CN219525833U - 一种用于输纱器的分纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于输纱器的分纱装置，所述分纱装置包括上轮组件和下轮组件，所述上轮组件包括上轮和偏心轮，所述上轮与输纱器的机架连接，所述上轮套设在输纱器的主轴，所述偏心轮采用轴定心结构，所述上轮套设于偏心轮外。本实用新型的用于输纱器的分纱装置，偏心轮是使用轴定心结构，左右对称，通过偏心距离和偏心角度来实现分纱功能，达到左右都有分纱功能，实现双向分纱，方便织机设备正反转切换生产。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机械结构技术领域，具体是一种用于输纱器的分纱装置。
背景技术
纺织机械是把天然纤维或化学纤维加工成为所需要的纺织品的各种机械设备的统称。广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。纺织机械在进行纺织时，需要使用到输纱器对其装置的内部进行纱线供应。
传统的储纱轮一般只能用于棉纱或者是化纤纱，但无法适用于麻纱等易产生长毛絮状的特殊纱。当麻纱依次并排缠绕至送纱轮上时，其相邻两边的麻纱容易压住向外延展的毛絮，在织布过程中会产生更大量的毛絮。一方面会使送纱不均匀而造成布面不平整，另一方面也容易扯断纱线，使织布产生破洞。
需要使用带分纱效果的储纱轮对纱线进行主动分纱，目前主流的分纱方法有两种：一种是在储纱轮边上增加一个辅助分纱轮，实现主动均匀分纱的效果；另一种是将储纱轮改为上下两个轮子，两个轮子带有一定偏心和角度，旋转时上轮运动轨迹呈现锥形，将纱线绕到下轮，达到分纱的目的。现有技术中心多采用机架直接连接偏心轮，偏转两个角度以达到分纱的目的，但只能完成单向分纱效果。并且偏心轮与机架连为一体，储纱轮直径小(d＝41mm)，储纱长度短，安装时必须先安装上轮，整个系列的输纱器互换性差，只能专用产线生产。此外，偏心轮角度依靠机架的加工斜面进行定位，其分定位精度受机架安装斜面加工误差影响；并且一体式分纱轮结构，依靠下轮轴套进行定位，其与主轴连接存在同轴度误差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种用于输纱器的分纱装置，具备双向分纱功能，且增强了输纱器的互换性。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：
一种用于输纱器的分纱装置，所述分纱装置包括上轮组件和下轮组件，所述上轮组件包括上轮和偏心轮，所述上轮与输纱器的机架连接，所述上轮套设在输纱器的主轴，所述偏心轮采用轴定心结构，所述上轮套设于偏心轮外。
作为上述技术方案的进一步改进为：
优选地，所述上轮与主轴之间设有轴承，所述偏心轮与上轮之间设有轴承。
优选地，所述偏心轮通过轴承安装在主轴上，产生一个绕纱锥度，使所述上轮的运动轨迹为锥形。
优选地，所述下轮组件装入主轴后采用螺栓锁紧。
优选地，所述上轮组件与输纱器的下壳体采用单销防转结构。
优选地，所述下轮组件设有下轮，所述上轮和下轮沿圆周方向分别均匀设有多个钢丝，所述上轮和下轮的钢丝交错布设，所述下轮上设有定位孔，用于定位上轮的钢丝。
本实用新型提供的用于输纱器的分纱装置，与现有技术相比有以下优点：
(1)本实用新型的用于输纱器的分纱装置，偏心轮是使用轴定心结构，左右对称，通过偏心距离和偏心角度来实现分纱功能，达到左右都有分纱功能，实现双向分纱，方便织机设备正反转切换生产。
(2)本实用新型的用于输纱器的分纱装置，对于N9系列产品实现互换，只需在原基础上更换导纱杆等次要部件即可实现互换。因此，同系列产品互换性好，便于生产及管理。此外，本实用新型上下轮直径与N9原系列一致，确保了其他元器件对输纱长度的测算；大直径确保储纱长度足够(d＝46mm)，较现有产品，同等圈数下储纱长度增加11％；保证了断纱时的反应时间，更适用于高速纺织。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型偏心轮的原理示意图。
图3是本实用新型的偏心轮位置示意图。
图中标号说明：
1、上轮；2、偏心轮；3、下轮；4、轴承；5、输纱器；6、主轴；7、轴套。
具体实施方式
以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1至图3示出了本实用新型用于输纱器的分纱装置的一种实施方式，分纱装置包括上轮组件和下轮组件，上轮组件包括上轮1和偏心轮2，将上轮1连接至输纱器5的机架；上轮1套设在输纱器5的主轴6，上轮1与主轴6之间设有轴承4和轴套7，偏心轮2与上轮1之间设有轴承。
安装时，上轮组件与输纱器5的下壳体采用单销防转结构；将主轴6连同上面的离合器组件装入机架；将上轮组件装入主轴6；下轮组件及其轴套依次装入主轴6后用螺栓锁紧。
本实施例中，下轮组件设有下轮3，上轮1和下轮3沿圆周方向分别均匀设有多个钢丝，上轮1和下轮3的钢丝交错布设，下轮3上设有定位孔，用于定位上轮1的钢丝。
本实施例中，偏心轮2居中，左右对称，实现左右都有分纱功能。如图2所示，设A尺寸代表偏心轮2偏心角度，设B尺寸代表偏心轮2偏心距离，可以通过更换不同规格的偏心轮2来改变偏心轮2的A、B两个尺寸，实现调整分纱的间距和均匀性。
本实施例中，上轮组件通过改变一个角度和一个偏心距来调整左右分纱的间距、一致性、均匀性。分纱间距可以控制在1±0.1mm，分纱性能稳定，并且增加了分纱的有效圈数，可达到20～23圈。
本实施例中，偏心轮2采用主轴定心结构，增加了反向分纱，实现双向分纱，方便织机设备正反转切换生产。
在应用方面，对于N9系列产品实现互换，只需在原基础上更换导纱杆等次要部件即可实现互换。因此，同系列产品互换性好，便于生产及管理。上下轮直径与N9原系列一致，确保了其他元器件对输纱长度的测算；大直径确保储纱长度足够(d＝46mm)，较现有产品，同等圈数下储纱长度增加11％；保证了断纱时的反应时间，更适用于高速纺织。
本实用新型的分纱装置工作原理为：输纱器5的动力是通过皮带带动带轮，再传递给下轮组件；再由下轮3的钢丝带动上轮1，上轮1通过轴承4安装在偏心轮2上，偏心轮2通过轴承4安装在主轴6上，此结构产生一个绕纱锥度，上轮1的运动轨迹是一个锥形，绕着旋转点C进行旋转，随着上轮1的旋转，上轮钢丝带动纱线不断地进行拨纱，配合下轮3的钢丝，将纱线一层一层地绕至下轮钢丝上。相对于现有技术中安装在机架上的偏心轮2，本实施例中的偏心轮2是使用主轴定心，左右对称，通过偏心距离和偏心角度来实现分纱功能，达到左右都有分纱功能。上述实施案例只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (6)
1.一种用于输纱器的分纱装置，其特征在于，所述分纱装置包括上轮组件和下轮组件，所述上轮组件包括上轮和偏心轮，所述上轮与输纱器的机架连接，所述上轮套设在输纱器的主轴，所述偏心轮采用轴定心结构，所述上轮套设于偏心轮外。
2.根据权利要求1所述的用于输纱器的分纱装置，其特征在于，所述上轮与主轴之间设有轴承，所述偏心轮与上轮之间设有轴承。
3.根据权利要求2所述的用于输纱器的分纱装置，其特征在于，所述偏心轮通过轴承安装在主轴上，产生一个绕纱锥度，使所述上轮的运动轨迹为锥形。
4.根据权利要求1所述的用于输纱器的分纱装置，其特征在于，所述下轮组件装入主轴后采用螺栓锁紧。
5.根据权利要求1所述的用于输纱器的分纱装置，其特征在于，所述上轮组件与输纱器的下壳体采用单销防转结构。
6.根据权利要求1所述的用于输纱器的分纱装置，其特征在于，所述下轮组件设有下轮，所述上轮和下轮沿圆周方向分别均匀设有多个钢丝，所述上轮和下轮的钢丝交错布设，所述下轮上设有定位孔，用于定位上轮的钢丝。
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