CN219530161U - 压缩机测试设备的排气管组件和压缩机测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机测试设备的排气管组件和压缩机测试设备，所述压缩机测试设备的排气管组件，包括：进气口管道和出气口管道，所述进气口管道与所述出气口管道插接相连，所述进气口管道与所述出气口管道设置为一个相对于另一个可伸缩且可转动；所述进气口管道背离所述出气口管道的一端设有进气口，所述出气口管道背离所述进气口管道的一端设有出气口，所述进气口和所述出气口中的至少一个的敞开方向与所述进气口管道与所述出气口管道插接方向形成有夹角。本实用新型的压缩机测试设备的排气管组件，通过将进气口管道与出气口管道装配使用，可实现彼此之间相对滑动和相对旋转，用于匹配压缩机不同的排气口，节约了测试间的空间。

Description

压缩机测试设备的排气管组件和压缩机测试设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机测试技术领域，尤其是涉及一种压缩机测试设备的排气管组件及具有该排气管组件的压缩机测试设备。

背景技术

离心式压缩机测试领域分为性能测试和机械测试，性能测试需要全闭环PID调节进行温控与气控；机械测试为开环测试，需要测试振动以及噪音等，其中，两种测试都需要长直管段，进行稳流，再有各种不同类的压缩机的排气口位置不固定，以致压缩机测试出口工装类型繁多，需要各种尺寸弯头匹配高度，同时，根据ASME PTC10、ISO1217等压缩机测试要求，测试间气体管道排布多而杂，不同尺寸的气体管道匹配不同压缩机，测试间空间利用率过低，且当压缩机测试压力上升，测试间管道噪音过大，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种压缩机测试设备的排气管组件。

根据本实用新型实施例的压缩机测试设备的排气管组件，包括：进气口管道和出气口管道，所述进气口管道与所述出气口管道插接相连，所述进气口管道与所述出气口管道设置为一个相对于另一个可伸缩且可转动；所述进气口管道背离所述出气口管道的一端设有进气口，所述出气口管道背离所述进气口管道的一端设有出气口，所述进气口和所述出气口中的至少一个的敞开方向与所述进气口管道与所述出气口管道插接方向形成有夹角。

根据本实用新型实施例的压缩机测试设备的排气管组件，通过将进气口管道与出气口管道装配使用，可实现彼此之间相对滑动和相对旋转，节约了测试间的空间。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，还包括固定结构，所述固定结构与所述进气口管道和所述出气口管道中的一个相连，且适于对所述进气口管道和所述出气口管道中的另一个沿所述插接方向进行限位。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述出气口管道套设于所述进气口管道外，所述固定结构包括限位部，所述进气口管道的外周壁设有限位块，所述限位部伸至所述出气口管道与所述进气口管道之间且适于止抵于所述限位块。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述限位部的表面和/或所述限位块的表面与所述出气口管道的内周壁密封贴合。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述限位块构造为环形块，且所述限位块环绕于进气口管道外，所述限位部构造为环形结构，且所述限位部的端面与所述限位块的端面抵压贴合。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述限位块内形成有喇叭口，所述喇叭口的两端中内径较大的一端朝向所述出气口管道设置。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述出气口管道的端部设有安装法兰，所述固定结构包括法兰部，所述安装法兰与所述法兰部通过连接件可拆卸地相连。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述进气口管道包括安装段和连接段，所述安装段与所述连接段弯折相连，所述连接段与所述出气口管道插接相连，所述安装段背离所述连接段的一端设有所述进气口。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述安装段的轴线与所述连接段的轴线垂直。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述安装段的端部设有环绕所述进气口设置的连接法兰，所述连接法兰与所述压缩机的排气口可拆卸地相连。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备的排气管组件，所述安装段构造为弹性管。

本实用新型还提出了一种压缩机测试设备。

根据本实用新型实施例的压缩机测试设备，设置有上述任一种实施例所述的压缩机测试设备的排气管组件。

根据本实用新型一些实施例的压缩机测试设备，所述出气口管道的整体长度大于所述进气口管道的整体长度，且所述出气口管道外套设有缓冲罐。

所述压缩机测试设备和上述的压缩机测试设备的排气管组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的压缩机测试设备的排气管组件的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的压缩机测试设备的排气管组件的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的压缩机测试设备的排气管组件连接位置的主视图；

图4是图3中A-A处的截面图；

图5是根据本实用新型实施例的出气口管道连接位置的主视图；

图6是图5中B-B处的截面图；

图7是根据本实用新型实施例的进气口管道连接位置的主视图；

图8是图7中C-C处的截面图；

图9是根据本实用新型实施例的固定结构的主视图；

图10是图9中D-D处的截面图。

附图标记：

压缩机测试设备的排气管组件1，

进气口管道11，进气口111，限位块112，喇叭口1121，安装段113，连接法兰1131，连接段114，出气口管道12，出气口121，安装法兰122，缓冲罐123，固定结构13，限位部131，法兰部132。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图10描述根据本实用新型实施例的压缩机测试设备的排气管组件1，包括：进气口管道11和出气口管道12。

进气口管道11与出气口管道12插接相连，可实现进气口管道11和出气口管道12的连接，进气口管道11与出气口管道12设置为一个相对于另一个可伸缩且可转动，即可将进气口管道11设为固定端，出气口管道12相对于进气口管道11进行伸缩运动和旋转运动。反之，也可将出气口管道12设为固定端，进气口管道11可相对于出气口管道12进行伸缩运动和旋转运动，由此，进气口管道11和出气口管道12连接之后，可实现二者伸缩和旋转两种调节方式，可解决不同类型压缩机排气口位置不同的问题。

进气口管道11背离出气口管道12的一端设有进气口111，出气口管道12背离进气口管道11的一端设有出气口121，进气口管道11的进气口111与压缩机的排气口连通，出气口管道12的出气口121与测试设备连通，可形成一条完整的压缩机测试设备的排气管路。进气口111和出气口121中的至少一个的敞开方向与进气口管道11与出气口管道12插接方向形成有夹角，也就是说，进气口111或出气口121的敞开方向与进气口管道11与出气口管道12插接方向形成有夹角，或者进气口111和出气口121的敞开方向均与进气口管道11与出气口管道12插接方向形成有夹角，由此，在将进气口管道11与出气口管道12中的一个相对于另一个转动时，可使得进气口111或出气口121朝向不同的方向转动，便于进气口管道11和出气口管道12的安装，且利于气体流通，其中夹角可为直角。

具体的，如图1所示，进气口管道11位于下侧，出气口管道12位于上侧，进气口管道11设有一处弯折，出气口管道12设有三处弯折，且进气口管道11与出气口管道12沿着上下方向进行插接安装，可使进气口管道11和出气口管道12连接在一起，其中，出气口管道12为固定端且与测试间顶部固定连接，进气口管道11可相对于出气口管道12进行上下的伸缩运动和左右旋转运动，使得压缩机测试设备的排气管组件1可实现上下和左右不同位置的安装，进而可使不同种类压缩机的排气口与压缩机测试设备的排气管组件1匹配，以完成对压缩机的测试。

其中，为了匹配不同种类的压缩机的排气口，在需要旋转的时候，可在管内无压力的情况下进行旋转来匹配对应的压缩机的排气口位置。

具体的，如图1所示，进气口111设于进气口管道11的端部，且朝背离出气口管道12方向设置，出气口121设于出气口管道12的端部，且朝背离进气口管道11的方向设置，即进气口111和出气口121的敞开方向相反，进气口111的敞开方向和出气口121的敞开方向均与进气口管道11与出气口管道12插接方向形成有90°夹角，具体安装时，先将压缩机的排气口一侧摆放至与进气口管道11同侧，再将进气口111与压缩机的排气口对准后进行装配，即完成压缩机排气口与压缩机测试设备的排气管组件1的连接，可使进气口111与压缩机的排气口连通，可使压缩机内气体进入进气口管道11中，最后可对压缩机进行测试。

由此，通过将进气口管道11和出气口管道12插接连接为一体，可实现上下伸缩和左右旋转的两种运动，使得进气口管道11可与不同种类压缩机的排气口连通，以实现对压缩机的性能测试和机械测试，可减少测试间多处气体管道的排布，节约了测试间的空间。

根据本实用新型实施例的压缩机测试设备的排气管组件1，通过将进气口管道11与出气口管道12装配使用，可实现彼此之间相对滑动和相对旋转，用于匹配不同种类的压缩机不同的排气口，节约了测试间的空间，且可降低测试间管道的噪音。

在一些实施例中，压缩机测试设备的排气管组件1还包括固定结构13，固定结构13与进气口管道11和出气口管道12中的一个相连，且适于对进气口管道11和出气口管道12中的另一个沿插接方向进行限位，也就是说，当固定结构13安装于进气口管道11，固定结构13可对出气口管道12沿着插接方向进行限位，固定结构13安装于出气口管道12，固定结构13可对进气口管道11沿着插接方向进行限位。

具体的，如图4、图9、图10所示，固定结构13安装于出气口管道12，则固定结构13可对进气口管道11沿着插接方向进行限位，具体的，在上下伸缩过程中，使得进气口管道11在最大和最小距离处受到限位，反之，固定结构13安装于出气口管道12，也可实现上下伸缩运动和限位的功能，可根据现场实际情况进行设计，设计方式简单，易进行进气口管道11和出气口管道12的上下伸缩运动和左右旋转运动即可。

在一些实施例中，出气口管道12套设于进气口管道11外，固定结构13包括限位部131，进气口管道11的外周壁设有限位块112，限位部131伸至出气口管道12与进气口管道11之间且适于止抵于限位块112。

具体的，图1所示，出气口管道12连接于进气口管道11的上侧，且出气口管道12套设于进气口管道11外部，可使进气口管道11沿着出气口管道12内壁进行上下伸缩运动，以及进气口管道11围绕出气口管道12进行左右旋转运动。

其中，图1所示，限位块112安装于进气口管道11的外周壁，且限位块112构造为环形块，且限位块112环绕于进气口管道11外。同样地，限位部131也可构造为环形结构，且环形的限位部131伸至出气口管道12和进气口管道11之间，限位部131可对限位块112的周向上的各个位置进行止挡限位，以保证出气口管道12和进气口管道11稳定地插接，避免进气口管道11从出气口管道12中自动脱出，以提高压缩机测试设备的排气管组件1使用的安全性。

在一些实施例中，限位部131的表面和/或限位块112的表面与出气口管道12的内周壁密封贴合。

具体的，如图4所示，限位部131固定安装于出气口管道12端部，限位块112连接于进气口管道11端部，连接方式为焊接，可加强限位块112的连接强度，且限位块112可随进气口管道11进行上下伸缩运动，限位部131的内表面与进气口管道11的外周壁密封贴合，且限位部131的内表面与进气口管道11之间安装有三个O型圈，可用于对进气口管道11与限位部131进行密封，限位块112的外表面与出气口管道12的内周壁密封贴合，且限位块112的外表面与出气口管道12之间安装有三个O型圈，可用于对出气口管道12与限位块112进行密封，且通过设置上述两层密封结构，增加了密封效果，可防止管道内气体泄露，进而降低测试间的噪音。

在一些实施例中，限位块112构造为环形块，且限位块112环绕于进气口管道11外，限位部131构造为环形结构，且限位部131的端面与限位块112的端面抵压贴合。

具体的，如图3、图4所示，限位块112设为环形块，环形块环绕于进气口管道11外，且环形块一端可固定焊接于进气口管道11端部，增加了环形块与进气口管道11连接处的强度。同样地，限位部131也可构造为环形结构，且环形的限位部131伸至出气口管道12和进气口管道11之间，限位部131的端面可与限位块112的端面抵压贴合，使得限位部131可对限位块112的周向上的各个位置进行抵压限位，以保证出气口管道12和进气口管道11稳定地插接，避免进气口管道11从出气口管道12中自动脱出，以提高压缩机测试设备的排气管组件1使用的安全性。

在一些实施例中，限位块112内形成有喇叭口1121，喇叭口1121的两端中内径较大的一端朝向出气口管道12设置。

具体的，如图3、图4所示，限位块112内设置为喇叭口1121，喇叭口的内径大小沿着排气方向逐渐增大，即喇叭口1121中内径大的一端朝向出气口管道12，设置此喇叭口1121结构可用于控制从进气口管道11流入出气口管道12的气体流量，起到气流引导作用，且此结构设置合理、简单。

在一些实施例中，出气口管道12的端部设有安装法兰122，固定结构13包括法兰部132，安装法兰122与法兰部132通过连接件可拆卸地相连。

具体的，如图4所示，安装法兰122设于出气口管道12的外周壁，且安装法兰122连接于出气口管道12的端部，连接方式可为焊接，可增加安装法兰122与出气口管道12连接强度，固定结构13的法兰部132位于限位部131的外侧，且与限位部131连接为一体，安装法兰122与法兰部132通过连接件可拆卸地连接，可使出气口管道12与固定结构13可拆卸地连接，方便对出气口管道12进行拆卸和维护。

在一些实施例中，进气口管道11包括安装段113和连接段114，安装段113与连接段114弯折相连，连接段114与出气口管道12插接相连，安装段113背离连接段114的一端设有进气口111。

具体的，如图1所示，安装段113与连接段114弯折相连，以形成进气口管道11，其中，连接段114与出气口管道12插接连接，具体的，连接段114的管道外径小于出气口管道12内径，可将连接段114插入出气口管道12，再通过安装法兰122和法兰部132连接，可实现连接段114与出气口管道12的连接，即实现进气口管道11与出气口管道12的连接，安装段113的端部设有进气口111，且进气口111的敞开方向朝背离连接段114的一端设置，通过设置进气口111，可将压缩机的气体输送至进气口管道11。

在一些实施例中，安装段113的轴线与连接段114的轴线垂直。

具体的，如图1所示，安装段113与连接段114垂直连接，即安装段113的轴线与连接段114的轴线垂直，使得进气口管道11为包含一处90°折弯的排气管道，且进气口管道11的结构设置简单。

在一些实施例中，安装段113的端部设有环绕进气口111设置的连接法兰1131，连接法兰1131与压缩机的排气口可拆卸地相连。

具体的，如图1、图2所示，连接法兰1131设于安装段113的端部，且环绕进气口111设置，连接法兰1131可与压缩机的排气口可拆卸地连接，具体的，将安装段113的进气口111与压缩机的排气口对准后，可将连接法兰1131与排气口的法兰连接，或与排气口的快接口连接，可实现安装段113的进气口111与压缩机的排气口连通，通过法兰或快接口连接，可在检测完成后方便对进气口管道11进行拆卸。

在一些实施例中，安装段113构造为弹性管。具体的，可在安装段113设置一段PN16编织软管的弹性管，设置弹性管方便调节缓冲应力，以减少安装段113进入大量气体后对安装段113管道的挤压，且提高了安装段113使用的安全性。

本实用新型还提出了一种压缩机测试装备。

根据本实用新型实施例的压缩机测试装备，设置有上述任一种实施例的压缩机测试设备的排气管组件1，通过将进气口管道11与出气口管道12装配使用，可实现彼此之间相对滑动和相对旋转，用于匹配不同种类的压缩机不同的排气口，节约了测试间的空间，且可降低测试间管道的噪音。

在一些实施例中，出气口管道12的整体长度大于进气口管道11的整体长度，且出气口管道12外套设有缓冲罐123。

具体的，如图1、图2所示，出气口管道12的整体长度设置较长，且有三处90°折弯，进气口管道11的整体长度设置较短，其中设置出气口管道12为固定端，进气口管道11设为活动端，用以实现进气口管道11的上下伸缩运动和左右旋转运动，且出气口管道12套设有缓冲罐123，缓冲罐123的轴线方向与进气口管道11和出气口管道12的插接方向垂直，且缓冲罐123固定连接于测试间，通过在出气口管道12设置缓冲罐123以及在进气口管道11和出气口管道12连接处设置的双层密封结构，均可为测试间降噪，使得消音效果更好。

1、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

2、在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

3、在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

4、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

5、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，包括：

进气口管道和出气口管道，所述进气口管道与所述出气口管道插接相连，所述进气口管道与所述出气口管道设置为一个相对于另一个可伸缩且可转动；

所述进气口管道背离所述出气口管道的一端设有进气口，所述出气口管道背离所述进气口管道的一端设有出气口，所述进气口和所述出气口中的至少一个的敞开方向与所述进气口管道与所述出气口管道插接方向形成有夹角。

2.根据权利要求1所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，还包括固定结构，所述固定结构与所述进气口管道和所述出气口管道中的一个相连，且适于对所述进气口管道和所述出气口管道中的另一个沿所述插接方向进行限位。

3.根据权利要求2所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述出气口管道套设于所述进气口管道外，所述固定结构包括限位部，所述进气口管道的外周壁设有限位块，所述限位部伸至所述出气口管道与所述进气口管道之间且适于止抵于所述限位块。

4.根据权利要求3所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述限位部的表面和/或所述限位块的表面与所述出气口管道的内周壁密封贴合。

5.根据权利要求3所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述限位块构造为环形块，且所述限位块环绕于进气口管道外，所述限位部构造为环形结构，且所述限位部的端面与所述限位块的端面抵压贴合。

6.根据权利要求3所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述限位块内形成有喇叭口，所述喇叭口的两端中内径较大的一端朝向所述出气口管道设置。

7.根据权利要求2所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述出气口管道的端部设有安装法兰，所述固定结构包括法兰部，所述安装法兰与所述法兰部通过连接件可拆卸地相连。

8.根据权利要求1-7任一项所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述进气口管道包括安装段和连接段，所述安装段与所述连接段弯折相连，所述连接段与所述出气口管道插接相连，所述安装段背离所述连接段的一端设有所述进气口。

9.根据权利要求8所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述安装段的轴线与所述连接段的轴线垂直。

10.根据权利要求8所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述安装段的端部设有环绕所述进气口设置的连接法兰，所述连接法兰与压缩机的排气口可拆卸地相连。

11.根据权利要求8所述的压缩机测试设备的排气管组件，其特征在于，所述安装段构造为弹性管。

12.一种压缩机测试设备，其特征在于，设置有权利要求1-11中任一项所述的排气管组件。

13.根据权利要求12所述的压缩机测试设备，其特征在于，所述出气口管道的整体长度大于所述进气口管道的整体长度，且所述出气口管道外套设有缓冲罐。