CN221333099U - 一种切削液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液分离装置，属于切削液处理领域，包括顶部开口的箱体和盖在箱体顶部的箱盖，箱盖上开设有进料口，进料口中安装有进料机构，进料机构包括漏斗和通过压缩弹簧连接在漏斗侧面的压板，压板与进料口的内边缘相抵，漏斗的颈部穿过进料口且两者相离，漏斗的底部设置有滤网，箱体内设置有滤板，滤网的滤孔大于滤板的滤孔。压缩弹簧提供了不稳定的结构，当将切削液从漏斗加入箱体时，液体的冲击会导致漏斗发生振动，滤网的滤孔较大，即使滤网发生轻度堵塞仍然能较流畅地进行初步过滤，初步过滤后减轻了滤板的工作负荷，有利于提高滤板的过滤效率；在需要清理滤孔的堵塞时，只需打开箱盖，清理一个滤板和一个滤网，十分方便。

Description

一种切削液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种切削液分离装置，属于切削液处理领域。

背景技术

切削液是一种在金属加工过程中起到润滑、冷却和清洁作用的液体。在机床日常加工过程中，会有机床导轨油渗油、工件自带油污脱出的情况，这些油污会混入到切削液中，另外，还会有金属碎屑掉进切削液。简单除去这些杂质，可以回收利用已经使用过的切削液，降低金属加工成本。

为对已经使用过的切削液进行简单除杂，公开号为CN215232272U的中国专利公开了一种加工中心切削液分离回收装置，该装置在多个吸油口和吸水口内部分别设置有滤网；众所周知，长期使用后，滤网容易产生堵塞，减慢过滤速度，影响正常分离使用，但该装置的结构对滤网的清理不便，而且虽然滤网多，实际上仅通过一层滤网进行过滤，对杂质的过滤效果欠佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种切削液分离装置，过滤速度较高，滤网容易清理。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种切削液分离装置，包括顶部开口的箱体和盖在所述箱体顶部的箱盖，所述箱盖上开设有进料口，所述进料口中安装有进料机构，所述进料机构包括漏斗和通过压缩弹簧连接在所述漏斗侧面的压板，所述压板与所述进料口的内边缘相抵，压板的顶部向外延伸形成挂接部，所述漏斗的颈部穿过所述进料口且两者相离，所述漏斗的底部设置有滤网，所述箱体内设置有滤板，所述滤网的滤孔大于所述滤板的滤孔。

本申请提供的切削液分离装置中，漏斗不与进料口相对固定，压缩弹簧提供了不稳定的结构，当将使用过的切削液从漏斗加入箱体中时，流动的使用过的切削液会导致漏斗发生晃动，提高下料效率，滤网的滤孔较大，并且在漏斗的晃动下，具有较高的初步过滤速度，经过滤网的初步过滤后，减轻了滤板的工作负荷，滤板也具有较高的二次过滤速度；在需要清理滤孔的堵塞时，只需打开箱盖，清理一个滤板和一个滤网，十分方便。

进一步地，所述箱体的顶部设置有安装孔，所述箱盖朝下设置有与所述安装孔匹配的导柱。安装孔和导柱的配合便于将箱盖对准安装在箱体上。

进一步地，所述箱盖的顶面设置有拉把，便于在要清理滤孔堵塞时借助拉把将箱盖提起。

进一步地，所述箱体上设置有抽油泵和抽水泵，所述箱体内设置有出油口和低于所述出油口的出水口，所述抽油泵连接到所述出油口，所述抽水泵连接到所述出水口。

进一步地，所述箱体内设置有驱动所述滤板上下运动的升降机构。在初步过滤后，利用升降机构提升滤板，可以提高过滤效率，分离滤渣和滤液；在需要清理滤板时，利用升降机构升高滤板，无需伸手下探到箱体底部，便于清理。

进一步地，所述升降机构包括竖直设置的齿条、导杆，以及设置在所述滤板上的电机，所述电机的输出端连接有攀爬齿轮，所述攀爬齿轮与所述齿条啮合，所述导杆穿过所述滤板，所述齿条与所述滤板相避让。

进一步地，所述电机的外侧设置有保护罩。

进一步地，所述齿条嵌设在所述箱体的内壁。

进一步地，所述导杆的顶部连接有横梁，所述横梁固定连接到所述箱体的内壁。

进一步地，所述滤板上的所述滤孔自上往下孔径由大变小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的切削液分离装置通过压板与进料口相抵来将进料机构安装在箱盖上，压缩弹簧提供了不稳定的结构，当将使用过的切削液从漏斗加入箱体时，液体的冲击会导致漏斗发生振动，提高下料效率，在漏斗的振动下，即使滤网发生轻度堵塞仍然能较流畅地进行初步过滤，经过滤网的初步过滤后，减轻了滤板的工作负荷，有利于提高滤板的过滤效率；在需要清理滤孔的堵塞时，只需打开箱盖，清理一个滤板和一个滤网，十分方便。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种切削液分离装置的结构示意图。

图2是本申请实施例提供的箱体内部结构示意图。

图3是本申请实施例提供的一种进料机构的爆炸示意图。

图4是本申请实施例提供的一种进料机构与箱盖的装配关系图。

图5是本申请实施例提供的另一种进料机构的仰视图。

附图标记：1、箱体；10、攀爬齿轮；11、安装孔；12、导柱；13、抽油泵；14、抽水泵；15、压板；151、挂接部；16、漏斗；17、压缩弹簧；18、拉把；19、保护罩；2、箱盖；20、滤网；3、凹槽；4、横梁；5、齿条；6、导杆；7、滤板；8、电机安装板；9、电机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

针对现有技术中的分离装置过滤效率不高，滤孔堵塞不便清理的问题，参照图1至图3，本申请实施例提供一种切削液分离装置，包括顶部开口的箱体1和盖在箱体1顶部的箱盖2，箱盖2上开设有进料口，进料口中安装有进料机构，进料机构包括漏斗16和通过压缩弹簧17连接在漏斗16侧面的压板15，压板15与进料口的内边缘相抵，漏斗16的颈部穿过进料口且两者相离，漏斗16的底部可拆卸地连接有滤网20，箱体1内设置有滤板7，滤网20的滤孔大于滤板7的滤孔。

由于漏斗16与进料口相离，进料机构依靠压缩弹簧17强迫压板15压向进料口边缘而暂时固定，当将使用过的切削液从漏斗16倒入或泵入箱体1中时，流动的使用过的切削液会导致漏斗16发生晃动，提高下料效率，滤网20的滤孔比滤板7的滤孔大，并且在漏斗16的晃动下，具有较高的初步过滤速度。

经过滤网20的初步过滤后，减轻了滤板7的工作负荷，使得滤板7也具有较高的二次过滤速度。优选地，滤板7上的滤孔自上往下孔径由大变小。即滤板7内部的滤孔呈圆台状，确保了过滤效果，可以对较细的杂质进行过滤，同时确保了液体的流速。

在需要清理滤孔的堵塞时，只需打开箱盖2，清理一个滤板和一个滤网，十分方便。

具体地，压缩弹簧17可以一端连接漏斗16的颈部，另一端连接压板15。漏斗16和压板15之间可以等间距地设置多个压缩弹簧17，利用多个压缩弹簧17的弹性势能，可以在下料时使漏斗16产生晃动，提高下料效率。

在一些实施例中，进料口为圆形，如图5所示，漏斗16的水平截面形状也为圆形，压板15可以多于两块，绕漏斗16的颈部圆周分布。在图5所示的实施例中，共有三块弧形的压板15，以120°间隔分布。

在图1至图3所示的实施例中，进料口为矩形，漏斗16的水平截面也为矩形，压板15共有两块，均为平板，分别设置在漏斗16的一组相对的侧面。

漏斗16的颈部必然小于进料口的轮廓，为避免在振动中漏斗16掉进箱体1，漏斗16的上部轮廓大于进料口的轮廓。优选地，参照图4，压板15的顶部向外延伸形成挂接部151，在漏斗16振动使得压板15相对箱盖2向下滑动时，挂接部151可卡在箱盖2上，保证漏斗16能够在接收液体时持续振动。

参照图1，箱体1的顶部设置有安装孔11，箱盖2朝下设置有与安装孔11匹配的导柱12。安装孔11和导柱12的配合便于将箱盖2对准安装在箱体1上，避免箱盖2未准确装在箱体1上，避免连续过滤时切削液飞溅出箱体1。优选地，箱盖2的顶面设置有拉把18，便于在要清理滤孔堵塞时借助拉把18将箱盖2提起。

为了对切削液中的油和水进行分离，在一些实施例中，可以在箱体1的底部设置排放口，在滤板7过滤完，油水静置分层后，先排放出的是水相，后排放出的油相。

在另一些实施例中箱体1的一侧安装有抽油泵13，且箱体1的一侧位于抽油泵13下方位置处安装有抽水泵14，抽水泵14和抽油泵13的进液端均通过输送管与箱体1内部连通，且抽水泵14和抽油泵13的出液端均通过输送管与外部收集设备连通，过滤后切削液在箱体1内部静置，由于水和油的密度不同，从而能够进行分离，开启抽油泵13和抽水泵14的开关，通过抽油泵13对位于上方的油进行抽离，通过抽水泵14对下方的水进行抽离，操作简单。

优选地，箱体1内设置有驱动滤板7上下运动的升降机构。在初步过滤后，利用升降机构提升滤板7，可以提高过滤效率，分离滤渣和滤液。在需要清理滤板7时，利用升降机构升高滤板7，无需伸手下探到箱体1底部，便于清理。

参照图2，升降机构包括竖直设置的齿条5、导杆6，以及设置在滤板7上的电机9，电机9的输出端连接有攀爬齿轮10，攀爬齿轮10与齿条5啮合，导杆6穿过滤板7且滑动连接（切削液及油污均具有润滑作用），齿条5与滤板7相避让。

电机9驱动攀爬齿轮10转动，电机9在攀爬齿轮10的带动下沿导杆6升降，从而带动滤板7升降。具体地，如图2所示，电机9通过竖直的电机安装板8与滤板7固定连接。

攀爬齿轮10与齿条5均位于箱体1内，相比于传动组件设置在箱体1外，本申请实施例有利于保护操作者的作业安全。箱体1、齿条5、攀爬齿轮10等部件可以由金属、塑料等材料制成，表面可以镀上一些保护涂层。齿条5和攀爬齿轮10不需要很精密，经过滤网20的初步过滤，能够进入箱体1的颗粒较小，不会妨碍齿条5和攀爬齿轮10之间的啮合，反而正好利用了切削液及油污的润滑能力。优选地，电机9的外侧设置有保护罩19，可以对电机9进行防护，避免电机9长期浸泡在切削液内造成损坏。

参照图2，齿条5嵌设在箱体1的内壁。具体而言，箱体1的内壁设置有凹槽3，齿条5嵌设在凹槽3内。如此不仅可以令齿条5与滤板7相避让，而且能尽量增大滤板7覆盖箱体1的范围，还可以提高齿条5竖立的稳定性。

至于导杆6，由于箱盖2需要完全打开，因此导杆6难以下抵箱体1底部，上顶箱盖2底部地固定。相应地，参照图2，导杆6的顶部连接有横梁4，横梁4固定连接到箱体1的内壁。优选地，导杆6共有两根，各配一根横梁4。

综上以上优选的技术特征，本申请实施例在将切削液倒入漏斗16内部时，对多个压缩弹簧17产生撞击，使漏斗16晃动，提高了下料效率，同时漏斗16的底部设置有滤网20，可以对切削液内部的固态杂质进行初步过滤，通过外部控制器开启电机9的开关，使攀爬齿轮10转动，进而带动滤板7沿两个导杆6滑动，滤板7对切削液内部的固态杂质进行二次过滤，液体则通过滤板7的滤孔继续流下，过滤后，切削液在箱体1内部静置，由于水和油的密度不同，可利用抽油泵13和抽水泵14分别抽离，操作简单。在需要对滤板7和滤网20进行清理时，手握拉把18向上拉动使多个导柱12和安装孔11分离，进而分开箱体1和箱盖2，可以单独对漏斗16内部的滤网20进行清理，例如翻转箱盖2冲洗滤网20；同时，箱体1处于开口状态，可对滤板7上侧的固态杂质进行刮扫清理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”“某些实施方式”“示意性实施方式”“示例”“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种切削液分离装置，包括顶部开口的箱体（1）和盖在所述箱体（1）顶部的箱盖（2），其特征在于，所述箱盖（2）上开设有进料口，所述进料口中安装有进料机构，所述进料机构包括漏斗（16）和通过压缩弹簧（17）连接在所述漏斗（16）侧面的压板（15），所述压板（15）与所述进料口的内边缘相抵，所述压板（15）的顶部向外延伸形成挂接部（151），所述漏斗（16）的颈部穿过所述进料口且两者相离，所述漏斗（16）的底部设置有滤网（20），所述箱体（1）内设置有滤板（7），所述滤网（20）的滤孔大于所述滤板（7）的滤孔。

2.根据权利要求1所述的切削液分离装置，其特征在于，所述箱体（1）的顶部设置有安装孔（11），所述箱盖（2）朝下设置有与所述安装孔（11）匹配的导柱（12）。

3.根据权利要求1所述的切削液分离装置，其特征在于，所述箱盖（2）的顶面设置有拉把（18）。

4.根据权利要求1所述的切削液分离装置，其特征在于，所述箱体（1）上设置有抽油泵（13）和抽水泵（14），所述箱体（1）内设置有出油口和低于所述出油口的出水口，所述抽油泵（13）连接到所述出油口，所述抽水泵（14）连接到所述出水口。

5.根据权利要求1所述的切削液分离装置，其特征在于，所述箱体（1）内设置有驱动所述滤板（7）上下运动的升降机构。

6.根据权利要求5所述的切削液分离装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置的齿条（5）、导杆（6），以及设置在所述滤板（7）上的电机（9），所述电机（9）的输出端连接有攀爬齿轮（10），所述攀爬齿轮（10）与所述齿条（5）啮合，所述导杆（6）穿过所述滤板（7），所述齿条（5）与所述滤板（7）相避让。

7.根据权利要求6所述的切削液分离装置，其特征在于，所述电机（9）的外侧设置有保护罩（19）。

8.根据权利要求6所述的切削液分离装置，其特征在于，所述齿条（5）嵌设在所述箱体（1）的内壁。

9.根据权利要求6所述的切削液分离装置，其特征在于，所述导杆（6）的顶部连接有横梁（4），所述横梁（4）固定连接到所述箱体（1）的内壁。

10.根据权利要求1所述的切削液分离装置，其特征在于，所述滤板（7）上的所述滤孔自上往下孔径由大变小。