CN219529411U - 一种便于维护的油气分离器装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种便于维护的油气分离器装置,包括分离体壳体,所述分离体壳体的内壁固定连接有导向筒,所述导向筒的顶端固定连接有固定筒,所述固定筒的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有多个滑块,所述滑块的表面固定连接有伸缩筒,且伸缩筒的表面与固定筒的内壁滑动连接。本实用新型在拆卸分离器芯时,伸缩筒表面的滑块脱离位于滑槽底部的凹槽,松开分离器芯后,伸缩筒受到第一弹簧的反作用力带动滑块沿着滑槽内壁滑动至位于滑槽顶部的凹槽,同时伸缩筒带动分离器芯向上移动至分离体壳体的盖口处,然后维护人员将分离器芯取出,实现了对分离器芯进行快速拆卸安装的过程,减少了维护人员的维护时间。

Description

一种便于维护的油气分离器装置
技术领域
本实用新型涉及油气分离器领域,具体为一种便于维护的油气分离器装置。
背景技术
油气分离器是整个潜油电泵系统重要的组成部分之一,其作用首先是作为油气进入多级离心泵的吸入口,其次是当混气液体进入多级离心泵之前,通过分离器把游离气体从井液中分离出来,从而减少气体对潜油电泵工作特性的影响,预防离心泵产生气蚀、气锁,使多级离心泵能够正常工作。
但是现有技术在实际使用时,油气分离器需要定期更换滤芯进行维护,但油气分离器滤芯更换时不便取出,并且油气分离器中分离出的油液不便于进行回收利用,需要定期排出,增加了维护难度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于维护的油气分离器装置,以解决油气分离器需要定期更换滤芯进行维护,但油气分离器滤芯更换时不便取出,并且油气分离器中分离出的油液不便于进行回收利用,需要定期排出,增加了维护难度的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括分离体壳体,所述分离体壳体的内壁固定连接有导向筒,所述导向筒的顶端固定连接有固定筒,所述固定筒的内壁开设有滑槽,所述滑槽的内壁滑动连接有多个滑块,所述滑块的表面固定连接有伸缩筒,且伸缩筒的表面与固定筒的内壁滑动连接,所述伸缩筒的表面固定连接有第一弹簧,且第一弹簧远离伸缩筒的一端与固定筒的内壁固定连接,所述伸缩筒的顶活动贴合有分离器芯,所述分离体壳体的内壁固定连接有固定环,且固定环的内壁与分离器芯的表面活动连接,所述分离体壳体的顶端活动贴合有顶盖,所述分离体壳体的内壁和顶盖的内壁均活动连接有螺丝,且螺丝的表面活动贯穿分离体壳体和顶盖,所述分离体壳体的表面开设有进气口。
优选的,所述导向筒的表面开设有进油孔,所述导向筒的内壁固定连接有金属弹片。
优选的,所述导向筒相对于金属弹片的顶端固定连接有限位块,所述金属弹片的表面固定连接有导向杆。
优选的,所述导向杆远离金属弹片的一端固定连接有挡板,且金属弹片的表面活动贴合在分离体壳体的内壁。
优选的,所述导向杆的表面滑动连接有浮筒,且浮筒的表面与导向筒的内壁滑动连接。
优选的,所述浮筒的表面固定连接有第二弹簧,且第二弹簧远离浮筒的一端与金属弹片的表面固定连接。
优选的,所述导向筒的内壁固定连接有限位环,且浮筒的表面活动贴合在限位环的表面。
优选的,所述分离体壳体的表面固定连接有出油管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型在拆卸分离器芯时,将螺丝从分离体壳体和顶盖表面拆除,去掉顶盖,然后按压分离器芯,按压过程中分离器芯带动伸缩筒向下移动,伸缩筒表面的滑块脱离位于滑槽底部的凹槽,松开分离器芯后,伸缩筒受到第一弹簧的反作用力带动滑块沿着滑槽内壁滑动至位于滑槽顶部的凹槽,同时伸缩筒带动分离器芯向上移动至分离体壳体的盖口处,然后维护人员将分离器芯取出,安装时,将分离器芯防止在伸缩筒顶端,按压分离器芯,分离器芯带动伸缩筒向下移动,伸缩筒表面的滑块卡在位于滑槽底部的凹槽内,完成对分离器芯的安装,实现了对分离器芯进行快速拆卸安装的过程,减少了维护人员的维护时间;
2、本实用新型同时在分离体壳体内壁的油液累计至一定高度时,浮筒受到向上的浮力带动第二弹簧发生弹力变形,当第二弹簧的弹力大于金属弹片向下的弹力,此时浮筒通过导向杆带动金属弹片向顶部发生弹性变形,同时导向杆带动挡板向上移动,挡板脱离分离体壳体底端的油孔,油液通过油孔进入出油管,经出油管回流至用油部件,当分离体壳体内壁的油液降低至一定高度时,第二弹簧的弹力小于金属弹片的回弹力时,金属弹片发生弹性变形,同时通过导向杆带动挡板向下移动,挡板重新将分离体壳体底端的油孔封闭,防止分离体壳体内部的油气进入出油管,经出油管进入用油部件,导致用油部件损坏,同时实现了对油气分离器中分离出的油液进行回收利用的目的,不需要对油气分离器中分离出的油液进行处理,降低了维护难度,增强了装置的节能性和实用性。
附图说明
图1为本实用新型一种便于维护的油气分离器装置整体结构示意图;
图2为本实用新型一种便于维护的油气分离器装置分离体壳体结构正剖图;
图3为本实用新型一种便于维护的油气分离器装置固定筒结构正剖图;
图4为本实用新型一种便于维护的油气分离器装置图2中A处结构放大图;
图5为本实用新型一种便于维护的油气分离器装置图2中B处结构放大图。
图中:1、分离体壳体;2、导向筒;3、固定筒;4、滑槽;5、滑块;6、出油管;7、伸缩筒;8、第一弹簧;9、分离器芯;10、固定环;11、顶盖;12、螺丝;13、进气口;14、进油孔;15、金属弹片;16、限位块;17、导向杆;18、挡板;19、浮筒;20、第二弹簧;21、限位环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:包括分离体壳体1,分离体壳体1的内壁固定连接有导向筒2,导向筒2的顶端固定连接有固定筒3,固定筒3的内壁开设有滑槽4,滑槽4的内壁滑动连接有多个滑块5,滑块5的表面固定连接有伸缩筒7,且伸缩筒7的表面与固定筒3的内壁滑动连接,伸缩筒7的表面固定连接有第一弹簧8,且第一弹簧8远离伸缩筒7的一端与固定筒3的内壁固定连接,伸缩筒7的顶活动贴合有分离器芯9,分离体壳体1的内壁固定连接有固定环10,且固定环10的内壁与分离器芯9的表面活动连接,分离体壳体1的顶端活动贴合有顶盖11,分离体壳体1的内壁和顶盖11的内壁均活动连接有螺丝12,且螺丝12的表面活动贯穿分离体壳体1和顶盖11,分离体壳体1的表面开设有进气口13。
导向筒2的表面开设有进油孔14,分离体壳体1内的油液通过进油孔14进入导向筒2内,导向筒2的内壁固定连接有金属弹片15,金属弹片15能够发生弹性变形向两个方向凸出。
导向筒2相对于金属弹片15的顶端固定连接有限位块16,限位块16能够防止金属弹片15完全变形,导致难以自动恢复变形,金属弹片15的表面固定连接有导向杆17。
导向杆17远离金属弹片15的一端固定连接有挡板18,且金属弹片15的表面活动贴合在分离体壳体1的内壁,挡板18与分离体壳体1内壁的出油孔相互嵌合。
导向杆17的表面滑动连接有浮筒19,且浮筒19的表面与导向筒2的内壁滑动连接。
浮筒19的表面固定连接有第二弹簧20,且第二弹簧20远离浮筒19的一端与金属弹片15的表面固定连接。
导向筒2的内壁固定连接有限位环21,且浮筒19的表面活动贴合在限位环21的表面,限位环21能够防止浮筒19受到第二弹簧20的作用力向下移动将导向筒2表面的进油孔14堵塞。
分离体壳体1的表面固定连接有出油管6,出油管6远离分离体壳体1的一端与用油部件连接。
工作原理:在使用时,该实用新型在拆卸分离器芯9时,将螺丝12从分离体壳体1和顶盖11表面拆除,去掉顶盖11,然后按压分离器芯9,按压过程中分离器芯9带动伸缩筒7向下移动,伸缩筒7表面的滑块5脱离位于滑槽4底部的凹槽,松开分离器芯9后,伸缩筒7受到第一弹簧8的反作用力带动滑块5沿着滑槽4内壁滑动至位于滑槽4顶部的凹槽,同时伸缩筒7带动分离器芯9向上移动至分离体壳体1的盖口处,然后维护人员将分离器芯9取出,安装时,将分离器芯9防止在伸缩筒7顶端,按压分离器芯9,分离器芯9带动伸缩筒7向下移动,伸缩筒7表面的滑块5卡在位于滑槽4底部的凹槽内,完成对分离器芯9的安装,实现了对分离器芯9进行快速拆卸安装的过程,减少了维护人员的维护时间,在分离体壳体1内壁的油液累计至一定高度时,浮筒19受到向上的浮力带动第二弹簧20发生弹力变形,当第二弹簧20的弹力大于金属弹片15向下的弹力,此时浮筒19通过导向杆17带动金属弹片15向顶部发生弹性变形,同时导向杆17带动挡板18向上移动,挡板18脱离分离体壳体1底端的油孔,油液通过油孔进入出油管6,经出油管6回流至用油部件,当分离体壳体1内壁的油液降低至一定高度时,第二弹簧20的弹力小于金属弹片15的回弹力时,金属弹片15发生弹性变形,同时通过导向杆17带动挡板18向下移动,挡板18重新将分离体壳体1底端的油孔封闭,防止分离体壳体1内部的油气进入出油管6,经出油管6进入用油部件,导致用油部件损坏,同时实现了对油气分离器中分离出的油液进行回收利用的目的,不需要对油气分离器中分离出的油液进行处理,降低了维护难度,增强了装置的节能性和实用性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种便于维护的油气分离器装置,包括分离体壳体(1),其特征在于:所述分离体壳体(1)的内壁固定连接有导向筒(2),所述导向筒(2)的顶端固定连接有固定筒(3),所述固定筒(3)的内壁开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内壁滑动连接有多个滑块(5),所述滑块(5)的表面固定连接有伸缩筒(7),且伸缩筒(7)的表面与固定筒(3)的内壁滑动连接,所述伸缩筒(7)的表面固定连接有第一弹簧(8),且第一弹簧(8)远离伸缩筒(7)的一端与固定筒(3)的内壁固定连接,所述伸缩筒(7)的顶活动贴合有分离器芯(9),所述分离体壳体(1)的内壁固定连接有固定环(10),且固定环(10)的内壁与分离器芯(9)的表面活动连接,所述分离体壳体(1)的顶端活动贴合有顶盖(11),所述分离体壳体(1)的内壁和顶盖(11)的内壁均活动连接有螺丝(12),且螺丝(12)的表面活动贯穿分离体壳体(1)和顶盖(11),所述分离体壳体(1)的表面开设有进气口(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的油气分离器装置,其特征在于:所述导向筒(2)的表面开设有进油孔(14),所述导向筒(2)的内壁固定连接有金属弹片(15)。
3.根据权利要求2所述的一种便于维护的油气分离器装置,其特征在于:所述导向筒(2)相对于金属弹片(15)的顶端固定连接有限位块(16),所述金属弹片(15)的表面固定连接有导向杆(17)。
4.根据权利要求3所述的一种便于维护的油气分离器装置,其特征在于:所述导向杆(17)远离金属弹片(15)的一端固定连接有挡板(18),且金属弹片(15)的表面活动贴合在分离体壳体(1)的内壁。
5.根据权利要求3所述的一种便于维护的油气分离器装置,其特征在于:所述导向杆(17)的表面滑动连接有浮筒(19),且浮筒(19)的表面与导向筒(2)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种便于维护的油气分离器装置,其特征在于:所述浮筒(19)的表面固定连接有第二弹簧(20),且第二弹簧(20)远离浮筒(19)的一端与金属弹片(15)的表面固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种便于维护的油气分离器装置,其特征在于:所述导向筒(2)的内壁固定连接有限位环(21),且浮筒(19)的表面活动贴合在限位环(21)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种便于维护的油气分离器装置,其特征在于:所述分离体壳体(1)的表面固定连接有出油管(6)。
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