CN212986154U - 一种安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其是一种安全阀，包括螺纹接头，螺纹接头的上端连接设置有阀体，阀座内设置有阀芯，阀芯的外侧均匀设置有刮尘机构，阀芯的上部转动设置有阀杆，阀杆的上端外侧套设有下弹簧座，下弹簧座的上端外侧套设有弹簧，弹簧的上端设置有上弹簧座，阀体的上端螺纹连有阀盖，阀盖的上端螺纹连接有套筒螺丝，套筒螺丝的上端外侧套设有第一锁紧螺母，阀杆的上端贯穿上弹簧座后穿过套筒螺丝，阀盖的上端外侧螺纹连接有安全护罩，阀体的一侧贯穿设置有排气管，排气管的一侧设置有导气管，导气管远离排气管一端连接有风笛。本实用新型能够在排气泄压时保持阀座表面的清洁，避免杂质对阀座表面的腐蚀，同时具有高压示警功能。

Description

一种安全阀

技术领域

本实用新型涉及安全阀技术领域，尤其涉及一种安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

目前，国内使用最多的是弹簧磅级弹簧式安全阀。这种弹簧式安全阀内部通过弹簧控制开启，现有的弹簧式安全阀人存在一些问题，如高压排气时，气体介质中含有的杂质容易附着在阀座上，使得阀座与阀芯贴合的不够紧密，从而影响其密封性，并且杂质长期附着容易造成阀座的损坏，同时现有的安全阀不具有高压示警的作用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全阀，使其能够在排气泄压时保持阀座表面的清洁，避免杂质对阀座表面的腐蚀，同时具有高压示警功能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种安全阀，包括螺纹接头，所述螺纹接头的上端连接设置有阀体，阀体内设置有阀座；所述阀座内设置有阀芯，阀芯的外侧均匀设置有刮尘机构；所述阀芯的上部转动设置有阀杆，阀杆的上端外侧套设有下弹簧座；所述下弹簧座的上端外侧套设有弹簧，弹簧的上端设置有上弹簧座；所述阀体的上端螺纹连有阀盖，阀盖的上端螺纹连接有套筒螺丝；所述套筒螺丝的下端贯穿阀盖设置于上弹簧座的上表面，套筒螺丝的上端外侧套设有第一锁紧螺母；所述阀杆的上端贯穿上弹簧座后穿过套筒螺丝；所述阀盖的上端外侧螺纹连接有安全护罩；所述阀体的一侧贯穿设置有排气管，排气管的一侧设置有导气管；所述导气管远离排气管一端连接有风笛。

优选的，所述刮尘机构包括顶出弹簧、推板、弧形刮板和弧形压板；所述阀芯的外侧均匀开设有安装槽，安装槽呈倾斜向下设置；所述阀芯开设有与安装槽相连通的安装孔，安装孔内设置有顶出弹簧；所述顶出弹簧远离安装孔一侧设置有推板，推板远离顶出弹簧一侧插槽有弧形刮板；所述弧形刮板的外侧套设有弧形压板，弧形压板的外侧与安装槽开口处固定连接。

优选的，所述阀体的下端一侧设置有定位螺钉，定位螺钉贯穿阀体设置于阀座上；所述定位螺钉的外侧套设有第二锁紧螺母。

优选的，所述阀体的上端内侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块远离滑槽一侧设置有与阀盖相匹配的螺纹；所述阀体的上端外侧设置有顶紧螺栓，顶紧螺栓外侧套设有第三锁紧螺母，顶紧螺栓一端贯穿阀体设置于滑块的表面。

优选的，所述阀体的下端进气口处设置有分气漏板，分气漏板的上表面中部镶嵌有导向套；所述导向套内插设有导向杆，导向杆的上端与阀芯的下表面连接固定。

优选的，所述导气管倾斜设置于排气管上，导气管的出气口方向为远离阀体的方向。

本实用新型提出的一种安全阀，有益效果在于：本实用新型中通过在阀芯的表面设置的刮尘机构，使得安全阀在泄压排气时弧形刮板对阀座表面进行清洁，从而避免杂质对阀座表面的腐蚀，提高了安装阀的使用寿命，通过在排气管一侧设置的与导气管连接的风笛，使得在安全阀在泄压排气的同时进行高压示警。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全阀主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全阀主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全阀中A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种安全阀取出安全护罩的左视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种安全阀中B部分放大结构示意图。

图中：螺纹接头1、阀体2、阀座3、阀芯4、刮尘机构5、顶出弹簧50、推板51、弧形刮板52、弧形压板53、阀杆6、下弹簧座7、弹簧8、上弹簧座9、阀盖10、套筒螺丝11、第一锁紧螺母12、安全护罩13、排气管14、导气管15、风笛16、安装槽17、定位螺钉18、第二锁紧螺母19、滑块20、顶紧螺栓21、第三锁紧螺母22、分气漏板23、导向套24、导向杆25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种安全阀，包括螺纹接头1，螺纹接头1的上端连接设置有阀体2，阀体2内设置有阀座3，阀体2的下端一侧设置有定位螺钉18，定位螺钉18贯穿阀体2设置于阀座3上，定位螺钉18的外侧套设有第二锁紧螺母19，通过定位螺钉18对阀座3进行定位固定，同时通过第二锁紧螺母19对定位螺钉18进行固定。

阀座3内设置有阀芯4，阀芯4的外侧均匀设置有刮尘机构5，刮尘机构5包括顶出弹簧50、推板51、弧形刮板52和弧形压板53，阀芯4的外侧均匀开设有安装槽17，安装槽17呈倾斜向下设置，阀芯4开设有与安装槽17相连通的安装孔，安装孔内设置有顶出弹簧50，顶出弹簧50远离安装孔一侧设置有推板51，推板51远离顶出弹簧50一侧插槽有弧形刮板52，弧形刮板52的外侧套设有弧形压板53，弧形压板53的外侧与安装槽17开口处固定连接，阀芯4被高压气体向上推动时，通过顶出弹簧50的弹力推动推板51，使得弧形刮板52推出安装槽17与阀座3的内侧壁贴合，同时通过弧形刮板52呈倾斜设置，使得弧形刮板52在高压气体的推动下使得阀芯4旋转运动，同时使得弧形刮板52对阀座2的内侧壁进行刮动清洁。

阀芯4的上部转动设置有阀杆6，阀杆6的上端外侧套设有下弹簧座7，下弹簧座7的上端外侧套设有弹簧8，弹簧8的上端设置有上弹簧座9，阀体2的上端螺纹连有阀盖10，阀体2的上端内侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块20，滑块20远离滑槽一侧设置有与阀盖10相匹配的螺纹，阀体2的上端外侧设置有顶紧螺栓21，顶紧螺栓21外侧套设有第三锁紧螺母22，顶紧螺栓21一端贯穿阀体2设置于滑块20的表面，通过弹簧8的形变弹力下压阀芯4使得安全阀闭合，同时通过顶紧螺栓21推动滑块20向阀盖10的外侧进行挤压，从而避免阀盖10与阀体3螺纹连接处松懈。

阀盖10的上端螺纹连接有套筒螺丝11，套筒螺丝11的下端贯穿阀盖10设置于上弹簧座9的上表面，套筒螺丝11的上端外侧套设有第一锁紧螺母12，阀杆6的上端贯穿上弹簧座9后穿过套筒螺丝11，阀盖10的上端外侧螺纹连接有安全护罩13，通过调节套筒螺丝11使得上弹簧座9沿着阀杆6上下变动，从而改变弹簧8的形变量，进而校正安全阀的额定压力。

阀体2的一侧贯穿设置有排气管14，排气管14的一侧设置有导气管15，导气管15倾斜设置于排气管14上，导气管15的出气口方向为远离阀体2的方向，导气管15远离排气管14一端连接有风笛16，通过排气管14对高压气体进行排放，同时通过导气管15对排气管14流经的高压气体进行引流，进而使得气体吹动风笛16进行高压示警。

阀体2的下端进气口处设置有分气漏板23，分气漏板23的上表面中部镶嵌有导向套24，导向套24内插设有导向杆25，导向杆25的上端与阀芯4的下表面连接固定，通过导向杆25与导向套24的滑动配合，从而对阀芯4进行导向作用。

工作原理：校正时，利用调节套筒螺丝11使得上弹簧座9沿着阀杆6上下变动，从而改变弹簧8的形变量，从而使得下弹簧座7推动阀杆6向下，进而使得阀芯4对阀座3进行挤压闭合，从而校正安全阀的额定压力。

工作时，当高压气体推动阀芯4相向移动，利用导向杆25与导向套24的滑动配合，使得阀芯4与阀座3保持在同一轴线上向上升起，利用顶出弹簧50的弹力推动推板51，使得弧形刮板52推出安装槽17与阀座3的内侧壁贴合，同时利用弧形刮板52呈倾斜设置，使得弧形刮板52在高压气体的推动下使得阀芯4旋转运动，同时使得弧形刮板52对阀座2的内侧壁进行刮动清洁，利用排气管14对高压气体进行排放，同时利用导气管15对排气管14流经的高压气体进行引流，进而使得气体吹动风笛16进行高压示警。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种安全阀，包括螺纹接头(1)，其特征在于，所述螺纹接头(1)的上端连接设置有阀体(2)，阀体(2)内设置有阀座(3)；所述阀座(3)内设置有阀芯(4)，阀芯(4)的外侧均匀设置有刮尘机构(5)；所述阀芯(4)的上部转动设置有阀杆(6)，阀杆(6)的上端外侧套设有下弹簧座(7)；所述下弹簧座(7)的上端外侧套设有弹簧(8)，弹簧(8)的上端设置有上弹簧座(9)；所述阀体(2)的上端螺纹连有阀盖(10)，阀盖(10)的上端螺纹连接有套筒螺丝(11)；所述套筒螺丝(11)的下端贯穿阀盖(10)设置于上弹簧座(9)的上表面，套筒螺丝(11)的上端外侧套设有第一锁紧螺母(12)；所述阀杆(6)的上端贯穿上弹簧座(9)后穿过套筒螺丝(11)；所述阀盖(10)的上端外侧螺纹连接有安全护罩(13)；所述阀体(2)的一侧贯穿设置有排气管(14)，排气管(14)的一侧设置有导气管(15)；所述导气管(15)远离排气管(14)一端连接有风笛(16)。

2.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述刮尘机构(5)包括顶出弹簧(50)、推板(51)、弧形刮板(52)和弧形压板(53)；所述阀芯(4)的外侧均匀开设有安装槽(17)，安装槽(17)呈倾斜向下设置；所述阀芯(4)开设有与安装槽(17)相连通的安装孔，安装孔内设置有顶出弹簧(50)；所述顶出弹簧(50)远离安装孔一侧设置有推板(51)，推板(51)远离顶出弹簧(50)一侧插槽有弧形刮板(52)；所述弧形刮板(52)的外侧套设有弧形压板(53)，弧形压板(53)的外侧与安装槽(17)开口处固定连接。

3.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀体(2)的下端一侧设置有定位螺钉(18)，定位螺钉(18)贯穿阀体(2)设置于阀座(3)上；所述定位螺钉(18)的外侧套设有第二锁紧螺母(19)。

4.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀体(2)的上端内侧开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块(20)，滑块(20)远离滑槽一侧设置有与阀盖(10)相匹配的螺纹；所述阀体(2)的上端外侧设置有顶紧螺栓(21)，顶紧螺栓(21)外侧套设有第三锁紧螺母(22)，顶紧螺栓(21)一端贯穿阀体(2)设置于滑块(20)的表面。

5.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述阀体(2)的下端进气口处设置有分气漏板(23)，分气漏板(23)的上表面中部镶嵌有导向套(24)；所述导向套(24)内插设有导向杆(25)，导向杆(25)的上端与阀芯(4)的下表面连接固定。

6.根据权利要求1所述的安全阀，其特征在于，所述导气管(15)倾斜设置于排气管(14)上，导气管(15)的出气口方向为远离阀体(2)的方向。

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