筒外侧壁上对称焊接有两组限位环,所述限位环内安装有限位轮,所述限位轮与所述限位环滑动连接。
通过采用上述技术方案,在所述干燥筒转动过程中,所述限位环与所述限位轮相结合保证所述干燥筒转动时的稳定性。
进一步的,所述干燥筒内安装有加热环,所述加热环与所述干燥筒通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案,所述加热环对所述干燥筒内的物料进行加热。
进一步的,所述干燥筒上端一侧成型有进料口,所述干燥筒底端另一侧成型有排料口。
通过采用上述技术方案,物料经所述进料口进入所述干燥筒,经所述排料口排出装置。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
为解决目前现有的回转干燥机在干燥过程中,由于排出的水蒸气具有较高的温度,同时无法对热源进行回收利用,导致造成资源浪费,影响装置的实用性和环保性的问题,本实用新型通过设置干燥箱、吸湿网和循环管,在干燥过程中,风扇通过抽取管对干燥筒内潮湿的蒸汽进行抽取,抽取的潮湿蒸汽经干燥箱内的吸湿网除湿后通过循环管重新进入干燥箱内,进而使热源重新利用,防止造成热源浪费,提高装置实用性和环保性。
附图说明
图1是本实用新型所述一种回转干燥机的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种回转干燥机的主视图;
图3是本实用新型所述一种回转干燥机中干燥箱的主剖视图;
图4是本实用新型所述一种回转干燥机中干燥筒的主剖视图。
附图标记说明如下:
1、电机;2、齿轮;3、支座;4、限位轮;5、限位环;6、进料口;7、齿圈;8、循环管;9、干燥筒;10、单向阀;11、抽取管;12、风扇;13、干燥箱;14、排料口;15、吸湿网;16、加热环。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示,本实施例中的一种回转干燥机,包括支座3,支座3内安装有干燥筒9,干燥筒9对物料进行干燥,支座3一侧壁上安装有抽取管11,抽取管11一端连接有风扇12,风扇12通过抽取管11对干燥筒9内潮湿的蒸汽进行抽取,风扇12的排风口上连接有循环管8,循环管8上安装有干燥箱13,干燥箱13内安装有吸湿网15,抽取的潮湿蒸汽经干燥箱13内的吸湿网15除湿后通过循环管8重新进入干燥箱13内,进而使热源重新利用,防止造成热源浪费。
如图1-图4所示,本实施例中,干燥筒9与支座3转动连接,抽取管11贯穿支座3与干燥筒9一端中部转动连接,风扇12与抽取管11通过螺钉连接,循环管8与风扇12通过螺钉连接,循环管8另一端与干燥筒9的另一端中部转动连接,循环管8上通过螺纹连接有单向阀10,干燥箱13与循环管8通过螺钉连接,吸湿网15与干燥箱13滑动连接,吸湿网15的材料为干燥剂。
如图1-图4所示,本实施例中,干燥筒9外侧壁上中部焊接有齿圈7,齿圈7一侧连接有齿轮2,齿轮2与齿圈7啮合,齿轮2上安装有电机1,电机1的输出轴与齿轮2键连接,在干燥过程中,电机1通过齿轮2以及齿圈7带动干燥筒9转动,进而对内部的物料进行翻转,干燥筒9外侧壁上对称焊接有两组限位环5,限位环5内安装有限位轮4,限位轮4与限位环5滑动连接,在干燥筒9转动过程中,限位环5与限位轮4相结合保证干燥筒9转动时的稳定性,干燥筒9内安装有加热环16,加热环16与干燥筒9通过螺钉连接,加热环16对干燥筒9内的物料进行加热,干燥筒9上端一侧成型有进料口6,干燥筒9底端另一侧成型有排料口14,物料经进料口6进入干燥筒9,经排料口14排出装置。
本实施例的具体实施过程如下:在使用时,物料经进料口6注入干燥筒9内,加热环16对物料进行加热干燥,在加热干燥过程中,电机1通过齿轮2以及齿圈7带动干燥筒9转动,进而对内部的物料进行翻转,在干燥筒9转动过程中,限位环5与限位轮4相结合保证干燥筒9转动时的稳定性,同时风扇12通过抽取管11对干燥筒9内潮湿的蒸汽进行抽取,抽取的潮湿蒸汽经干燥箱13内的吸湿网15除湿后通过循环管8重新进入干燥箱13内,进而使热源重新利用,防止造成热源浪费。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种回转干燥机,其特征在于:包括支座(3),所述支座(3)内安装有干燥筒(9),所述支座(3)一侧壁上安装有抽取管(11),所述抽取管(11)一端连接有风扇(12),所述风扇(12)的排风口上连接有循环管(8),所述循环管(8)上安装有干燥箱(13),所述干燥箱(13)内安装有吸湿网(15)。
2.根据权利要求1所述的一种回转干燥机,其特征在于:所述干燥筒(9)与所述支座(3)转动连接,所述抽取管(11)贯穿所述支座(3)与所述干燥筒(9)一端中部转动连接,所述风扇(12)与所述抽取管(11)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种回转干燥机,其特征在于:所述循环管(8)与所述风扇(12)通过螺钉连接,所述循环管(8)上通过螺纹连接有单向阀(10),所述循环管(8)另一端与所述干燥筒(9)的另一端中部转动连接,所述干燥箱(13)与所述循环管(8)通过螺钉连接,所述吸湿网(15)与所述干燥箱(13)滑动连接,所述吸湿网(15)的材料为干燥剂。
4.根据权利要求1所述的一种回转干燥机,其特征在于:所述干燥筒(9)外侧壁上中部焊接有齿圈(7),所述齿圈(7)一侧连接有齿轮(2),所述齿轮(2)与所述齿圈(7)啮合,所述齿轮(2)上安装有电机(1),所述电机(1)的输出轴与所述齿轮(2)键连接。
5.根据权利要求4所述的一种回转干燥机,其特征在于:所述干燥筒(9)外侧壁上对称焊接有两组限位环(5),所述限位环(5)内安装有限位轮(4),所述限位轮(4)与所述限位环(5)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种回转干燥机,其特征在于:所述干燥筒(9)内安装有加热环(16),所述加热环(16)与所述干燥筒(9)通过螺钉连接。
7.根据权利要求6所述的一种回转干燥机,其特征在于:所述干燥筒(9)上端一侧成型有进料口(6),所述干燥筒(9)底端另一侧成型有排料口(14)。
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- 2023-03-29 CN CN202320657735.6U patent/CN219531459U/zh active Active
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