CN219529892U - 一种具有防尘结构的锁气泄灰组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防尘结构的锁气泄灰组件，涉及粉末收集技术领域。该具有防尘结构的锁气泄灰组件，包括管夹阀本体，所述管夹阀本体的底部固定安装有收集口，所述管夹阀本体的右侧外壁固定安装有气控阀，所述管夹阀本体的内部设置有调节组件。该具有防尘结构的锁气泄灰组件，为了避免随着使用时间的增加导致管夹阀本体内部的橡胶皮套出现松垮的现象，造成管夹阀本体内部出现漏气，通过设置有调节组件，配合螺纹滑块，以使得工作人员可以根据实际的使用情况调节绷紧弹簧的绷直状态，从而保证橡胶皮套始终处于良好的工作状态，避免管夹阀本体内部出现粉尘残留，影响到其对粉尘的排出效果。

Description

一种具有防尘结构的锁气泄灰组件

技术领域

本实用新型涉及粉末收集技术领域，具体为一种具有防尘结构的锁气泄灰组件。

背景技术

在粉末喷涂行业中，粉末的回收量相对较少，而在通常情况下，一般会采用普通的粉尘箱来对粉末喷涂过程中产生的粉末粉尘进行收集，而为了环境的保护，现有的粉尘箱的收集部位一般会安装锁气卸灰组件进行辅助粉尘收集后的及时运出。

现有的锁气卸灰组件在进行工作时，其一般采用的是通过气控阀对管夹阀进行补气，使得管夹阀内部的橡胶管闭合，以对管夹阀进行暂时的封闭，以方便对收集灰尘的集尘袋或者集尘箱进行更换，避免粉尘出现泄漏，例如公开号为CN210964390U的中国专利，公开了一种锁气卸灰装置，该装置通过在管夹阀的外部设置的气控阀来实现管夹阀的启闭，从而方便粉尘的收集。

但是上述设备在进行使用时，其橡胶管在长时间的闭合与打开的过程中可能逐渐趋于老化，导致后续的锁气卸灰组件在工作过程中难以保持良好的封闭效果，从而导致在更换粉尘收集箱或者粉尘收集袋时出现扬尘等现象；鉴于此，我们提出了一种具有防尘结构的锁气泄灰组件。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有防尘结构的锁气泄灰组件，解决了上述背景技术提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有防尘结构的锁气泄灰组件，包括管夹阀本体，所述管夹阀本体的内壁开设有进气通道，所述管夹阀本体的底部固定安装有收集口，所述管夹阀本体的右侧外壁固定安装有气控阀，所述气控阀的顶部设置有管夹阀控制端口，所述管夹阀本体的内部设置有橡胶皮套，所述管夹阀本体的内部设置有压管空腔，所述管夹阀本体的内部设置有调节组件，所述调节组件包括：

调节旋钮，所述管夹阀本体的侧壁转动安装有调节旋钮，所述调节旋钮的左侧外壁固定连接有蜗杆的右端，所述管夹阀本体的内壁转动安装有调节丝杆；

蜗轮，所述调节丝杆贯穿有蜗轮，且蜗轮与调节丝杆固定连接，所述调节丝杆的外壁螺纹连接有螺纹滑块；

伸缩杆一，所述螺纹滑块的上表面固定连接有伸缩杆一的底端，所述伸缩杆一的顶端固定连接有连接板的底端，所述螺纹滑块的上表面固定连接有绷紧弹簧的底端。

优选的，所述进气通道与橡胶皮套重合部位开设有可供橡胶皮套进行凹陷的凹槽。

优选的，所述管夹阀本体的侧壁开设有直径大于调节旋钮外径的圆形凹槽，并且所述调节旋钮转动安装在该圆形凹槽的左侧内表面上。

优选的，所述伸缩杆一的内部呈空心设置，并且所述伸缩杆一内部空腔的直径大于调节丝杆的外径。

优选的，所述管夹阀本体的内部设置有封闭结构，所述封闭结构包括有封闭板，所述进气通道的内壁铰接有封闭板的端部，所述封闭板的另一端固定安装有密封条，所述封闭板的下表面铰接有传动杆的顶端，所述传动杆的底端铰接有滑杆的顶端，所述滑杆的底端固定连接有传动滑板的上表面，所述传动滑板的下表面固定连接有伸缩杆二的顶端，所述伸缩杆二的底端固定连接在进气通道的内壁上，所述传动滑板的下表面固定连接有复位弹簧的顶端，所述复位弹簧的底端固定连接在进气通道的内壁上。

优选的，所述封闭结构的数量设置有两组，且两组封闭结构以进气通道的中轴线为对称轴对称设置。

本实用新型提供了一种具有防尘结构的锁气泄灰组件。具备以下有益效果：

（1）、该具有防尘结构的锁气泄灰组件在使用时，为了避免随着使用时间的增加导致管夹阀本体内部的橡胶皮套出现松垮的现象，造成管夹阀本体内部出现漏气，通过设置有调节组件，配合螺纹滑块，以使得工作人员可以根据实际的使用情况调节绷紧弹簧的绷直状态，从而保证橡胶皮套始终处于良好的工作状态，避免管夹阀本体内部出现粉尘残留，影响到其对粉尘的排出效果。

（2）、该具有防尘结构的锁气泄灰组件在使用时，为了避免在更换粉尘收集袋时管夹阀本体内部残留的粉尘出现扬尘的情况，通过设置有封闭结构，配合复位弹簧与密封条，以使得封闭板可以良好的对进气通道进行封堵，避免残留的粉尘四处飞扬，影响到装置对粉尘的引导收集效果。

附图说明

图1为本实用新型整体装置结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域局部放大结构示意图。

图中：1、管夹阀本体；2、进气通道；3、收集口；4、气控阀；5、管夹阀控制端口；6、橡胶皮套；7、压管空腔；8、调节组件；81、调节旋钮；82、蜗杆；83、调节丝杆；84、蜗轮；85、螺纹滑块；86、伸缩杆一；87、连接板；88、绷紧弹簧；9、封闭结构；91、封闭板；92、密封条；93、传动杆；94、滑杆；95、传动滑板；96、伸缩杆二；97、复位弹簧。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种具有防尘结构的锁气泄灰组件，包括管夹阀本体1，管夹阀本体1的内壁开设有进气通道2，管夹阀本体1的底部固定安装有收集口3，管夹阀本体1的右侧外壁固定安装有气控阀4，气控阀4的顶部设置有管夹阀控制端口5，管夹阀本体1的内部设置有橡胶皮套6，管夹阀本体1的内部设置有压管空腔7，管夹阀本体1的内部设置有调节组件8，调节组件8包括有调节旋钮81，管夹阀本体1的侧壁转动安装有调节旋钮81，调节旋钮81的左侧外壁固定连接有蜗杆82的右端，管夹阀本体1的内壁转动安装有调节丝杆83，调节丝杆83贯穿有蜗轮84，且蜗轮84与调节丝杆83固定连接，调节丝杆83的外壁螺纹连接有螺纹滑块85，螺纹滑块85的上表面固定连接有伸缩杆一86的底端，伸缩杆一86的顶端固定连接有连接板87的底端，螺纹滑块85的上表面固定连接有绷紧弹簧88的底端，绷紧弹簧88的顶端固定连接在连接板87的下表面。

在本实用新型的一种实施例中，进气通道2贯通管夹阀本体1与收集口3，并且管夹阀本体1固定安装在粉尘收集设备的排出口，同时收集口3处设置有粉尘收集袋，以使得粉尘可以通过进气通道2经收集口3进入到粉尘收集袋中进行集中收集，进一步的，气控阀4的输出端与管夹阀本体1内部的压管空腔7贯通连接，并且气控阀4的右端设置有输气口以及排气口，以使得气控阀4可以控制对压管空腔7中的空气进行输送和排出，另外，管夹阀控制端口5可以控制管夹阀本体1的启闭，从而实现对外部粉尘输入的阻拦，避免粉尘过度的积存在管夹阀本体1内部的进气通道2中，造成进气通道2的堵塞，进一步的，进气通道2与橡胶皮套6重合部位开设有可供橡胶皮套6进行凹陷的凹槽，从而使得橡胶皮套6处可以进行收缩与压紧，进而实现对管夹阀本体1的封闭作业。

在本实用新型的实施例中，管夹阀本体1的侧壁开设有直径大于调节旋钮81外径的圆形凹槽，并且调节旋钮81转动安装在该圆形凹槽的左侧内表面上，同时，调节旋钮81的右侧外壁未超出管夹阀本体1的右侧外壁，以使得管夹阀本体1可以为调节旋钮81提供一定程度的防误触保护效果，进一步的，蜗轮84与蜗杆82相啮合并实现传动，具体的，通过转动调节旋钮81，配合蜗杆82，以使得蜗轮84带动作为其旋转轴的调节丝杆83进行转动，另外，螺纹滑块85与管夹阀本体1的内壁滑动连接，以使得在调节丝杆83转动时，螺纹滑块85仅能沿着管夹阀本体1的内壁在竖直方向上进行运动，而无法随着调节丝杆83的转动而转动，同时，伸缩杆一86的内部呈空心设置，并且伸缩杆一86内部空腔的直径大于调节丝杆83的外径，以使得调节丝杆83与伸缩杆一86之间不会产生相互干涉的情况，进而使得装置在运行时保持相对稳定性，进一步的，绷紧弹簧88套接在伸缩杆一86的外侧，通过伸缩杆一86对绷紧弹簧88形变方向的限定，以使得绷紧弹簧88始终可以为连接板87提供稳定的传动效果，同时，连接板87的侧壁与管夹阀本体1的内壁滑动连接，另外，连接板87的上表面与橡胶皮套6的底端面固定连接。

另外，为了避免在进行闭合时管夹阀本体1内的进气通道2中残留的粉尘在进行更换收集袋时出现扬尘的情况，管夹阀本体1的内部设置有封闭结构9，封闭结构9包括有封闭板91，进气通道2的内壁铰接有封闭板91的端部，封闭板91的另一端固定安装有密封条92，封闭板91的下表面铰接有传动杆93的顶端，传动杆93的底端铰接有滑杆94的顶端，滑杆94的底端固定连接有传动滑板95的上表面，传动滑板95的下表面固定连接有伸缩杆二96的顶端，伸缩杆二96的底端固定连接在进气通道2的内壁上，传动滑板95的下表面固定连接有复位弹簧97的顶端，复位弹簧97的底端固定连接在进气通道2的内壁上。

在本实用新型的实施例中，封闭结构9的数量设置有两组，且两组封闭结构9以进气通道2的中轴线为对称轴对称设置，以使得两组封闭结构9恰好可以对进气通道2进行闭合，同时，封闭板91采用直径与进气通道2内径相适配的半圆板制成，另外，密封条92采用硅胶条制成，以使得两组封闭结构9的封闭板91在闭合时可以完全的对进气通道2进行封闭，同时，传动滑板95与进气通道2的内壁滑动连接，进一步的，复位弹簧97套接在伸缩杆二96的外侧，通过伸缩杆二96对复位弹簧97形变方向的限定，以使得复位弹簧97始终可以为传动滑板95提供稳定的传动效果。

在本实用新型中，使用时，通过将管夹阀本体1的顶部与外部的粉尘收集结构进行连接，同时将粉尘收集袋套接在收集口3上，此时可以通过控制管夹阀控制端口5，以实现对粉尘的收集，而当粉尘收集袋收集完成后进行更换时，通过启动气控阀4，对压管空腔7内部进行充气，在气压的作用下，使得橡胶皮套6出现形变，使其对进气通道2进行封闭，此时空气不再流通，在复位弹簧97的作用下，滑杆94推动传动杆93，以使得两组封闭板91对进气通道2的底部进行封闭，从而使得进气通道2中的残留粉尘不会出现扬尘的情况，降低粉尘飞散的影响，保证装置工作环境的粉尘收集效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有防尘结构的锁气泄灰组件，包括管夹阀本体（1），所述管夹阀本体（1）的内壁开设有进气通道（2），所述管夹阀本体（1）的底部固定安装有收集口（3），其特征在于：所述管夹阀本体（1）的右侧外壁固定安装有气控阀（4），所述气控阀（4）的顶部设置有管夹阀控制端口（5），所述管夹阀本体（1）的内部设置有橡胶皮套（6），所述管夹阀本体（1）的内部设置有压管空腔（7），所述管夹阀本体（1）的内部设置有调节组件（8），所述调节组件（8）包括：

调节旋钮（81），所述管夹阀本体（1）的侧壁转动安装有调节旋钮（81），所述调节旋钮（81）的左侧外壁固定连接有蜗杆（82）的右端，所述管夹阀本体（1）的内壁转动安装有调节丝杆（83）；

蜗轮（84），所述调节丝杆（83）贯穿有蜗轮（84），且蜗轮（84）与调节丝杆（83）固定连接，所述调节丝杆（83）的外壁螺纹连接有螺纹滑块（85）；

伸缩杆一（86），所述螺纹滑块（85）的上表面固定连接有伸缩杆一（86）的底端，所述伸缩杆一（86）的顶端固定连接有连接板（87）的底端，所述螺纹滑块（85）的上表面固定连接有绷紧弹簧（88）的底端。

2.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的锁气泄灰组件，其特征在于：所述进气通道（2）与橡胶皮套（6）重合部位开设有可供橡胶皮套（6）进行凹陷的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的锁气泄灰组件，其特征在于：所述管夹阀本体（1）的侧壁开设有直径大于调节旋钮（81）外径的圆形凹槽，并且所述调节旋钮（81）转动安装在该圆形凹槽的左侧内表面上。

4.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的锁气泄灰组件，其特征在于：所述伸缩杆一（86）的内部呈空心设置，并且所述伸缩杆一（86）内部空腔的直径大于调节丝杆（83）的外径。

5.根据权利要求1所述的一种具有防尘结构的锁气泄灰组件，其特征在于：所述管夹阀本体（1）的内部设置有封闭结构（9），所述封闭结构（9）包括有封闭板（91），所述进气通道（2）的内壁铰接有封闭板（91）的端部，所述封闭板（91）的另一端固定安装有密封条（92），所述封闭板（91）的下表面铰接有传动杆（93）的顶端，所述传动杆（93）的底端铰接有滑杆（94）的顶端，所述滑杆（94）的底端固定连接有传动滑板（95）的上表面，所述传动滑板（95）的下表面固定连接有伸缩杆二（96）的顶端，所述伸缩杆二（96）的底端固定连接在进气通道（2）的内壁上，所述传动滑板（95）的下表面固定连接有复位弹簧（97）的顶端，所述复位弹簧（97）的底端固定连接在进气通道（2）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种具有防尘结构的锁气泄灰组件，其特征在于：所述封闭结构（9）的数量设置有两组，且两组封闭结构（9）以进气通道（2）的中轴线为对称轴对称设置。