CN219525723U - 薄膜收卷架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜收卷架，包括底座，底座上设有竖直的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间转动安装有收卷轴，收卷轴通过收卷电机驱动转动，第一支架和第二支架之间设有双向丝杆，双向丝杆的两侧螺纹段上分别安装有两个滑动块，滑动块的底部设置有限位挡板，限位挡板的底部开设有让位槽，双向丝杆通过手轮驱动转动。本实用新型将两个限位挡板设置在双向丝杆上，通过双向丝杆的旋转实现限位宽度的改变，结构简单，操作方便，适用范围广；通过接近传感器感应收卷薄膜的厚度，在收卷完成后自动完成停机。

Description

薄膜收卷架

【技术领域】

本实用新型涉及薄膜生产设备的技术领域，特别是收卷架的技术领域。

【背景技术】

在薄膜的生产过程中，往往通过收卷架对薄膜进行收卷。薄膜在收卷的过程中容易发生跑偏现象，导致收卷不工整。现有技术中一般通过在收卷轴的两侧设置限位盘，薄膜的两侧进行限位，但是这种限位盘无法改变限位的宽度，不能根据收卷薄膜的宽度进行调整。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种薄膜收卷架，能够根据收卷薄膜的宽度自动对薄膜的两侧进行限位，结构简单，调节方便。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种薄膜收卷架，包括底座，底座上设有竖直的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架之间转动安装有收卷轴，收卷轴通过收卷电机驱动转动，第一支架和第二支架之间设有双向丝杆，双向丝杆的两侧螺纹段上分别安装有两个滑动块，滑动块的底部设置有限位挡板，限位挡板的底部开设有让位槽，双向丝杆通过手轮驱动转动。

作为优选，所述双向丝杆位于收卷轴的上方，所述底座上安装有螺杆，所述第二支架的底部固定有滑座，滑座螺纹安装在螺杆上，所述底座上设有升降气缸，升降气缸的输出端设有接料座，接料座位于收卷轴的下方，接料座的顶部开设有凹槽，凹槽的内设置有接近传感器。

作为优选，所述收卷轴的两端设有方形的插块，第一支架上转动安装有转动轴，转动轴与收卷电机的输出端相连接，转动轴的内侧开设有方槽，第二支架上转动安装有安装块，安装块的内侧开设有方槽。

作为优选，所述凹槽为V形凹槽，接近传感器镶嵌在V形凹槽的中间最低处。

作为优选，所述收卷轴为气涨轴，双向丝杆位于收卷轴的下方，双向丝杆的中间处安装有接近传感器。

本实用新型的有益效果：本实用新型将两个限位挡板设置在双向丝杆上，通过双向丝杆的旋转实现限位宽度的改变，结构简单，操作方便，适用范围广；通过接近传感器感应收卷薄膜的厚度，在收卷完成后自动完成停机；第二支架可以滑动打开，方便将膜卷取下，通过接料座接住收卷好的膜卷，卸料时更加方便。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1的卸料状态示意图；

图3是实施例1的接料座示意图；

图4是实施例2的结构示意图。

图中：1-底座、2-第一支架、3-第二支架、4-收卷轴、5-收卷电机、6-双向丝杆、7-滑动块、11-升降气缸、12-接料座、13-凹槽、21-转动轴、31-滑座、32-螺杆、33-安装块、41-插块。

【具体实施方式】

实施例1：

参阅图1、图2、图3，薄膜收卷架，包括底座1，底座1上设有竖直的第一支架2和第二支架 3，第一支架2和第二支架3之间转动安装有收卷轴 4，收卷轴4通过收卷电机5驱动转动，第一支架2和第二支架3之间设有双向丝杆6，双向丝杆6的两侧螺纹段上分别安装有两个滑动块7，滑动块7的底部设置有限位挡板8，限位挡板8的底部开设有让位槽，双向丝杆6通过手轮驱动转动，所述双向丝杆6位于收卷轴4的上方，所述底座1上安装有螺杆32，所述第二支架3的底部固定有滑座31，滑座31螺纹安装在螺杆32上，所述底座1上设有升降气缸11，升降气缸11的输出端设有接料座 12，接料座12位于收卷轴4的下方，接料座12的顶部开设有凹槽13，凹槽13的内设置有接近传感器，所述收卷轴4的两端设有方形的插块41，第一支架2上转动安装有转动轴21，转动轴21与收卷电机5的输出端相连接，转动轴21的内侧开设有方槽，第二支架3上转动安装有安装块33，安装块33的内侧开设有方槽，所述凹槽13为V形凹槽13，接近传感器镶嵌在V形凹槽13的中间最低处。

卸料时，限位挡板8向外侧滑动打开，解除限位，升降气缸11将接料座12上升与膜卷抵接，然后电机驱动螺杆32旋转，将第二支架3向外侧滑动，将收卷轴4与第二支架3脱离，接着工作人员将膜卷向外侧滑动，使收卷轴4与第一支架2脱离，完成卸料。

实施例2：

参阅图4，薄膜收卷架，包括底座1，底座1上设有竖直的第一支架2和第二支架 3，第一支架2和第二支架3之间转动安装有收卷轴 4，收卷轴4通过收卷电机5驱动转动，第一支架2和第二支架3之间设有双向丝杆6，双向丝杆6的两侧螺纹段上分别安装有两个滑动块7，滑动块7的底部设置有限位挡板8，限位挡板8的底部开设有让位槽，双向丝杆6通过手轮驱动转动，所述收卷轴4为气涨轴，双向丝杆6位于收卷轴4的下方，双向丝杆6的中间处安装有接近传感器。

膜卷收卷完成后，接近传感器感应到膜卷，向控制中心发出收卷完成的信号。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种薄膜收卷架，其特征在于：包括底座（1），底座（1）上设有竖直的第一支架（2）和第二支架（3），第一支架（2）和第二支架（3）之间转动安装有收卷轴（4），收卷轴（4）通过收卷电机（5）驱动转动，第一支架（2）和第二支架（3）之间设有双向丝杆（6），双向丝杆（6）的两侧螺纹段上分别安装有两个滑动块（7），滑动块（7）的底部设置有限位挡板（8），限位挡板（8）的底部开设有让位槽，双向丝杆（6）通过手轮驱动转动。

2.如权利要求1所述的薄膜收卷架，其特征在于：所述双向丝杆（6）位于收卷轴（4）的上方，所述第二支架（3）滑动安装在底座（1）上，所述底座（1）上设有升降气缸（11），升降气缸（11）的输出端设有接料座（12），接料座（12）位于收卷轴（4）的下方，接料座（12）的顶部开设有凹槽（13），凹槽（13）的内设置有接近传感器。

3.如权利要求2所述的薄膜收卷架，其特征在于：所述收卷轴（4）的两端设有方形的插块（41），第一支架（2）上转动安装有转动轴（21），转动轴（21）与收卷电机（5）的输出端相连接，转动轴（21）的内侧开设有方槽，第二支架（3）上转动安装有安装块（33），安装块（33）的内侧开设有方槽。

4.如权利要求2所述的薄膜收卷架，其特征在于：所述凹槽（13）为V形凹槽，接近传感器镶嵌在V形凹槽的中间最低处。

5.如权利要求1所述的薄膜收卷架，其特征在于：所述收卷轴（4）为气涨轴，双向丝杆（6）位于收卷轴（4）的下方，双向丝杆（6）的中间处安装有接近传感器。