CN219529605U - 一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，属于缓降器配件领域，包括筒状结构的交替设置的固体润滑部和滚动部，固体润滑部由石墨或聚四氟乙烯产生润滑，固体润滑部内外管壁设置有润滑点或润滑面，滚动部包括铰接在筒状结构内或外或内外壁的滚珠或滚柱形成的滚动面。本实用新型在工作过程中实现自动润滑和耐高温，显著提高使用寿命。

Description

一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置

技术领域

本实用新型涉及缓降器配件领域，尤其是一种耐高温自润滑支撑旋转装置。

背景技术

支撑机械旋转体是当代机械设备中一种重要零部件，典型的代表就是轴承，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。缓降器是在出现火灾、地震等紧急突发状况时，快速的将人员转移到地面上的一种逃生设备。一般包括控制速度的部分，该部分必然包括转动部件，而这些机构上都不可避免的用到轴承。在逃生过程中，转速较快，将部分势能转换为热能，温度甚至高达300℃～500℃，油脂类润滑剂就会蒸发气化甚至直接燃烧掉，造成缓降器运行不畅或抱死。高性能的缓降器对于轴承的润滑和耐高温都提出了很高的要求，制约着缓降器的性能和寿命。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，工作过程中实现自动润滑和耐高温，显著提高性能和使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，包括筒状结构的交替设置的固体润滑部和滚动部，固体润滑部由石墨或聚四氟乙烯产生润滑，固体润滑部内外管壁设置有润滑点或润滑面，滚动部包括铰接在筒状结构内或外或内外壁的滚珠或滚柱形成的滚动面。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：固体润滑部为金属套上开孔嵌入石墨块或聚四氟乙烯块，滚动部为金属套开槽或开孔，槽内或孔内铰接滚柱或滚珠。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：固体润滑部设置在金属套一端，滚动部设置在在金属套另一端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：固体润滑部设置在金属套的两端，滚动部设置在金属套的中间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚动部设置在金属套的两端，固体润滑部设置在金属套的中间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：固体润滑部为石墨环或者聚四氟乙烯环或者嵌入石墨块或聚四氟乙烯环块的金属套，滚动部为滚柱轴承或者滚珠轴承。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：固体润滑部和滚动部各设置有一个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚动部设置有两个，固体润滑部设置有一个，滚动部设置在固体润滑部两侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚动部设置有一个，固体润滑部设置有两个，滚动部设置在两个固体润滑部之间。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：滚动部设置有多个，固体润滑部设置有多个，多个滚动部与多个固体润滑部交替设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型交替设置固体润滑部和滚动部，滚动部提供了支撑旋转作用的同时，固体润滑部在摩擦作用下使滚动部实现了自动润滑的功能。固体润滑部和滚动部可以是设置在一体的筒套内，固体润滑部和滚动部还可以是分体的筒套，根据实际加工制造情况，可以进行实际选择。

固体润滑部可以是金属套开孔安装石墨块或聚四氟乙烯块，增加强度的同时还可以起到润滑作用；固体润滑部也可以直接是石墨环或聚四氟乙烯环，降低加工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1、图2是实施例一结构示意图；

图3、图4、图5、图6、图7是实施例二结构示意图；

图8是实施例三结构示意图；

图9是实施例四结构示意图；

图10是实施例五结构示意图；

其中，1、固体润滑部，2、滚动部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

一种缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，包括筒状结构的固体润滑部1和滚动部2，固体润滑部1和滚动部2交替设置，固体润滑部1由石墨或聚四氟乙烯产生润滑，固体润滑部1内外管壁设置有石墨点或聚四氟乙烯点或石墨面或聚四氟乙烯面，滚动部2包括铰接在筒状结构的滚珠或滚柱形成的滚动面，滚动面可以在筒状结构内壁或外壁或者内外壁均有。

滚动部2提供了支撑旋转作用的同时，固体润滑部1在摩擦作用下实现了自动润滑的功能。固体润滑部和滚动部可以是设置在一体的筒套内，固体润滑部和滚动部还可以是分体的筒套，根据实际加工制造情况，可以进行实际选择，具体以如下几个实施例进行详细说明。

实施例一

一种缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，包括一个整体的圆柱金属套，金属套为铜套或钢套，金属套内壁上开孔嵌入石墨块或聚四氟乙烯形成固体润滑部，金属套管壁开槽，槽内铰接滚柱形成滚动部。

其中，固体润滑部和滚动部交替设置在一个圆柱金属套内，如图1所示，滚动部设置在金属套的两端，固体润滑部设置在金属套的中间；或者，如图2所示，固体润滑部设置在金属套的两端，滚动部设置在金属套的中间。

实施例二

一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，包括筒状结构的交替设置的固体润滑部和滚动部，固体润滑部和滚动部分体设置，固体润滑部为石墨环或聚四氟乙烯环，滚动部为轴承，其中轴承选用滚柱轴承或者滚珠轴承。

固体润滑部和滚动部为交替设置，可以是轴承设置有两个，石墨环或聚四氟乙烯环设置有一个，轴承设置在石墨环或聚四氟乙烯环两侧，如图3、4、5所示；或者，如图6、7所示，轴承设置有一个，石墨环或聚四氟乙烯环设置有两个，轴承设置在两个石墨环或聚四氟乙烯环之间。

实施例三

一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，包括筒状结构的交替设置的固体润滑部和滚动部，固体润滑部和滚动部分体设置，固体润滑部为嵌入石墨块或聚四氟乙烯块的金属套，滚动部为轴承，其中轴承选用滚柱轴承或者滚珠轴承。

固体润滑部和滚动部为交替设置，轴承设置有两个，金属套设置有一个，轴承设置在金属套两侧，如图8所示。

实施例四

一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，包括筒状结构的固体润滑部和滚动部，固体润滑部为石墨环或聚四氟乙烯环，滚动部为轴承，其中轴承选用滚柱轴承或者滚珠轴承。

固体润滑部和滚动部各设置有一个，即，石墨环或聚四氟乙烯环设置有一个，设置在一端；轴承一个，设置在另一端，如图9所示。

实施例五

一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，包括筒状结构的固体润滑部和滚动部，固体润滑部1为嵌入石墨块或聚四氟乙烯块的金属套，滚动部为轴承，其中轴承选用滚柱轴承或者滚珠轴承。

固体润滑部和滚动部各设置有一个，即，金属套设置有一个，设置在一端；轴承一个，设置在另一端，如图10所示。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，其特征在于：包括筒状结构的交替设置的固体润滑部（1）和滚动部（2），固体润滑部（1）由石墨或聚四氟乙烯产生润滑，固体润滑部（1）内外管壁设置有润滑点或润滑面，滚动部（2）包括铰接在筒状结构内或外或内外壁的滚珠或滚柱形成的滚动面。

2.根据权利要求1所述的一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，其特征在于：固体润滑部（1）为金属套上开孔嵌入石墨块或聚四氟乙烯块，滚动部（2）为金属套开槽或开孔，槽内或孔内铰接滚柱或滚珠。

3.根据权利要求2所述的一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，其特征在于：固体润滑部（1）设置在金属套一端，滚动部（2）设置在金属套另一端。

4.根据权利要求2所述的一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，其特征在于：固体润滑部（1）设置在金属套的两端，滚动部（2）设置在金属套的中间。

5.根据权利要求2所述的一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，其特征在于：滚动部（2）设置在金属套的两端，固体润滑部（1）设置在金属套的中间。

6.根据权利要求1所述的一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，其特征在于：固体润滑部（1）为石墨环或者聚四氟乙烯环或者嵌入石墨块或聚四氟乙烯块的金属套，滚动部（2）为滚柱轴承或者滚珠轴承。

7.根据权利要求6所述的一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，其特征在于：固体润滑部（1）和滚动部（2）各设置有一个。

8.根据权利要求6所述的一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，其特征在于：滚动部（2）设置有两个，固体润滑部（1）设置有一个，滚动部（2）设置在固体润滑部（1）两侧。

9.根据权利要求6所述的一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，其特征在于：滚动部（2）设置有一个，固体润滑部（1）设置有两个，滚动部（2）设置在两个固体润滑部（1）之间。

10.根据权利要求6所述的一种用于缓降器的耐高温自润滑支撑旋转装置，其特征在于：滚动部（2）设置有多个，固体润滑部（1）设置有多个，多个滚动部（2）与多个固体润滑部（1）交替设置。