CN211261619U - 一种服装面料生产用循环烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种服装面料生产用循环烘干装置，包括底板、烘干箱体和控制器，所述底板的顶部固定有烘干箱体，烘干箱体一侧的顶部设置有进料口，烘干箱体另一侧的底部设置有出料口，且进料口内侧的烘干箱体内部依次安装有传动棍轴和张紧棍轴，传动棍轴和张紧棍轴下方的烘干箱体内部并列安装有2个支撑辊轴，同时传动棍轴、张紧棍轴以及2个支撑辊轴之间依次穿过布料。本实用新型烘干箱体内部含有水蒸气的空气，经过滤箱内部的活性炭吸收、干燥后，重新注入烘干箱体的内部，实现烘干箱体内部热空气循环流动，提高布料的烘干效率，同时，避免热量的流失，降低消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装面料加工技术领域，具体为一种服装面料生产用循环烘干装置。
背景技术
服装面料在生产过程中有着许许多多的加工工艺，其中在漂染过后需要进行干燥处理，烘干机将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，完成整个烘干过程。
但是现有的烘干机械普遍存在以下缺陷：
1、体积较大，能耗高，干燥效果较差，而且不具有循环干燥功能，往往只能干燥一次，操作不当可能会对部分面料造成过度干燥或者干燥不充分的现象；
2、蒸发的水汽直接排放，热量排到大气中，对周围环境造成一定的影响，且热量也未得到充分利用，造成能源浪费；
3、在烘干过程中加热后的循环空气只能与贴在内筒壁上衣物的内表面接触而不能与全部的衣物充分接触，导致衣物形成皱褶。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种服装面料生产用循环烘干装置，以解决上述背景技术中提出的不具有循环干燥功能；蒸发的水汽直接排放，对周围环境造成一定的影响，且热量也未得到充分利用，造成能源浪费；导致衣物形成皱褶问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装面料生产用循环烘干装置，包括底板、烘干箱体和控制器，所述底板底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有滚轮，且底板的顶部固定有烘干箱体，烘干箱体一侧的底板顶部通过螺栓安装有收卷架，收卷架的内侧安装有收卷盘，同时收卷架外侧的顶部螺栓安装有收卷电机，收卷电机的输出端与收卷盘固定连接，收卷电机通过导线与烘干箱体一侧顶部安装的控制器电连接，所述烘干箱体一侧的顶部设置有进料口，烘干箱体另一侧的底部设置有出料口，且进料口内侧的烘干箱体内部依次安装有传动棍轴和张紧棍轴，传动棍轴和张紧棍轴下方的烘干箱体内部并列安装有2个支撑辊轴，同时传动棍轴、张紧棍轴以及2个支撑辊轴之间依次穿过布料，布料的一端穿过出料口与收卷架连接，所述烘干箱体的两侧内壁上皆均匀安装有电加热管，烘干箱体内侧壁的顶部安装有温湿度传感器，温湿度传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，且控制器通过导线与电加热管电连接，同时烘干箱体的内壁均匀铺设有岩棉保温层。
优选的，所述烘干箱体外侧壁的中间位置处通过螺栓固定有滤箱，滤箱的顶部安装有抽气泵，抽气泵通过导线与控制器电连接，抽气泵的输出管延伸至滤箱内部的上方，且抽气泵的输入管固定连接有抽气罩，抽气罩的输入端延伸至烘干箱体内部的顶端，抽气罩的内部均匀设置设置有气孔。
优选的，所述滤箱的内部通过支撑条固定支撑有活性炭滤芯，支撑条设置有4个，4个支撑条皆为“L”形结构，且4个支撑条之间构成的容积与活性炭滤芯的体积相等，活性炭滤芯可拆卸安装于4个支撑条之间。
优选的，所述滤箱的底部安装有回流管，回流管的一端延伸至滤箱内部的底端，且回流管的另一端固定连接有分布管，分布管的两端分别延伸至2个支撑辊轴的内部，2个支撑辊轴的侧壁上皆均匀设置有通孔。
优选的，所述张紧棍轴的外侧设置有“U”型支撑架，“U”型支撑架顶部的中间固定有丝杆，且丝杆的顶端贯穿烘干箱体并固定连接有手轮旋钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该服装面料生产用循环烘干装置，通过在烘干箱体的内部设置传动棍轴、张紧棍轴和2个支撑辊轴，使得布料依次穿过传动棍轴、支撑辊轴、张紧棍轴和支撑辊轴，布料在烘干箱体的内部成“S”形循环流动，能够循环对布料进行烘干，保证布料的烘干效果；
(2)该服装面料生产用循环烘干装置，通过在烘干箱体外侧的顶部设置抽气罩，在抽气泵的作用下，抽离烘干箱体内部含有水蒸气的空气，经过滤箱内部的活性炭吸收、干燥后，重新注入烘干箱体的内部，实现烘干箱体内部热空气循环流动，提高布料的烘干效率，同时，避免热量的流失，降低消耗；
(3)该服装面料生产用循环烘干装置，通过设置张紧棍轴，在“U”型支撑架顶部丝杆与手轮旋钮的作用下，能够调节张紧棍轴的高度，使得布料在烘干箱体的内部处于绷紧状态，同时，热气在经过支撑辊轴的通孔回流至烘干箱体内部时，与布料充分接触，实现对布料的熨烫，避免布料褶皱。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型后视结构示意图；
图3为本实用新型支撑辊轴结构示意图；
图4为本实用新型张紧棍轴结构示意图。
图中：1、底板；101、滚轮；2、支撑辊轴；201、通孔；3、布料；4、电加热管；5、传动棍轴；6、烘干箱体；601、岩棉保温层；602、进料口；603、出料口；7、抽气罩；701、气孔；8、丝杆；9、手轮旋钮；10、张紧棍轴；1001、“U”型支撑架；11、温湿度传感器；12、控制器；13、收卷盘；14、收卷电机；15、收卷架；16、抽气泵；17、滤箱；1701、支撑条；1702、活性炭滤芯；18、回流管；19、分布管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种服装面料生产用循环烘干装置，包括底板1、烘干箱体6和控制器12，底板1底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有滚轮101，且底板1的顶部固定有烘干箱体6，烘干箱体6一侧的底板1顶部通过螺栓安装有收卷架15，收卷架15的内侧安装有收卷盘13，同时收卷架15外侧的顶部螺栓安装有收卷电机14，收卷电机14的型号可为Y90S-2，收卷电机14的输出端与收卷盘13固定连接，收卷电机14通过导线与烘干箱体6一侧顶部安装的控制器12电连接，控制器12的型号可为FHR-211，烘干箱体6一侧的顶部设置有进料口602，烘干箱体6另一侧的底部设置有出料口603，且进料口602内侧的烘干箱体6内部依次安装有传动棍轴5和张紧棍轴10，传动棍轴5和张紧棍轴10下方的烘干箱体6内部并列安装有2个支撑辊轴2；
张紧棍轴10的外侧设置有“U”型支撑架1001，“U”型支撑架1001顶部的中间固定有丝杆8，且丝杆8的顶端贯穿烘干箱体6并固定连接有手轮旋钮9，“U”型支撑架1001在顶部丝杆8与手轮旋钮9的作用下，能够调节张紧棍轴10的高度，使得布料3在烘干箱体6的内部处于绷紧状态；
传动棍轴5、张紧棍轴10以及2个支撑辊轴2之间依次穿过布料3，布料3的一端穿过出料口603与收卷架15连接，烘干箱体6的两侧内壁上皆均匀安装有电加热管4，烘干箱体6内侧壁的顶部安装有温湿度传感器11，温湿度传感器11的型号可为HTU21，温湿度传感器11的输出端通过导线与控制器12的输入端电性连接，且控制器12通过导线与电加热管4电连接，同时烘干箱体6的内壁均匀铺设有岩棉保温层601。
烘干箱体6外侧壁的中间位置处通过螺栓固定有滤箱17，滤箱17的顶部安装有抽气泵16，抽气泵16的型号可为TM30B-A，抽气泵16通过导线与控制器12电连接，抽气泵16的输出管延伸至滤箱17内部的上方，且抽气泵16的输入管固定连接有抽气罩7，抽气罩7的输入端延伸至烘干箱体6内部的顶端，抽气罩7的内部均匀设置设置有气孔701，抽气泵16通过抽气罩7抽离烘干箱体6内部热空气，热空气输送至滤箱17的内部，热空气内部的水蒸气经过滤箱17内部的活性炭滤芯1702吸收、干燥后，在回流管18和分布管19的作用下重新注入支撑辊轴2的内部，使得烘干箱体6内部热空气的循环流动，提高布料3的烘干效率，同时，避免热量的流失，降低消耗；
滤箱17的内部通过支撑条1701固定支撑有活性炭滤芯1702，支撑条1701设置有4个，4个支撑条1701皆为“L”形结构，且4个支撑条1701之间构成的容积与活性炭滤芯1702的体积相等，活性炭滤芯1702可拆卸安装于4个支撑条1701之间，方便定期对活性炭滤芯1702进行更换，保证烘干效果；
滤箱17的底部安装有回流管18，回流管18的一端延伸至滤箱17内部的底端，且回流管18的另一端固定连接有分布管19，分布管19的两端分别延伸至2个支撑辊轴2的内部，2个支撑辊轴2的侧壁上皆均匀设置有通孔201，干燥后的热空气在回流管18和分布管19的作用下重新注入支撑辊轴2的内部，热气通过支撑辊轴2的通孔201与布料3充分接触后，实现对布料3的熨烫，避免布料3褶皱。
工作原理：使用时，通过控制器12连接电源，将布料3经进料口602倒入烘干箱体6的内部，使得布料3依次穿过传动棍轴5、支撑辊轴2、张紧棍轴10支撑辊轴2，布料3的另一端穿过出料口603与收卷盘13连接，控制器12控制电加热管4、收卷电机14和抽气泵16启动，收卷电机14带动收卷盘13转动，带动布料3在传动棍轴5、支撑辊轴2、张紧棍轴10、支撑辊轴2之间呈“S”形流动，电加热管4对布料3进行加热烘干；
抽气泵16通过抽气罩7抽离烘干箱体6内部热空气，热空气输送至滤箱17的内部，热空气内部的水蒸气经过滤箱17内部的活性炭滤芯1702吸收、干燥后，在回流管18和分布管19的作用下重新注入支撑辊轴2的内部，热气通过支撑辊轴2的通孔201与布料3充分接触后，回流至烘干箱体6的内部，使得烘干箱体6内部热空气的循环流动，提高布料3的烘干效率，同时，避免热量的流失，降低消耗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种服装面料生产用循环烘干装置，包括底板(1)、烘干箱体(6)和控制器(12)，其特征在于：所述底板(1)底部的四个角位置处皆通过螺栓安装有滚轮(101)，且底板(1)的顶部固定有烘干箱体(6)，烘干箱体(6)一侧的底板(1)顶部通过螺栓安装有收卷架(15)，收卷架(15)的内侧安装有收卷盘(13)，同时收卷架(15)外侧的顶部螺栓安装有收卷电机(14)，收卷电机(14)的输出端与收卷盘(13)固定连接，收卷电机(14)通过导线与烘干箱体(6)一侧顶部安装的控制器(12)电连接，所述烘干箱体(6)一侧的顶部设置有进料口(602)，烘干箱体(6)另一侧的底部设置有出料口(603)，且进料口(602)内侧的烘干箱体(6)内部依次安装有传动棍轴(5)和张紧棍轴(10)，传动棍轴(5)和张紧棍轴(10)下方的烘干箱体(6)内部并列安装有2个支撑辊轴(2)，同时传动棍轴(5)、张紧棍轴(10)以及2个支撑辊轴(2)之间依次穿过布料(3)，布料(3)的一端穿过出料口(603)与收卷架(15)连接，所述烘干箱体(6)的两侧内壁上皆均匀安装有电加热管(4)，烘干箱体(6)内侧壁的顶部安装有温湿度传感器(11)，温湿度传感器(11)的输出端通过导线与控制器(12)的输入端电性连接，且控制器(12)通过导线与电加热管(4)电连接，同时烘干箱体(6)的内壁均匀铺设有岩棉保温层(601)。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料生产用循环烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体(6)外侧壁的中间位置处通过螺栓固定有滤箱(17)，滤箱(17)的顶部安装有抽气泵(16)，抽气泵(16)通过导线与控制器(12)电连接，抽气泵(16)的输出管延伸至滤箱(17)内部的上方，且抽气泵(16)的输入管固定连接有抽气罩(7)，抽气罩(7)的输入端延伸至烘干箱体(6)内部的顶端，抽气罩(7)的内部均匀设置有气孔(701)。
3.根据权利要求2所述的一种服装面料生产用循环烘干装置，其特征在于：所述滤箱(17)的内部通过支撑条(1701)固定支撑有活性炭滤芯(1702)，支撑条(1701)设置有4个，4个支撑条(1701)皆为“L”形结构，且4个支撑条(1701)之间构成的容积与活性炭滤芯(1702)的体积相等，活性炭滤芯(1702)可拆卸安装于4个支撑条(1701)之间。
4.根据权利要求2所述的一种服装面料生产用循环烘干装置，其特征在于：所述滤箱(17)的底部安装有回流管(18)，回流管(18)的一端延伸至滤箱(17)内部的底端，且回流管(18)的另一端固定连接有分布管(19)，分布管(19)的两端分别延伸至2个支撑辊轴(2)的内部，2个支撑辊轴(2)的侧壁上皆均匀设置有通孔(201)。
5.根据权利要求1所述的一种服装面料生产用循环烘干装置，其特征在于：所述张紧棍轴(10)的外侧设置有“U”型支撑架(1001)，“U”型支撑架(1001)顶部的中间固定有丝杆(8)，且丝杆(8)的顶端贯穿烘干箱体(6)并固定连接有手轮旋钮(9)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112301597A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-02 | 吴江市科时达纺织有限公司 | 一种具有烘干功能的纺织面料染色装置 |
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- 2019-10-30 CN CN201921846360.8U patent/CN211261619U/zh active Active
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