CN209684936U - 一种用于eva胶膜卷生产系统的收卷称重设备 - Google Patents

一种用于eva胶膜卷生产系统的收卷称重设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备。包括收卷底板,在其上设有两组带有转板轴的支撑架,在转板轴上固接有开设有容置槽的支撑转板;在两组支撑转板之间连接有三组导向辊组件和三组收卷轴组件置;还包括托卷组件,在其下设有升降组件,在二者之间设有称重传感器;收卷轴组件包括搭设在容置槽内的收卷轴,在支撑转板上设有第一支轴轴承、第二支轴轴承、压臂支轴和转套支轴;在转套支轴上设有旋转套,在旋转套上固接有带有螺纹套的螺栓;在压臂支轴上设有开设有开口槽的压轴臂;在压轴臂上设有压轴轴承;还包括收卷轴驱动组件和转板轴驱动组件。本实用新型换卷时间短且可对分切为两半的胶膜卷同时收卷,同时具有取卷称重功能。

Description

一种用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备
技术领域
本实用新型属于EVA胶膜生产设备技术领域,尤其涉及一种用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备。
背景技术
EVA(聚乙烯-醋酸乙烯树脂)胶膜是通过在EVA基料中添加紫外线吸收剂、紫外线稳定剂、抗氧化剂和交联剂等各种不同的添加剂制作而成的一种具有热固性且有粘性的胶膜,被广泛的应用于电流组件以及各种光学产品中。EVA胶膜一般采用挤出-压光法或挤出-流延法生产。生产过程中包括熔融共混、挤出、压光、牵引和收卷等。
EVA胶膜的收卷工序是在收卷机中实现的,传统的收卷机一般为单工位或双工位收卷,双工位收卷机包括两组收卷轴以及可控制两组收卷轴绕二者的对称轴翻转的驱动机构。单工位收卷机无法对分切成两半的胶膜进行同时收卷,而双工位收卷机虽然能够对分切成两半的胶膜进行同时收卷,但是存在换卷费时且工人劳动强度大的问题。一方面在于当收卷完毕在进行换卷时,需将胶膜卷卸下、重新装上收卷轴、绕上胶膜后才能够继续进行收卷,此段时间费时较长,往往需要前方胶膜生产系统暂停生产;另一方面在于收卷轴安装方式大多采用一侧气缸顶紧,一侧驱动旋转的方式,若采用这种方式安装收卷轴则需要人工将收卷轴的一端先安装到驱动侧的顶紧装置上,再由另一侧的气缸顶紧装置驱动顶尖来顶紧收卷轴,这就进一步增加了工人的劳动强度和换卷时间。另外,收卷完成后往往需要人工将胶膜卷取出并进行称重,此过程费时费力。
实用新型内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种换卷时间短且具有称重功能的用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,本实用新型可对分切为两半的胶膜卷同时进行收卷且可自动将收卷完成的胶膜卷取出并进行称重,降低了人工的劳动强度。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,包括收卷底板,在收卷底板上固接有两组相对设置的支撑架,在两组所述支撑架上均通过座式轴承转动连接有横向且共轴线设置的转板轴,在转板轴的内端均共轴线固接有纵向设置的支撑转板;在两组支撑转板之间连接有三组导向辊组件以及三组收卷轴组件;导向辊组件和收卷轴组件间隔设置且二者均关于支撑转板的轴线等角度分布;在支撑转板上开设有三组容置槽且容置槽沿支撑转板的圆周面等角度分布,两组所述支撑转板上的容置槽两两相对应;还包括在两组所述支撑架之间设置的用于承托胶膜卷的托卷组件,在托卷组件下方设有可带动托卷组件纵向移动的升降组件,在托卷组件和升降组件之间设有可对胶膜卷进行称重的称重传感器;
收卷轴组件包括搭设在容置槽内的收卷轴,在支撑转板的相对面上均通过轴件转动连接有用于承托收卷轴的第一支轴轴承和第二支轴轴承;在支撑转板的相对面上均固接有横向设置的压臂支轴和转套支轴,压臂支轴和转套支轴分别位于容置槽的两侧面的外侧;在转套支轴上转动连接有旋转套,在旋转套上固接有沿其径向延伸的螺栓,在螺栓上螺纹连接有螺纹套;在压臂支轴上转动连接有压轴臂,在压轴臂的端部开设有可供螺栓活动的开口槽;在压轴臂上转动连接有外滚面可与收卷轴相顶紧的压轴轴承;
还包括在一组支撑转板的外端面上设置的三组可分别驱动收卷轴旋转的收卷轴驱动组件;
还包括在支撑架上设置的能驱动转板轴转动的转板轴驱动组件。
本实用新型的优点和积极效果是:本实用新型提供了一种用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,通过设置三组收卷轴组件、转动支撑转板和转板轴驱动组件,可使其中的两组收卷轴组件用于对分切成两半胶膜进行收卷,另外一组收卷轴组件处于等待状态,当一组收卷轴组件完成收卷需进行换卷时,只要通过转板轴驱动组件转动支撑转板,使完成收卷的收卷轴组件转到等待工位上,而等待工位上的收卷轴组件翻转到收卷工位上,立即接上胶膜进行收卷,翻转过程用时极短,既确保对分切成两半的胶膜连续进行收卷也避免了胶膜生产系统的暂停生产;卸卷换卷时,只需向外旋出螺纹套,然后扳动螺纹套使螺栓与压轴臂脱离连接则可直接将卷绕有胶膜的收卷轴取出然后换上新的收卷轴,再次扳动压轴臂和螺纹套使螺栓穿设于压轴臂端部的开口槽内,向内旋进螺纹套将压轴臂压向收卷轴,直至压轴轴承、第一支轴轴承和第二支轴轴承的外圈均与收卷轴相顶紧且收卷轴与收卷轴驱动组件相连接即完成卸卷换轴的操作,操作过程简单便捷,省时省力;托卷组件(13)及其下方的升降组件的设置可自动将胶膜卷取出,称重传感器可对完成抽轴的胶膜卷进行自动称重,节省了人力。
优选地:导向辊组件包括与两组所述支撑转板相固接的横向设置的连杆,在连杆上固接有两组相对设置的支撑板,在两组所述支撑板之间转动连接有横向设置的导向辊。
优选地:收卷轴驱动组件包括在一组支撑转板的外端面上连接的三组收卷轴电机,三组收卷轴电机与三组所述收卷轴组件一一对应,在收卷轴电机的输出轴上键连接有主动大齿轮,在收卷轴的外端头上设有与对应的主动大齿轮相啮合的从动小齿轮。
优选地:转板轴驱动组件包括在支撑架上固接的转板轴电机,在转板轴和转板轴电机的输出轴之间设有为二者提供传动连接的传动副。
优选地:传动副为齿轮传动副,包括与转板轴电机的输出轴键连接的主动齿轮以及与转板轴键连接的从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮相啮合。
优选地:升降组件包括气缸底座,在气缸底座的顶面固接有伸出端朝上的升降气缸,在升降气缸的伸出端上固接有横向设置的升降横板;在气缸底座的顶面固接有多组纵向设置的油压缓冲器以及升降导杆,升降导杆通过直线轴承与升降横板滑动连接;称重传感器设置在升降横板的顶面。
优选地:托卷组件包括在称重传感器上设置的承重板,在承重板的顶面固接有两组相对设置的托板座,在两组所述托板座之间固接有用于承托胶膜卷的托卷板。
优选地:托卷板的截面为弧形。
优选地:在螺纹套的外端部固接有手轮。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是图1中的A-A剖视结构示意图。
图中:1、收卷底板;2、支撑架;3、转板轴电机;4、传动副;5、转板轴;6、支撑转板;6-1、容置槽;7、收卷轴组件;7-1、收卷轴;7-2、压轴臂;7-3、压臂支轴;7-4、压轴轴承;7-5、第一支轴轴承;7-6、第二支轴轴承;7-7、手轮;7-8、旋转套;7-9、螺纹套;7-10、螺栓;7-11、转套支轴;8、导向辊组件;8-1、连杆;8-2、导向辊;8-3、支撑板;9、从动小齿轮;10、主动大齿轮;11、收卷轴电机;12、升降组件;12-1、升降导杆;12-2、气缸底座;12-3、升降气缸;12-4、油压缓冲器;12-5、升降横板;13、托卷组件;13-1、托板座;13-2、托卷板;13-3、承重板;14、称重传感器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:
请参见图1和图2,本实用新型的用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备包括收卷底板1,在收卷底板1上固接有两组相对设置的支撑架2,在两组支撑架2上均通过座式轴承转动连接有横向且共轴线设置的转板轴5,在转板轴5的内端均共轴线固接有纵向设置的支撑转板6;在两组支撑转板6之间连接有三组导向辊组件8以及三组收卷轴组件7;导向辊组件8和收卷轴组件7间隔设置且二者均关于支撑转板6的轴线等角度分布。还包括在支撑架2上设置的能驱动转板轴5转动的转板轴驱动组件以及在一组支撑转板6的外端面上设置的三组可分别驱动收卷轴组件7(包括收卷轴7-1)中的收卷轴旋转的收卷轴驱动组件。
转板轴驱动组件包括在支撑架2上固接的转板轴电机3,在转板轴5和转板轴电机3的输出轴之间设有为二者提供传动连接的传动副4。传动副4为齿轮传动副,包括与转板轴电机3的输出轴键连接的主动齿轮以及与转板轴5键连接的从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮相啮合。
由于设置了三组收卷轴组件7,通过转板轴驱动组件转动支撑转板6,使其中的两组收卷轴组件7用于对分切成两半胶膜进行收卷,而另外一组收卷轴组件7处于等待状态,当一组收卷轴组件7完成收卷需进行换卷时,只要通过转板轴驱动组件转动支撑转板6,使完成收卷的收卷轴组件7转到等待工位上,而等待工位上的收卷轴组件7翻转到收卷工位上,立即接上胶膜进行收卷,翻转过程用时极短,然后再对处于等待工位上的完成收卷的收卷轴组件7进行装卸。上述设置可确保对分切成两半的胶膜连续进行收卷,避免了前方胶膜生产系统的暂停生产。
在本实用新型中,支撑转板6上开设有三组容置槽6-1且容置槽6-1沿支撑转板6的圆周面等角度分布,两组支撑转板6上的容置槽6-1两两相对应。
收卷轴组件7包括搭设在容置槽6-1内的收卷轴7-1,在支撑转板6的相对面上均通过轴件转动连接有用于承托收卷轴7-1的第一支轴轴承7-5和第二支轴轴承7-6;在支撑转板6的相对面上均固接有横向设置的压臂支轴7-3和转套支轴7-11,压臂支轴7-3和转套支轴7-11分别位于容置槽6-1的两侧面的外侧;在转套支轴7-11上转动连接有旋转套7-8,在旋转套7-8上固接有沿其径向延伸的螺栓7-10,在螺栓7-10上螺纹连接有螺纹套7-9,在螺纹套7-9的外端部固接有手轮7-7。在压臂支轴7-3上转动连接有压轴臂7-2,在压轴臂7-2的端部开设有可供螺栓7-10活动的开口槽;在压轴臂7-2上转动连接有外滚面可与收卷轴7-1相顶紧的压轴轴承7-4,即压轴轴承7-4的外圈有部分处于压轴臂7-2的外侧。旋转手轮7-7,向内旋进螺纹套7-9可将压轴臂7-2压向收卷轴7-1,直至压轴轴承7-4、第一支轴轴承7-5和第二支轴轴承7-6的外圈均与收卷轴7-1相顶紧,如此即完成对收卷轴7-1的锁定。
收卷轴驱动组件包括在一组支撑转板6的外端面上连接的三组收卷轴电机11,三组收卷轴电机11与三组收卷轴组件7一一对应,在收卷轴电机11的输出轴上键连接有主动大齿轮10,在收卷轴7-1的外端头上设有与对应的主动大齿轮10相啮合的从动小齿轮9。
当需要对完成收卷的收卷轴组件7进行换卷时,只需旋转手轮7-7,向外旋出螺纹套7-9,然后扳动螺纹套7-9使螺栓7-10与压轴臂7-2脱离连接,此时压轴臂7-2解除对收卷轴7-1的锁定,工作人员可直接将卷绕有胶膜的收卷轴7-1取出然后换上连接有从动小齿轮9的新的收卷轴7-1,注意从动小齿轮9要与主动大齿轮10相啮合;再次扳动压轴臂7-2和螺纹套7-9使螺栓7-10穿设于压轴臂7-2端部的开口槽内,然后旋转手轮7-7,向内旋进螺纹套7-9将压轴臂7-2压向收卷轴7-1,直至压轴轴承7-4、第一支轴轴承7-5和第二支轴轴承7-6的外圈均与收卷轴7-1相顶紧即完成卸卷换轴的操作。
导向辊组件8包括与两组支撑转板6相固接的横向设置的连杆8-1,在连杆8-1上固接有两组相对设置的支撑板8-3,在两组支撑板8-3之间转动连接有横向设置的导向辊8-2。通过设置导向辊组件8可对收卷前的胶膜进行导向。
还包括在两组支撑架2之间设置的用于承托胶膜卷的托卷组件13,在托卷组件13下方设有可带动托卷组件13纵向移动的升降组件12,在托卷组件13和升降组件12之间设有可对胶膜卷进行称重的称重传感器14。
升降组件12包括气缸底座12-2,在气缸底座12-2的顶面固接有伸出端朝上的升降气缸12-3,在升降气缸12-3的伸出端上固接有横向设置的升降横板12-5;在气缸底座12-2的顶面固接有多组纵向设置的油压缓冲器12-4以及升降导杆12-1,升降导杆12-1通过直线轴承与升降横板12-5滑动连接;称重传感器14设置在升降横板12-5的顶面。
托卷组件13包括在称重传感器14上设置的承重板13-3,在承重板13-3的顶面固接有两组相对设置的托板座13-1,在两组托板座13-1之间固接有用于承托胶膜卷的托卷板13-2。托卷板13-2的截面为弧形。
托卷组件13位于等待工位的下方。开启升降气缸12-3使其活塞杆伸出,升降横板12-5上升从而带动托卷组件13上升进而托举解除锁定的胶膜卷使其离开支撑转板6。
为了控制升降气缸12-3的活塞杆的伸缩情况,在升降横板12-5的底面/气缸底座12-2的顶面设有距离传感器,当托卷组件13完成卸卷时,升降气缸12-3的活塞杆的回缩至升降气缸12-3活塞杆的最小行程。然后人工抽出胶膜卷内的收卷轴7-1,并读取称重传感器14测量出的重量a。值得注意的是,在取卷称重前需要对托卷组件13的重量进行测量,记录下托卷组件13的重量b,用重量a减去重量b即为胶膜卷的重量。

Claims (9)

1.一种用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,其特征是:包括收卷底板(1),在收卷底板(1)上固接有两组相对设置的支撑架(2),在两组所述支撑架(2)上均通过座式轴承转动连接有横向且共轴线设置的转板轴(5),在转板轴(5)的内端均共轴线固接有纵向设置的支撑转板(6);在两组支撑转板(6)之间连接有三组导向辊组件(8)以及三组收卷轴组件(7);导向辊组件(8)和收卷轴组件(7)间隔设置且二者均关于支撑转板(6)的轴线等角度分布;在支撑转板(6)上开设有三组容置槽(6-1)且容置槽(6-1)沿支撑转板(6)的圆周面等角度分布,两组所述支撑转板(6)上的容置槽(6-1)两两相对应;还包括在两组所述支撑架(2)之间设置的用于承托胶膜卷的托卷组件(13),在托卷组件(13)下方设有可带动托卷组件(13)纵向移动的升降组件(12),在托卷组件(13)和升降组件(12)之间设有可对胶膜卷进行称重的称重传感器(14);
收卷轴组件(7)包括搭设在容置槽(6-1)内的收卷轴(7-1),在支撑转板(6)的相对面上均通过轴件转动连接有用于承托收卷轴(7-1)的第一支轴轴承(7-5)和第二支轴轴承(7-6);在支撑转板(6)的相对面上均固接有横向设置的压臂支轴(7-3)和转套支轴(7-11),压臂支轴(7-3)和转套支轴(7-11)分别位于容置槽(6-1)的两侧面的外侧;在转套支轴(7-11)上转动连接有旋转套(7-8),在旋转套(7-8)上固接有沿其径向延伸的螺栓(7-10),在螺栓(7-10)上螺纹连接有螺纹套(7-9);在压臂支轴(7-3)上转动连接有压轴臂(7-2),在压轴臂(7-2)的端部开设有可供螺栓(7-10)活动的开口槽;在压轴臂(7-2)上转动连接有外滚面可与收卷轴(7-1)相顶紧的压轴轴承(7-4);
还包括在一组支撑转板(6)的外端面上设置的三组可分别驱动收卷轴(7-1)旋转的收卷轴驱动组件;
还包括在支撑架(2)上设置的能驱动转板轴(5)转动的转板轴驱动组件。
2.如权利要求1所述的用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,其特征是:导向辊组件(8)包括与两组所述支撑转板(6)相固接的横向设置的连杆(8-1),在连杆(8-1)上固接有两组相对设置的支撑板(8-3),在两组所述支撑板(8-3)之间转动连接有横向设置的导向辊(8-2)。
3.如权利要求1所述的用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,其特征是:收卷轴驱动组件包括在一组支撑转板(6)的外端面上连接的三组收卷轴电机(11),三组收卷轴电机(11)与三组所述收卷轴组件(7)一一对应,在收卷轴电机(11)的输出轴上键连接有主动大齿轮(10),在收卷轴(7-1)的外端头上设有与对应的主动大齿轮(10)相啮合的从动小齿轮(9)。
4.如权利要求1所述的用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,其特征是:转板轴驱动组件包括在支撑架(2)上固接的转板轴电机(3),在转板轴(5)和转板轴电机(3)的输出轴之间设有为二者提供传动连接的传动副(4)。
5.如权利要求4所述的用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,其特征是:传动副(4)为齿轮传动副,包括与转板轴电机(3)的输出轴键连接的主动齿轮以及与转板轴(5)键连接的从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮相啮合。
6.如权利要求1所述的用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,其特征是:升降组件(12)包括气缸底座(12-2),在气缸底座(12-2)的顶面固接有伸出端朝上的升降气缸(12-3),在升降气缸(12-3)的伸出端上固接有横向设置的升降横板(12-5);在气缸底座(12-2)的顶面固接有多组纵向设置的油压缓冲器(12-4)以及升降导杆(12-1),升降导杆(12-1)通过直线轴承与升降横板(12-5)滑动连接;称重传感器(14)设置在升降横板(12-5)的顶面。
7.如权利要求6所述的用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,其特征是:托卷组件(13)包括在称重传感器(14)上设置的承重板(13-3),在承重板(13-3)的顶面固接有两组相对设置的托板座(13-1),在两组所述托板座(13-1)之间固接有用于承托胶膜卷的托卷板(13-2)。
8.如权利要求7所述的用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,其特征是:托卷板(13-2)的截面为弧形。
9.如权利要求1所述的用于EVA胶膜卷生产系统的收卷称重设备,其特征是:在螺纹套(7-9)的外端部固接有手轮(7-7)。
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