CN219529538U - 一种内嵌式紧固件及连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内嵌式紧固件，包括第一柱体，第一柱体下部设有第一防旋块，第一防旋块下部设有第二柱体，第二柱体下部设有第二防旋块，第二防旋块下部设有定位台，第一柱体、第二柱体和定位台的截面尺寸均小于第一防旋块和第二防旋块的截面尺寸，第一防旋块和第二防旋块的形状为非圆形，第一柱体内部设有螺纹孔。本实用新型通过设置多级分段式防旋块，有效的防止了紧固件松脱。

Description

一种内嵌式紧固件及连接结构

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其是涉及一种内嵌式紧固件及连接结构。

背景技术

螺栓与螺母配合的连接方式是机械制造中常用的零部件连接方式，用于将两个零部件紧固到一起，在零件设计时，为了考虑安装的方便性、提高安装精度和连接的牢固性，有时会将紧固件内嵌到零件内，通过浇筑或注塑的方式将紧固件与零件进行固定，这样在装配时，只需将另一个零件直接与内嵌的紧固件连接即可，但目前这种方式还存在不足之处，当两个零件之间的作用力较大时，在实际使用过程中，内嵌的紧固件可能会松动，导致两个零件会产生相对晃动的现象，甚至会出现内嵌紧固件直接脱出的风险，因此急需对此进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种内嵌式紧固件及连接结构，通过设置多级分段式防旋块，有效的防止了紧固件松脱。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内嵌式紧固件，包括第一柱体，所述第一柱体下部设有第一防旋块，所述第一防旋块下部设有第二柱体，所述第二柱体下部设有第二防旋块，所述第二防旋块下部设有定位台，所述第一柱体、第二柱体和定位台的截面尺寸均小于第一防旋块和第二防旋块的截面尺寸，所述第一防旋块和第二防旋块的形状为非圆形，所述第一柱体内部设有螺纹孔。

所述第一防旋块和第二防旋块的外轮廓形状一致，所述第一防旋块和第二防旋块的外轮廓形状为正六边形或跑道型。

所述第一防旋块上部设有加厚部，所述加厚部与第一柱体一体成型。

所述第一柱体、第一防旋块、第二柱体、第二防旋块和定位台一体成型且为金属材质。

所述第二柱体的直径大于第一柱体的直径。

所述第一柱体外表面设有多个环形槽，相邻所述环形槽间隔设置。

所述第一柱体外表面设有螺纹部，所述第一柱体外侧螺纹连接有螺母。

所述第一柱体端部设有限位口，所述限位口截面为正六边形。

一种内嵌式紧固件的连接结构，包括零件，所述零件内设有安装槽，所述安装槽下部设有定位槽，所述定位台插入定位槽内限位。

一种内嵌式紧固件的连接结构，包括零件，所述零件内设有安装槽，所述安装槽下部设有定位槽，所述定位台插入定位槽内限位，所述安装槽开口处设有限位槽，所述限位槽截面为正六边形，所述螺母插入限位槽内限位。

本实用新型的有益效果是：

紧固件主体是由金属块经过车床加工制成，通过设置定位台，能够在安装紧固件主体时实现安装定位，提高安装精度，通过设置非圆形的第一防旋块和第二防旋块，不仅能够提高与浇筑时的填充物质的接触面积，防止紧固件主体受到周向力时出现转动现象，大大提高了紧固件主体固定时的稳定性，第一防旋块和第二防旋块间隔设置，能够形成阶梯式结构，进一步的提高了与填充物质的接触面积，从而提高了紧固件主体固定的可靠性，并且当紧固件主体内嵌完成后，通过第一防旋块和第二防旋块，能够形成“倒钩”式结构，有效的防止了紧固件主体松脱。

附图说明

图1为一种内嵌式紧固件的结构示意图一；

图2为一种内嵌式紧固件的结构示意图二；

图3为一种内嵌式紧固件的结构示意图三；

图4为一种内嵌式紧固件的结构示意图四；

图5为一种内嵌式紧固件内嵌时的剖视图一；

图6为零件的局部剖视图一；

图7为一种内嵌式紧固件内嵌时的剖视图二；

图8为零件的局部剖视图二。

图中：1、第一柱体；2、螺纹孔；3、第一防旋块；4、第二柱体；5、第二防旋块；6、定位台；7、加厚部；8、环形槽；9、螺纹部；10、螺母；11、限位口；12、零件；13、安装槽；14、定位槽；15、限位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图8所示，一种内嵌式紧固件，包括第一柱体1，所述第一柱体1下部设有第一防旋块3，所述第一防旋块3下部设有第二柱体4，所述第二柱体4下部设有第二防旋块5，所述第二防旋块5下部设有定位台6，所述第一柱体1、第二柱体4和定位台6的截面尺寸均小于第一防旋块3和第二防旋块5的截面尺寸，所述第一防旋块3和第二防旋块5的形状为非圆形，所述第一柱体1、第一防旋块3、第二柱体4、第二防旋块5和定位台6一体成型且为金属材质。

本实用新型内嵌在零件12中，所述零件12内设有安装槽13，所述安装槽13下部设有定位槽14，所述定位台6插入定位槽14内限位。

如图5和图6所示，在内嵌本实用新型（即紧固件主体）时，首先将本实用新型插入零件12的安装槽13内，定位台6插入定位槽14内限位，此时可以通过浇筑的工艺将与零件同材质的物质填充到安装槽13内，使得紧固件主体与安装槽13之间的缝隙处填满物质，从而完成紧固件主体的安装固定。

紧固件主体是由金属块经过车床加工制成，通过设置定位台6，能够在安装紧固件主体时实现安装定位，提高安装精度，通过设置非圆形的第一防旋块3和第二防旋块5，不仅能够提高与浇筑时的填充物质的接触面积，防止紧固件主体受到周向力时出现转动现象，大大提高了紧固件主体固定时的稳定性，第一防旋块3和第二防旋块5间隔设置，能够形成阶梯式结构，进一步的提高了与填充物质的接触面积，从而提高了紧固件主体固定的可靠性，并且当紧固件主体内嵌完成后，通过第一防旋块3和第二防旋块5，能够形成“倒钩”式结构，有效的防止了紧固件主体松脱。

所述第一柱体1内部设有螺纹孔2，当紧固件主体内嵌完成后，螺纹孔2位于零件12外侧，通过螺纹孔2，能够与另一个零部件进行连接。

所述第一防旋块3和第二防旋块5的外轮廓形状一致，具体为，目前市面上常用的金属块的形状大多为正六边形或者圆形，当金属块为正六边形块时，所述第一防旋块3和第二防旋块5的外轮廓形状为正六边形，此时只需通过车削加工形成第一柱体1、第二柱体4和定位台6的形状，并通过钻孔、攻丝加工成螺纹孔2，加工步骤简单，生产效率高。

当金属块为圆柱形时，所述第一防旋块3和第二防旋块5的外轮廓形状为跑道型，这种紧固件主体在金属块为正六边形时的加工工艺上再进行切割作业，即将第一防旋块3和第二防旋块5由圆形切割成跑道型。

作为优选，所述第二柱体4的直径大于第一柱体1的直径，通过上述设计，能够形成阶梯式厚度的结构，具体为，第一柱体1、第一防旋块3和第二柱体4的厚度不同，能够提高结构强度和内嵌时固定的可靠性。

作为优选，所述第一防旋块3上部设有加厚部7，所述加厚部7与第一柱体1一体成型，加厚部7表面为倾斜的斜面，通过设置加厚部7，能够提高第一柱体1的结构强度。

基于上述结构，紧固件主体的第一柱体1外表面的形状有两种：

第一种形状，如图1、图2、图5和图6所示，所述第一柱体1外表面设有多个环形槽8，相邻所述环形槽8间隔设置，通过设置多个环形槽8，使得紧固件主体在浇筑时，浇筑的物质能够嵌入环形槽8内，从而大大提高了第一柱体1外表面与浇筑物质的接触面积，进一步的提高了紧固件主体固定的可靠性。

第二种形状，如图3、图4、图7和图8所示，所述第一柱体1外表面设有螺纹部9，在此结构下若直接进行浇筑，则也能提高紧固件主体固定的可靠性。

在第二种形状时，所述第一柱体1外侧可以螺纹连接有螺母10，并且在第一柱体1端部设置限位口11，所述限位口11截面为正六边形，在这种状态下对紧固件主体进行浇筑时，在安装槽13的端部设置限位槽15，且限位槽15截面尺寸大于安装槽13截面尺寸，限位槽15形状为正六边形，用于固定螺母10。

在安装带有螺母10的紧固件主体时，首先将螺母10与第一柱体1连接，将紧固件主体插入安装槽13内，使得螺母10插入限位槽15内固定，此时可以使用六角扳手，将六角扳手插入限位口11内，转动紧固件主体，紧固件主体能够通过螺纹部9上升或者下降，调整紧固件主体的位置，位置调整好后再对紧固件主体进行浇筑，通过设置螺母10，能够调整紧固件主体的安装位置，不仅能够有效的提高紧固件主体的安装精度，还能够实现紧固件主体在不同位置处的固定，适用更多不同的场合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内嵌式紧固件，其特征在于：包括第一柱体(1)，所述第一柱体(1)下部设有第一防旋块(3)，所述第一防旋块(3)下部设有第二柱体(4)，所述第二柱体(4)下部设有第二防旋块(5)，所述第二防旋块(5)下部设有定位台(6)，所述第一柱体(1)、第二柱体(4)和定位台(6)的截面尺寸均小于第一防旋块(3)和第二防旋块(5)的截面尺寸，所述第一防旋块(3)和第二防旋块(5)的形状为非圆形，所述第一柱体(1)内部设有螺纹孔(2)。

2.如权利要求1所述一种内嵌式紧固件，其特征在于：所述第一防旋块(3)和第二防旋块(5)的外轮廓形状一致，所述第一防旋块(3)和第二防旋块(5)的外轮廓形状为正六边形或跑道型。

3.如权利要求1所述一种内嵌式紧固件，其特征在于：所述第一防旋块(3)上部设有加厚部(7)，所述加厚部(7)与第一柱体(1)一体成型。

4.如权利要求1所述一种内嵌式紧固件，其特征在于：所述第一柱体(1)、第一防旋块(3)、第二柱体(4)、第二防旋块(5)和定位台(6)一体成型且为金属材质。

5.如权利要求1所述一种内嵌式紧固件，其特征在于：所述第二柱体(4)的直径大于第一柱体(1)的直径。

6.如权利要求1所述一种内嵌式紧固件，其特征在于：所述第一柱体(1)外表面设有多个环形槽(8)，相邻所述环形槽(8)间隔设置。

7.如权利要求2所述一种内嵌式紧固件，其特征在于：所述第一柱体(1)外表面设有螺纹部(9)，所述第一柱体(1)外侧螺纹连接有螺母(10)。

8.如权利要求7所述一种内嵌式紧固件，其特征在于：所述第一柱体(1)端部设有限位口(11)，所述限位口(11)截面为正六边形。

9.一种内嵌式紧固件的连接结构，其特征在于：包括零件（12）和权利要求6所述的一种内嵌式紧固件，所述零件（12）内设有安装槽（13），所述安装槽（13）下部设有定位槽（14），所述定位台（6）插入定位槽（14）内限位。

10.一种内嵌式紧固件的连接结构，其特征在于：包括零件（12）和权利要求8所述的一种内嵌式紧固件，所述零件（12）内设有安装槽（13），所述安装槽（13）下部设有定位槽（14），所述定位台（6）插入定位槽（14）内限位，所述安装槽（13）开口处设有限位槽（15），所述限位槽（15）截面为正六边形，所述螺母（10）插入限位槽（15）内限位。