CN217585162U - 一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥剂生产技术领域，具体为一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统，包括加热筒、输料组件和循环送热机构，所述加热筒的内部设置有加热组件，且加热组件包括加热管，所述加热筒的下方设置有搅拌机构，且搅拌机构包括电机、搅拌筒、搅拌轴和搅拌扇，所述搅拌机构通过连接组件安装在加热筒的下方位置，且连接组件包括转动筒、连接杆和连接盘，所述输料组件包括进料管、螺旋送料管和出料管，所述螺旋送料管设置在加热筒的内部。本实用新型中，通过设置有循环送热机构，干燥剂颗粒在螺旋送料管中进行预热脱水，并通过循送热机构，将热气输送到输料管中，对输料管进行预热，并通过回热管将热风重新吹到加热筒及下方的搅拌筒中。

Description

一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统

技术领域

本实用新型涉及干燥剂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统。

背景技术

废硅泥在进行脱水、提取等一系列工序后，可以将废硅藻泥中的硅元素提取出来，用于硅胶干燥剂的生产制造，在硅胶干燥剂的制粒过程中，需要对成型的干燥剂颗粒进行脱水干燥，进而保证生产出来的干燥剂颗粒，具有良好的吸湿性。

传统的脱水干燥这一工序，只对干燥剂颗粒进行一次脱水，而一般干燥剂颗粒在进行脱水时，由于一次性进行脱水的干燥剂颗粒量过多，导致位于下方和中间的干燥剂颗粒难以起到好的脱水效果，故提出了一种非硅泥干燥剂制粒热循环系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统，所述循环系统包括：

加热筒，所述加热筒的内部设置有加热组件，且加热组件包括加热管，所述加热筒的下方设置有搅拌机构，且搅拌机构包括电机、搅拌筒、搅拌轴和搅拌扇，所述搅拌机构通过连接组件安装在加热筒的下方位置，且连接组件包括转动筒、连接杆和连接盘；

输料组件，所述输料组件包括进料管、螺旋送料管和出料管，所述螺旋送料管设置在加热筒的内部，所述螺旋送料管和出料管均与搅拌机构相适配；

循环送热机构，所述循环送热机构包括风机、送热管和回热管，所述加热筒和进料管均与循环送热机构相适配。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

优选的，所述加热筒的内壁与转动筒通过轴承转动连接，所述转动筒与搅拌筒通过轴承转动连接，所述加热筒的内壁通过轴承转动连接有限位环，所述加热管安装在限位环与转动筒之间。

优选的，所述电机与搅拌筒的底部外壁固定连接，所述电机的输出轴一端与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的外壁与多个搅拌扇固定连接，所述搅拌轴的顶部外壁与连接盘固定连接，所述连接盘的外壁与多个连接杆固定连接，所述连接杆的一端与转动筒固定连接。

优选的，所述螺旋送料管的外壁与加热筒的顶部内壁固定连接，所述进料管与螺旋送料管的进料口一端固定连接，所述搅拌筒的内壁设置有孔一，所述出料管的一端与孔一的内壁固定连接。

优选的，所述加热筒的内壁设置有孔二，所述孔二的内壁与风机的进风口一端固定连接，所述风机的出风口一端与送热管固定连接，所述加热筒的内壁设置有孔三，所述孔三的内壁与回热管固定连接。

优选的，所述出料管的内部设置有风室，所述送热管的出风口一端和回热管进风口一端均设置在风室中。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型中，通过设置有循环送热机构，干燥剂颗粒在螺旋送料管中进行预热脱水，并通过循送热机构，将热气输送到输料管中，对输料管进行预热，并通过回热管将热风重新吹到加热筒及下方的搅拌筒中，进而在干燥剂颗粒进料、搅拌、出料的过程进行三次脱水，大大提高了脱水的效果。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为本实用新型的螺旋送料管结构示意图；

图3为本实用新型的风室结构示意图。

1、加热筒；2、转动筒；3、搅拌筒；4、电机；5、出料管；6、回热管；7、送热管；8、风机；9、进料管；10、限位环；11、螺旋送料管；12、加热管；13、连接杆；14、连接盘；15、搅拌轴；16、搅拌扇；17、风室；18、导热槽。

具体实施方式

参照图1至图3，实施例一对本实用新型提出的一种非硅泥干燥剂制粒热循环系统做进一步说明。

一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统，循环系统包括：

加热筒1，加热筒1的底部呈开口状，可以在加热筒1的内壁上涂上保温涂料，进而提高加热筒1的保温效果，加热筒1的内部设置有加热组件，且加热组件包括加热管12，加热筒1的内壁通过轴承转动连接有限位环10，加热筒1的下方设置有搅拌机构，且搅拌机构由电机4、搅拌筒3、搅拌轴15和搅拌扇16组成，电机4为伺服电机，电机4与搅拌筒3的底部外壁固定连接，电机4的输出轴一端与搅拌轴15固定连接，多个搅拌扇16均匀地固定安装在搅拌轴15上，搅拌机构通过连接组件安装在加热筒1的下方位置，且连接组件包括转动筒2、连接杆13和连接盘14，转动筒2与加热筒1通过轴承转动连接，转动筒2与搅拌筒3之间通过轴承转动连接，加热管12的两端分别安装在限位环10和转动筒2上，且加热管12的数量为三个，通过加热管12在加热筒1中散发热量，连接盘14的外壁与多个连接杆13固定连接，连接杆13的一端与转动筒2固定连接，搅拌轴15的一端与连接盘14固定连接，在电机4转动的过程中，转动筒2带动三个加热管12在加热筒1中转动，进而使加热管12产生的热量更加均匀；

输料组件，输料组件包括进料管9、螺旋送料管11和出料管5，出料管5中设置有阀门，并且在安装时，需要保证加热筒1及出料管5向下倾斜十五度，在出料管5中设置螺旋送料装置或其他送料机构(图上未画出)，便于干燥剂颗粒的出料，出料管5的内部设置有风室17，风室17中通入热风对出料管5进行预热，螺旋送料管11设置在加热筒1的内部，螺旋送料管11的外壁与加热筒1的顶部内壁固定连接，进料管9与螺旋送料管11的进料口一端固定连接，进料管9的进料口一端设置有进料斗，便于物料的进入，搅拌筒3的内壁设置有孔一，出料管5的一端与孔一的内壁固定连接，通过输料组件对物料起到输送的作用，并在输送的过程中对其进行加热脱水；

循环送热机构，循环送热机构包括风机8、送热管7和回热管6，加热筒1的内壁设置有孔二，孔二的内壁与风机8的进风口一端固定连接，风机8的出风口一端与送热管7固定连接，在风机8与孔二之间加装吸附式的空气干燥机(图上未画出)，将加热筒1中空气的水分进行吸收，在避免加热筒1内壁及螺旋送料管11的外壁产生水珠的同时，也保证了送热管7、风室17和回热管6中的空气保持干燥，加热筒1的内壁设置有孔三，孔三的内壁与回热管6固定连接，送热管7的出风口一端和回热管6进风口一端均设置在风室17中，风室17的内壁设置有多个导热槽18，通过导热槽18便于对出料管5进行加热，热风通过回热管6进入到加热筒1中，并带动加热筒1中的热量向下运动，进而对搅拌筒3中的物料进行干燥。

工作原理：

启动加热管12和电机4，电机4带动搅拌扇16转动的同时，也带动加热管12缓慢转动，进而均匀对螺旋送料管11进行预热，物料通过进料管9进入到螺旋送料管11中，并进行第一次脱水，物料从螺旋送料管11落到搅拌筒3中，通过搅拌组件带动物料在搅拌筒3中翻滚，配合回热管6吹出的热风，均匀的对物料进行干燥，干燥好的物料通过出料管5排出，并配合送热管7排出的热风对出料管5中的物料进行最后一次干燥，通过三次干燥，保障了对干燥剂颗粒可以得到有效的干燥。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统，其特征在于：所述循环系统包括：

加热筒(1)，所述加热筒(1)的内部设置有加热组件，且加热组件包括加热管(12)，所述加热筒(1)的下方设置有搅拌机构，且搅拌机构包括电机(4)、搅拌筒(3)、搅拌轴(15)和搅拌扇(16)，所述搅拌机构通过连接组件安装在加热筒(1)的下方位置，且连接组件包括转动筒(2)、连接杆(13)和连接盘(14)；

输料组件，所述输料组件包括进料管(9)、螺旋送料管(11)和出料管(5)，所述螺旋送料管(11)设置在加热筒(1)的内部，所述螺旋送料管(11)和出料管(5)均与搅拌机构相适配；

循环送热机构，所述循环送热机构包括风机(8)、送热管(7)和回热管(6)，所述加热筒(1)和进料管(9)均与循环送热机构相适配。

2.根据权利要求1所述的一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统，其特征在于：所述加热筒(1)的内壁与转动筒(2)通过轴承转动连接，所述转动筒(2)与搅拌筒(3)通过轴承转动连接，所述加热筒(1)的内壁通过轴承转动连接有限位环(10)，所述加热管(12)安装在限位环(10)与转动筒(2)之间。

3.根据权利要求1所述的一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统，其特征在于：所述电机(4)与搅拌筒(3)的底部外壁固定连接，所述电机(4)的输出轴一端与搅拌轴(15)固定连接，所述搅拌轴(15)的外壁与多个搅拌扇(16)固定连接，所述搅拌轴(15)的顶部外壁与连接盘(14)固定连接，所述连接盘(14)的外壁与多个连接杆(13)固定连接，所述连接杆(13)的一端与转动筒(2)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统，其特征在于：所述螺旋送料管(11)的外壁与加热筒(1)的顶部内壁固定连接，所述进料管(9)与螺旋送料管(11)的进料口一端固定连接，所述搅拌筒(3)的内壁设置有孔一，所述出料管(5)的一端与孔一的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统，其特征在于：所述加热筒(1)的内壁设置有孔二，所述孔二的内壁与风机(8)的进风口一端固定连接，所述风机(8)的出风口一端与送热管(7)固定连接，所述加热筒(1)的内壁设置有孔三，所述孔三的内壁与回热管(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种废硅泥干燥剂制粒热循环系统，其特征在于：所述出料管(5)的内部设置有风室(17)，所述送热管(7)的出风口一端和回热管(6)进风口一端均设置在风室(17)中。

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