CN115013613B - 一种管路连接组件 - Google Patents

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Abstract

本申请提出一种管路连接组件。该管路连接组件包括：第一连接部件，其中部设置有第一容纳腔，且内壁为球形弧面；第二连接部件，其中部设置有第二容纳腔，且内壁为球形弧面，第二连接部件连接于第一连接部件；第一密封件，其为半球形平台，外壁为球形弧面，中部设置有第一通孔及第一容置腔体，第一密封件设置于第一容纳腔内；第二密封件，其为半球形，外壁为球形弧面，中部设置有第二通孔及第二容置腔体，第二密封件设置于第二容纳腔内；第一连接部件、第二连接部件、第一密封件与第二密封件的球形弧面半径相同；第一对接管，其连接于第一连接部件或第一密封件；及第二对接管，其连接于第二连接部件或第二密封件。使两端管路在不同轴或不同角度方向上对接。

Description

一种管路连接组件
技术领域
本申请涉及高压液体传输技术领域，尤其涉及一种管路连接组件。
背景技术
在生产设备室中，采用硬管传输的高压管路的排布设计时，经常会遇到两端的对接管路中心错位，角度偏差以及长度偏差等问题，使得管路对接存在一定的困难，无法正常对接，往往需要重新铺设管道才能解决对接问题，设计困难，费时费力。
发明内容
本申请为解决上述提到的技术问题，提出一种管路连接组件，可以实现两端硬管在不同轴或者不同角度的方向上对接，在硬管铺设后还可以在不拆卸管道的情况下连接，简化管路排布设计难度。
为了达到以上目的，本申请采用如下技术方案：
一种管路连接组件，其包括：
第一密封件、第二密封件、第一连接部件、第二连接部件及第二对接管，
所述第一密封件呈半球状，其上配置有第一通孔，所述第一通孔连通第一密封件内的第一容置腔体，所述第一通孔用于连接第一对接管；
第二密封件，呈半球状，其内配置有第二通孔及第二容置腔体，且所述第一密封件与所述第二密封件的曲率半径相同；
第一连接部件，其内设置有第一容纳腔，且第一容纳腔的侧壁至少部分具有第一弧面；
第二连接部件，其内设置有第二容纳腔，且第二容纳腔的侧壁至少部分具有第二弧面，且所述第一弧面与所述第二弧面的曲率半径相同，所述第二密封件位于所述第二容纳腔内，所述第一连接部件套设于第一密封件上且与第二连接部件连接；
所述第二对接管安装于所述第二连接部件或所述第二密封件。通过这样的设计，因第一密封件与所述第二密封件的曲率半径相同，第一密封件与第二密封件组合后可在第一弧面和/或第二弧面上转动，或沿接触面相对转动，这样实现两端硬管在不同轴或者不同角度的方向上对接，降低简化管路排布设计难度。
在一实施方式中，第一通孔的轴线与所述第一密封件的轴线间的距离与所述第一密封件间的半径比值介于0.1～0.5。这样更加方便两连接的硬管在不同轴方向时的对接。
在一实施方式中，该第二密封件具有平坦部，其用于与第一密封件连接，所述平坦部上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第一密封胶圈，且所述第一密封胶圈突出于平坦部。第一密封件上配置形状匹配的平坦部, 第一密封件与第二密封件组合后压紧，通过第一密封胶圈密封第一密封件与第二密封件的接触面。较佳的，第一密封件上配置形状匹配的平坦部，该平坦部上设有第一凹槽，该第一密封胶圈部分位于第一凹槽，部分位于第二凹槽。
在一实施方式中，该第二连接部件的第二弧面为球形弧面，其上设置有第二胶圈凹槽，所述第二胶圈凹槽内设置有第二密封胶圈，所述第二密封胶圈突出于所述球形弧面，第二密封胶圈接触所述第二连接部件。第二密封胶圈突出于球形弧面，这样利用该第二密封胶圈来密封第二密封件的同时通过第二密封胶圈来固定第二密封件。防止其转动/旋转。在实际连接时第一密封件与第二密封件组合呈球状（或大致为球状）在第一弧面和/或第二弧面上转动至合适的位置，第一连接部件盖在第二连接部件上压紧实现密封。
在一实施方式中，该第一对接管的管壁设置有第一开口，所述第一对接管可伸缩的配置于第一密封件上。
在一实施方式中，该管路连接组件，还包括：
第一限位部件，其固定于所述第一密封件的第一容置腔体内，所述第一限位部件与所述第一开口配合，使所述第一对接管在开口范围内沿第一对接管的轴向伸缩。
在一实施方式中，该管路连接组件还包括：
第一密封压环，其套设于介于第一对接管上，且固定于所述第一连接部件，用于固定所述第一对接管。
在一实施方式中，该管路连接组件还包括：
第三密封胶圈，其套设于介于第一对接管上，且位于第一密封压环的端部，用于密封第一连接部件、第一对接管及第一密封压环围成的缝隙。这样降低提高气密性降低连接处的泄漏的可能。
在一实施方式中，该第一密封压环的截面呈倒L状。
在一实施方式中，该第一密封件与第二密封件连接呈球状，且可沿所述第一弧面和/或第二弧面转动，或所述第一密封件与第二密封件之间沿接触面相对转动，以连接管路。
有益效果
与现有技术相比，本申请提出的一种管路连接组件，通过在法兰内设置上/下半球形密封件，球形密封件与球形内壁法兰紧密配合，且可在球形内壁内相对转动，这样实现两端管路（硬管）在不同轴或者不同角度的方向上对接，并且上下半球形密封件活动连接，能实现相对转动，使进出口管道在不同轴心下安装，活动安装的上下半球形密封件使得在安装后还可以在不拆卸管道的情况下视场景调整对接角度及轴心位置，简化管路排布设计难度。
附图说明
图1为两硬管连接的示意图；
图2为本申请实施例的管路连接组件的立体结构示意图；
图3为本申请实施例的管路连接组件半剖结构示意图；
图4为本申请实施例的管路连接组件半剖等轴测视角示意图；
图5为本申请实施例装置管路连接组件爆炸结构示意图；
图6为本申请实施例的管路连接组件第一密封件结构示意图；
图7为本申请实施例的管路连接组件第二密封件结构示意图；
图8为本申请实施例的管路连接组件第一连接部件结构示意图；
图9为本申请实施例的管路连接组件第二连接部件结构示意图；
图10为本申请实施例的管路连接组件第一对接管结构示意图；
图11为本申请实施例的管路连接组件调整同轴度的示意图；
图12为本申请实施例的管路连接组件调整方向角度的示意图；
图中：100-第一对接管；110-第一开口；200-第一密封压环；210-第三密封胶圈；220-第一限位螺丝；300-第一密封件；310-第一通孔；320-第一密封件外壁；330-第一容置腔体；400-第一连接部件；410-第一连接部件内壁；420-第一容纳腔；500-第二连接部件；510-第二密封胶圈；520-第二连接部件内壁；530-第二容纳腔；600-第二对接管；700-第二密封件；710-第一密封胶圈；720-第二通孔；730-第二密封件外壁；740-第二密封件容置腔体。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以如具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
本申请提出一种管路连接组件。该管路连接组件包括：第一连接部件，其中部设置有第一容纳腔，且内壁为球形弧面；第二连接部件，其中部设置有第二容纳腔，且内壁为球形弧面，第二连接部件连接于第一连接部件；第一密封件，其为半球形平台，外壁为球形弧面，中部设置有第一通孔及第一容置腔体，第一密封件设置于第一容纳腔内；第二密封件，其为半球形，外壁为球形弧面，中部设置有第二通孔及第二容置腔体，第二密封件设置于第二容纳腔内；第一连接部件、第二连接部件、第一密封件与第二密封件的球形弧面半径相同；第一对接管，其连接于第一连接部件或第一密封件；及第二对接管，其连接于第二连接部件或第二密封件。使两端管路在不同轴或不同角度方向上对接。该管路连接组件可用于如图1所示的硬管连接中，如图1示，采用硬管传输的高压管路的排布设计时，经常会遇到两端的对接管路中心错位，角度偏差以及长度偏差等问题，使得管路对接存在一定的困难，无法正常对接，为了实现连接耗时、繁琐。
为此，申请人提出一种管路连接组件，其可用于两硬管的连接。
接下来请参考图2至图12来详细描述为解决上述技术问题的管路连接组件，本实施例中，第一对接管可伸缩活动连接于第一密封件，第二对接管通过焊接连接于第二连接部件。
一种管路连接组件，包括：
第一连接部件400，其中部设置有第一容纳腔420，且其内壁410为球形弧面（也称第一弧面）；
第二连接部件500，其中部设置有第二容纳腔530，且其内壁520为球形弧面（也称第二弧面），第二连接部件500连接于第一连接部件400，第一容纳腔420与第二容纳腔530组合形成球形空腔。较佳的，第二连接部件500上设有第二胶圈凹槽511，其内设置有第二密封胶圈510，该第二密封胶圈510突出于球形弧面，用于接触第二密封件。该第二密封胶圈510用于密封兼第二密封件。
第一密封件300，其为半球形平台，其外壁320为球形弧面，中部设置有第一通孔310及第一容置腔体330，第一密封件300设置于第一连接部件400的第一容纳腔420内，第一密封件300具有平坦部340，其用于与第二密封件700连接。
第二密封件700，其为半球形，其外壁730为球形弧面，中部设置有第二通孔720及第二容置腔体740，第二密封件700设置于第二连接部件500的第二容纳腔530内；第二密封件具有平坦部750（端面），其用于与第一密封件连接，该平坦部上第二凹槽751，该第二凹槽内设置有第一密封胶圈710，且第一密封胶圈突出于平坦部（所处平面）。
参考图12本申请实施例装置管路连接组件调整方向角度的示意图，第一连接部件400、第二连接部件500、第一密封件300与第二密封件700的球形弧面半径相同，第一密封件300与第二密封件700在球形空腔（沿第一弧面/第二弧面的表面转动）内可自由旋转，实现两端管路不同角度方向的对接。
第一对接管100，其连接于第一连接部件400或第一密封件300（在本实施例中其连接于第一密封件300）；及
第二对接管600，其连接于第二连接部件500或第二密封件700。
参考图3，第一对接管100及第二对接管600两者分别都与第一密封件300不同轴心，并且第一对接管100及第二对接管600两者分别都与第二密封件700不同轴心，
继续参考图11本申请实施例装置管路连接组件调整同轴度的示意图，第一密封件300与第二密封件700之间可实现相对转动，并以此实现来同轴度的调整，如图11所示，第一对接管100与第二对接管600均与第一密封件300及第二密封件700不同轴，使管道安装更加灵活。较佳的，第一通孔的轴线与第一密封件间的距离a与第一密封件的半径r比值介于0.1～0.5。可以满足两管不同轴心的连接。
参考图3至图5，第二密封件700在与第一密封件300的对接面设置有第一胶圈凹槽，第一胶圈凹槽内设置有第一密封胶圈710；第二连接部件500的内壁520球形弧面上设置有第二胶圈凹槽，第二胶圈凹槽内设置有第二密封胶圈510。
参考图3、图4及图10， 第一对接管100管壁设置有第一开口110，第一对接管100可伸缩活动连接于第一密封件300或第一连接部件400（在本实施例中其活动连接于第一密封件300）；第一限位螺丝220，其固定于第一密封件300的第一容置腔体330内，第一限位螺丝220与第一对接管100的开口配合，使第一对接管100只能在开口范围内伸缩。为保证连接装置的密封性还包括：第一密封压环200，其连接于第一连接部件400与第一对接管100之间；及第三密封胶圈210，其连接于第一密封压环200与第一连接部件400之间。
在另一实施例中，第二对接管600管壁设置有第二开口，第二对接管600可伸缩活动连接于第二密封件700或第二连接部件500；第二限位螺丝，其固定于第二密封件700的第二容置腔体740内，第二限位螺丝与第二对接管600的开口配合，使第二对接管600只能在开口范围内伸缩。为保证连接装置的密封性还包括：第二密封压环，其连接于第二连接部件500与第二对接管600之间；及第四密封胶圈，其连接于第二密封压环与第二连接部件500之间。
上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡如本申请精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管路连接组件，其特征在于，包括：
第一密封件、第二密封件、第一连接部件、第二连接部件及第二对接管，
所述第一密封件呈半球状，其上配置有第一通孔，所述第一通孔连通第一密封件内的第一容置腔体，所述第一通孔用于连接第一对接管，所述第一通孔的轴线与所述第一密封件的轴线间的距离与所述第一密封件的半径比值介于0.1～0.5，
所述第一对接管的管壁设置有第一开口，所述第一对接管可伸缩地配置于第一密封件上，
所述管路连接组件还包括第一限位部件，第一限位部件固定于所述第一密封件的第一容置腔体内，所述第一限位部件与所述第一开口配合，使所述第一对接管在开口范围内沿第一对接管的轴向伸缩；
第二密封件，呈半球状，其内配置有第二通孔及第二容置腔体，且所述第一密封件与所述第二密封件的曲率半径相同；
第一连接部件，其内设置有第一容纳腔，且第一容纳腔的侧壁至少部分具有第一弧面；
第二连接部件，其内设置有第二容纳腔，且第二容纳腔的侧壁至少部分具有第二弧面，且所述第一弧面与所述第二弧面的曲率半径相同，所述第二密封件位于所述第二容纳腔内，所述第一连接部件套设于第一密封件上且与第二连接部件连接；
所述第二对接管安装于所述第二连接部件或所述第二密封件。
2.如权利要求1所述的管路连接组件，其特征在于，
所述第二密封件具有平坦部，其用于与第一密封件连接，所述平坦部上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有第一密封胶圈，且所述第一密封胶圈突出于平坦部。
3.如权利要求1所述的管路连接组件，其特征在于，
所述第二连接部件的所述第二弧面为球形弧面，其上设置有第二胶圈凹槽，所述第二胶圈凹槽内设置有第二密封胶圈，所述第二密封胶圈突出于所述球形弧面，第二密封胶圈接触所述第二密封件。
4.如权利要求1所述的管路连接组件，其特征在于，还包括：
第一密封压环，其套设于第一对接管上，且固定于所述第一连接部件，用于固定所述第一对接管。
5.如权利要求4所述的管路连接组件，其特征在于，还包括：
第三密封胶圈，其套设于第一对接管上，且位于第一密封压环的端部，用于密封第一密封件、第一对接管及第一密封压环围成的缝隙。
6.如权利要求4或5所述的管路连接组件，其特征在于，
所述第一密封压环的截面呈倒L状。
7.如权利要求1所述的管路连接组件，其特征在于，
所述第一密封件与第二密封件连接呈球状，且可沿所述第一弧面和/或第二弧面转动，或所述第一密封件与第二密封件之间沿接触面相对转动，以连接管路。
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