CN219588236U - 一种定频脉冲吹气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定频脉冲吹气阀，包括端盖和壳体，在端盖及壳体上设置第一负反馈平衡气道、第二负反馈平衡气道。在第二负反馈平衡气道内设置有截流杆。在壳体内固定连接缸筒，在缸筒内设置有活塞，在缸筒的右侧设置有缸盖，在缸盖内贯穿连接有一端与活塞转动连接的活塞杆，在活塞杆伸出缸盖的部分还套设有分气嘴，在缸筒上设置有第三负反馈平衡气道和主气道，主气道一端通过端盖与缸筒之间形成的两处阻流气道，经阻流口与出气口连通，主气道另一端同分气嘴与壳体之间形成的气道连通，在活塞杆外套设有主气道封堵密封件，活塞一端与缸筒之间设置有活塞弹簧。本结构能够节省压缩空气。

Description

一种定频脉冲吹气阀

技术领域

本实用新型涉及阀体的技术领域，尤其涉及一种定频脉冲吹气阀。

背景技术

各行各业的生产与服务过程中，经常需要用到吹尘气枪进行清理清洁物体表面的灰尘或残留物。

在这些场景下基本上是靠人工控制吹尘气枪扳机进行吹气来清理清洁，因为人工不可能高频率的控制吹尘枪的开关，使用时难免造成不必要的压缩空气浪费。为了解决这一问题，就会应用到脉冲吹气阀，但是现有的脉冲吹气阀具有脉冲频率可以调整的功能，结构精密复杂，制造成本较高，难以在吹尘气枪配套使用上推广应用，故此需要改进以降低成本。

实用新型内容

要解决的技术问题：本实用新型的目的是提供一种和吹尘气枪配套使用的定频脉冲吹气阀，结构简单易于加工和装配，制造成本较低，用以解决现有的脉冲吹气阀价格高难以推广应用的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种定频脉冲吹气阀，包括壳体和端盖，所述端盖固定在壳体的左侧，所述壳体一端设置有与吹尘气枪出气端相连的进气口，所述端盖一端设置有与吹气嘴连接的出气口，在端盖上设置第一负反馈平衡气道；在壳体上设置有第二负反馈平衡气道，在壳体内固定连接缸筒，在缸筒内设置有活塞，在缸筒的一侧设置有缸盖，在缸盖内贯穿连接有一端与活塞转动连接的活塞杆，所述活塞杆伸出缸盖的部分套设有一个分气嘴，在缸筒上设置有第三负反馈平衡气道和主气道，所述主气道一端依次通过第二阻流气道、第一阻流气道及阻流口与出气口连通，所述主气道右端同分气嘴与壳体之间形成的气道连通，在活塞杆外套设有位于分气嘴内用来打开或关闭气路的主气道封堵密封件，所述活塞一端与缸筒之间设置有活塞弹簧，所述第一负反馈平衡气道和第二负反馈平衡气道连通，所述第二负反馈平衡气道与缸筒和壳体之间的空腔连通，所述第三负反馈平衡气道能够与缸筒和壳体之间的空腔连通保证气体进入缸筒内的左端。

优选的，所述第二负反馈平衡气道内设置有恒定负反馈气体流量大小的截流杆。

优选的，所述缸筒上还设置有依次连通的第一正反馈气道、第二正反馈气道、第三正反馈气道和第四正反馈气道，所述第四正反馈气道与缸盖和活塞之间的空腔连通，所述第一正反馈气道在第一阻流气道处，经阻流口与出气口连通。

优选的，所述分气嘴与壳体之间设置有第一密封圈。

优选的，所述缸盖与缸筒之间设置有第二密封圈。

优选的，所述缸筒与壳体之间设置有第三密封圈与第四密封圈。

优选的，所述活塞与缸筒之间设置有活塞密封环。

优选的，所述活塞杆与缸盖之间设置有活塞杆密封圈，与分气嘴之间设置有耐磨导向环。

优选的，所述端盖与壳体之间设置有第五密封圈和卡环。

优选的，在第二正反馈气道、第三正反馈气道、第四正反馈气道外侧均设置有封堵钢珠。

实用新型提供的一种定频脉冲吹气阀，其优点在于：本结构整体结构简单易于加工装配，制造成本较低，使用方便，而且无需电源及电气控制，利用压缩空气经过时的气流及压力反馈，通过自动调整活塞两端压力平衡的方式自动控制压缩空气主通道的开与关。同时通过优化选择反馈气流的流量大小来固定压缩空气主通道的开关频率，达到理想的节气和使用效果。因为压缩空气是不断的瞬间打开与关闭，气体排出时的瞬间冲击力强，吹气效果更佳。采用本产品定频脉冲吹气阀，将大大节约压缩空气的使用量（同等效果的情况下可以节约50%左右的压缩空气）。

附图说明

图1为实施例1中一种定频脉冲吹气阀的整体结构示意图。

图2为实施例1中一种定频脉冲吹气阀的正视图。

图3为实施例1中一种定频脉冲吹气阀的侧视图。

图4为图2中A-A的剖视图。

图5为图3中B-B的剖视图。

附图标记中：

壳体1、进气口1-1、第二负反馈平衡气道1-2、端盖2、出气口2-1、阻流口2-2、第一阻流气道2-3、第二阻流气道2-4、第一负反馈平衡气道2-5、分气嘴3、活塞杆4、缸盖5、活塞6、活塞弹簧7、缸筒8、主气道8-1、第一正反馈气道8-2、第二正反馈气道8-3、第三正反馈气道8-4、第四正反馈气道8-5、第三负反馈平衡气道8-6、截流杆9、卡环10、第五密封圈11、第四密封圈12、第三密封圈13、活塞密封圈14、第二密封圈15、第一密封圈16、活塞杆密封圈17、主气道密封件18、耐磨导向环19。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~5示，本实用新型提供的一种实施例：一种定频脉冲吹气阀，包括壳体1和端盖2，所述端盖2固定在壳体1的左侧，所述壳体1一端设置有与吹尘气枪出气端相连的进气口1-1，所述端盖2一端设置有与吹气嘴连接的出气口2-1，其特征在于：在端盖2上设置第一负反馈平衡气道2-5；在壳体1上设置有第二负反馈平衡气道1-2，在壳体1内固定连接缸筒8，在缸筒8内设置有活塞6，在缸筒8的一侧设置有缸盖5，在缸盖5内贯穿连接有一端与活塞6转动连接的活塞杆4，所述活塞杆4伸出缸盖5的部分套设有一个分气嘴3，在缸筒8上设置有第三负反馈平衡气道8-6和主气道8-1，所述主气道8-1一端依次通过第二阻流气道2-4、第一阻流气道2-3及阻流口2-2与出气口2-1连通，所述主气道8-1右端同分气嘴3与壳体1之间形成的气道连通，在活塞杆4外套设有位于分气嘴3内用来打开或关闭气路的主气道封堵密封件18，所述活塞6一端与缸筒8之间设置有活塞弹簧7，所述第一负反馈平衡气道2-5和第二负反馈平衡气道1-2连通，所述第二负反馈平衡气道1-2与缸筒8和壳体1之间的空腔连通，所述第三负反馈平衡气道8-6能够与缸筒8和壳体1之间的空腔连通保证气体进入缸筒8内的左端。

优选的，所述第二负反馈平衡气道1-2内设置有恒定负反馈气体流量大小的截流杆9。

优选的，所述缸筒8上还设置有依次连通的第一正反馈气道8-2、第二正反馈气道8-3、第三正反馈气道8-4和第四正反馈气道8-5，所述第四正反馈气道8-5与缸盖5和活塞6之间的空腔连通，所述第一正反馈气道8-2在第一阻流气道2-3处，经阻流口2-2与出气口2-1连通。

优选的，所述分气嘴3与壳体1之间设置有第一密封圈16。

优选的，所述缸盖5与缸筒8之间设置有第二密封圈15。

优选的，所述缸筒8与壳体1之间设置有第三密封圈14与第四密封圈12。

优选的，所述活塞6与缸筒8之间设置有活塞密封环13。

优选的，所述活塞杆4与缸盖5之间设置有活塞杆密封圈17，与分气嘴3之间设置有耐磨导向环19。

优选的，所述端盖2与壳体1之间设置有第五密封圈11和卡环10。

优选的，在第二正反馈气道8-3、第三正反馈气道8-4、第四正反馈气道8-5外侧均设置有封堵钢珠。

本结构产品主要由壳体1、端盖2、分气嘴3、活塞杆4、缸盖5、活塞6、活塞弹簧7、缸筒8、截流杆9、卡环10及相关的密封件等零部件组成。同时在壳体1上加工有气路通道第二负反馈平衡气道1-2，其通过第一负反馈平衡气道2-5与第二阻流气道2-4连通，缸筒8上加工有第三负反馈平衡气道8-6及第一正反馈气道8-2、第二正反馈气道8-3、第三正反馈气道8-4和第四正反馈气道8-5。进气口1-1处与吹尘气枪出气口相连，出气口2-1处连接吹气嘴。当压缩空气通过吹尘气枪进入壳体1进气口时，压缩空气进入分气嘴3对主气道封堵密封件18施加压力，使活塞杆4带动活塞6克服弹簧7的压力向左运动，此时主气道封堵密封件18缓慢打开，压缩空气通过缸筒8上的主气道8-1向出气口2-1方向流动至吹气嘴对外吹气。与此同时，阀体内的压缩空气在第一阻流气道2-3处通过第一正反馈气道8-2、第二正反馈气道8-3、第三正反馈气道8-4、第四正反馈气道8-5快速先行进入缸筒8右端，活塞6与缸盖5之间，驱动活塞6进一步向左运动，使主气道封堵密封件18处于最大的打开位置，此时阀体内主气道气体流量处于最大状态。另外，阀体内的压缩空气也会在阻流口2-2处通过端盖2上的第一负反馈平衡气道2-5、壳体1上第二负反馈平衡气道1-2进入缸筒8与壳体1之间的空腔，并通过第三负反馈平衡气道8-6进入缸筒8内的左端。因第二负反馈平衡气道1-2之内设置有截流杆9，在截流杆9的截流作用下，此部分气体进入缸筒8内的左端比较缓慢。当活塞6两端的气压接近平衡时，在弹簧力的作用下，活塞6带动活塞杆4向右运动，直至主气道封堵密封件18关闭，此时进气气流中断，活塞6右端的压缩空气压力随之迅速消失。而活塞6左端的压缩空气因负反馈气道上有截流杆9的截流作用，压力消失比较缓慢。当活塞左端的气体压力消失到足以让主气道密封件18在进口处压缩空气的作用下让活塞杆4驱动活塞6克服压力弹簧7的压力以及缸筒8内左端的空气压力向左运动时，主气道封堵密封件18又被打开，继续向阀体内各气道供气。如此循环从而形成间歇脉冲式供气。

本结构通过截流杆9来恒定通过第二负反馈平衡气道1-2的气体流量大小，以此来恒定活塞6的运动响应时间。因截流杆的截面是恒定不变的，因此通过的负反馈气流基本上不会产生很大的变化（主进气口流量变化不大的情况下），相应的活塞往返运动的频率也相对恒定，从而实现固定频率的脉冲吹气效果。吹尘气枪用的脉冲气流频率一般没必要调整，故选取比较合适的固定脉冲频率即可，这样可以简化脉冲阀的结构，降低产品成本，便于推广应用。

本结构整体结构简单，易于加工和装配，制造成本较低，使用方便，而且无需电源及电气控制，仅仅利用压缩空气经过时的气流与压力反馈，让活塞两端的压力不断的动态失衡与平衡，使活塞产生运动或静止，达到自动控制压缩空气通道的开与关的目的。同时通过计算确定截流杆的大小来对反馈气流通道的流量进行恒定，确保活塞运动的时间间隔相对恒定，以此确定主通道的开关频率，实现固定频率的脉冲吹气。采用本产品定频脉冲吹气阀，压缩空气通道按固定的频率不断地打开与关闭，气体排出时的瞬间冲击力强，吹气除尘效果更好。同时将大大节约压缩空气的使用量（同等效果的前提下，可以节约50%左右的压缩空气）。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种定频脉冲吹气阀，包括壳体（1）和端盖（2），所述端盖（2）固定在壳体（1）的左侧，所述壳体（1）一端设置有与吹尘气枪出气端相连的进气口（1-1），所述端盖（2）一端设置有与吹气嘴连接的出气口（2-1），其特征在于：在端盖（2）上设置第一负反馈平衡气道（2-5）；在壳体（1）上设置有第二负反馈平衡气道（1-2），在壳体（1）内固定连接缸筒（8），在缸筒（8）内设置有活塞（6），在缸筒（8）的一侧设置有缸盖（5），在缸盖（5）内贯穿连接有一端与活塞（6）转动连接的活塞杆（4），所述活塞杆（4）伸出缸盖（5）的部分套设有一个分气嘴（3），在缸筒（8）上设置有第三负反馈平衡气道（8-6）和主气道（8-1），所述主气道（8-1）一端依次通过第二阻流气道（2-4）、第一阻流气道（2-3）及阻流口（2-2）与出气口（2-1）连通，所述主气道（8-1）右端同分气嘴（3）与壳体（1）之间形成的气道连通，在活塞杆（4）外套设有位于分气嘴（3）内的主气道封堵密封件（18），所述活塞（6）一端与缸筒（8）之间设置有活塞弹簧（7），所述第一负反馈平衡气道（2-5）和第二负反馈平衡气道（1-2）连通，所述第二负反馈平衡气道（1-2）与缸筒（8）和壳体（1）之间的空腔连通，所述第三负反馈平衡气道（8-6）能够与缸筒（8）和壳体（1）之间的空腔连通保证气体进入缸筒（8）内的左端。

2.根据权利要求1所述的一种定频脉冲吹气阀，其特征在于：所述第二负反馈平衡气道（1-2）内设置有恒定负反馈气体流量大小的截流杆（9）。

3.根据权利要求1或2所述的一种定频脉冲吹气阀，其特征在于：所述缸筒（8）上还设置有依次连通的第一正反馈气道（8-2）、第二正反馈气道（8-3）、第三正反馈气道（8-4）和第四正反馈气道（8-5），所述第四正反馈气道（8-5）与缸盖（5）和活塞（6）之间的空腔连通，所述第一正反馈气道（8-2）在第一阻流气道（2-3）处，经阻流口（2-2）与出气口（2-1）连通。

4.根据权利要求3所述的一种定频脉冲吹气阀，其特征在于：所述分气嘴（3）与壳体（1）之间设置有第一密封圈（16）。

5.根据权利要求4所述的一种定频脉冲吹气阀，其特征在于：所述缸盖（5）与缸筒（8）之间设置有第二密封圈（15）。

6.根据权利要求5所述的一种定频脉冲吹气阀，其特征在于：所述缸筒（8）与壳体（1）之间设置有第三密封圈（14）与第四密封圈（12）。

7.根据权利要求6所述的一种定频脉冲吹气阀，其特征在于：所述活塞（6）与缸筒（8）之间设置有活塞密封环（13）。

8.根据权利要求7所述的一种定频脉冲吹气阀，其特征在于：所述活塞杆（4）与缸盖（5）之间设置有活塞杆密封圈（17），与分气嘴（3）之间设置有耐磨导向环（19）。

9.根据权利要求8所述的一种定频脉冲吹气阀，其特征在于：所述端盖（2）与壳体（1）之间设置有第五密封圈（11）和卡环（10）。