CN221149811U - 一种线圈自动缠绕机的限位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线圈缠绕技术领域，具体为一种线圈自动缠绕机的限位组件，包括自动缠绕机主体，所述自动缠绕机主体的上方设置有限位组件；限位组件，所述限位组件包括底座，所述底座的上方安装有一号立柱，所述一号立柱内侧连接有一号轴杆，所述一号轴杆的外壁连接有一号转板，所述一号转板远离一号轴杆的一端设置有一号导线轮，所述一号转板的下表面安装有一号减振弹簧，所述一号立柱的上方穿插有丝杆。本实用新型线圈自动绕线机通过一号导线轮和二号导向轮的设置，减轻铜线的晃动，且使得铜线处于紧绷状态，避免缠绕后出现松垮的现象，通过丝杆和螺母副的设置，调整二号导向轮的位置，使得铜线更加紧绷，避免缠绕后出现松垮的现象。

Description

一种线圈自动缠绕机的限位组件

技术领域

本实用新型涉及线圈缠绕技术领域，具体为一种线圈自动缠绕机的限位组件。

背景技术

通信线圈制作方法属于自动绕制线圈范畴，缠绕模具转动，铜带以芯管为中心不断转动完成线圈缠绕。

然而现有的线圈自动缠绕机在使用时，由于未设置有限位结构，当铜线在缠绕时，铜线容易出现大幅度的晃动，铜线缠绕不紧，容易出现松垮的现象，从而大大影响线圈的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线圈自动缠绕机的限位组件，以解决上述背景技术中提出的缠绕机未设置限位结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线圈自动缠绕机的限位组件，包括：

自动缠绕机主体，所述自动缠绕机主体的上方设置有限位组件；

限位组件，所述限位组件包括底座，所述底座的上方安装有一号立柱，所述一号立柱内侧连接有一号轴杆，所述一号轴杆的外壁连接有一号转板，所述一号转板远离一号轴杆的一端设置有一号导线轮，所述一号转板的下表面安装有一号减振弹簧，所述一号立柱的上方穿插有丝杆，所述丝杆的上方连接有摇杆，所述丝杆的外壁连接有螺母副，所述螺母副的外壁设置有顶板，所述顶板的下方安装有二号立柱，所述二号立柱的内侧设置有二号轴杆，所述二号轴杆的外壁连接有二号转板，所述二号转板远离二号轴杆的一端设置有二号导向轮，所述二号转板的上表面安装有二号减振弹簧。

优选的，所述底座与自动缠绕机主体呈固定连接，所述一号立柱对应丝杆开设有凹槽。

优选的，所述一号立柱与一号轴杆呈固定连接，所述一号转板与一号轴杆呈转动连接。

优选的，所述一号导线轮与一号转板呈转动连接，所述一号减振弹簧的两端分别与底座和一号转板呈固定连接。

优选的，所述顶板与螺母副呈固定连接，所述顶板与二号立柱呈固定连接。

优选的，所述丝杆与一号立柱呈转动连接，所述二号转板与二号轴杆呈转动连接。

优选的，所述二号导向轮与二号转板呈转动连接，所述二号减振弹簧的两端分别与二号转板和顶板呈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该新型线圈自动绕线机通过一号导线轮和二号导向轮的设置，可将铜线置于一号导线轮和二号导向轮之间，一号导线轮和二号导向轮对铜线进行限位，在进行绕线时，一号减振弹簧和二号减振弹簧分别提供向上和向下的弹力，减轻铜线的晃动，且使得铜线处于紧绷状态，避免缠绕后出现松垮的现象。

(2)该新型线圈自动缠绕机通过丝杆和螺母副的设置，可转动摇杆，摇杆带动丝杆的转动，丝杆带动螺母副进行移动，螺母副带动顶板进行移动，顶板带动二号立柱移动，二号立柱带动二号轴杆和二号转板移动，二号转板带动二号导向轮移动，调整二号导向轮的位置，使得铜线更加紧绷，避免缠绕后出现松垮的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正面示意图；

图2为本实用新型的图1中A部分结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构的爆炸示意图；

图4为本实用新型的限位组件下半部分的结构示意图；

图5为本实用新型的限位组件上半部分的结构示意图。

图中：01、自动缠绕机主体；02、限位组件；21、底座；22、一号立柱；23、一号轴杆；24、一号转板；25、一号导线轮；26、一号减振弹簧；27、丝杆；28、摇杆；29、螺母副；30、顶板；31、二号立柱；32、二号轴杆；33、二号转板；34、二号导向轮；35、二号减振弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种线圈自动缠绕机的限位组件，本申请中使用的自动缠绕机主体01、一号减振弹簧26、二号减振弹簧35和螺母副29均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。

包括：自动缠绕机主体01，自动缠绕机主体01的上方设置有限位组件02；

限位组件02，限位组件02包括底座21，底座21的上方安装有一号立柱22，一号立柱22内侧连接有一号轴杆23，一号轴杆23的外壁连接有一号转板24，一号转板24远离一号轴杆23的一端设置有一号导线轮25，一号转板24的下表面安装有一号减振弹簧26，一号立柱22的上方穿插有丝杆27，丝杆27的上方连接有摇杆28，丝杆27的外壁连接有螺母副29，螺母副29的外壁设置有顶板30，顶板30的下方安装有二号立柱31，二号立柱31的内侧设置有二号轴杆32，二号轴杆32的外壁连接有二号转板33，二号转板33远离二号轴杆32的一端设置有二号导向轮34，二号转板33的上表面安装有二号减振弹簧35，一号立柱22开设有凹槽不影响丝杆27的转动，一号导线轮25和二号导向轮34正常转动，减少与铜线之间的摩擦，一号减振弹簧26和二号减振弹簧35可提供一个弹力，减缓铜线在缠绕过程中的晃动，避免大幅度晃动导致缠绕位置偏移，影响产品质量。

进一步的，底座21与自动缠绕机主体01呈固定连接，确保底座21的稳定性，一号立柱22对应丝杆27开设有凹槽，确保一号立柱22不影响丝杆27的转动，进而不影响螺母副29的移动。

进一步的，一号立柱22与一号轴杆23呈固定连接，一号转板24与一号轴杆23呈转动连接，确保一号转板24可正常转动。

进一步的，一号导线轮25与一号转板24呈转动连接，确保一号导线轮25可正常进行转动，减少与铜线之间的摩擦，一号减振弹簧26的两端分别与底座21和一号转板24呈固定连接，一号减振弹簧26可提供一个弹力，减缓铜线在缠绕过程中的晃动，避免大幅度晃动导致缠绕位置偏移，影响产品质量。

进一步的，顶板30与螺母副29呈固定连接，确保螺母副29可带动顶板30进行移动，进而带动二号立柱31进行移动，顶板30与二号立柱31呈固定连接，确保顶板30可带动二号立柱31进行移动，进而带动二号转板33进行移动，调整二号导向轮34的位置。

进一步的，丝杆27与一号立柱22呈转动连接，确保丝杆27可正常转动，进而带动螺母副29进行移动，二号转板33与二号轴杆32呈转动连接，确保二号转板33可正常转动。

进一步的，二号导向轮34与二号转板33呈转动连接，确保二号导向轮34可正常进行转动，减少与铜线之间的摩擦，二号减振弹簧35的两端分别与二号转板33和顶板30呈固定连接，二号减振弹簧35可提供一个弹力，减缓铜线在缠绕过程中的晃动，避免大幅度晃动导致缠绕位置偏移，影响产品质量。

工作原理：使用时先转动摇杆28，摇杆28带动丝杆27的转动，丝杆27带动螺母副29进行移动，螺母副29带动顶板30进行移动，顶板30带动二号立柱31移动，二号立柱31带动二号轴杆32和二号转板33移动，二号转板33带动二号导向轮34移动，调整二号导向轮34的位置，再让铜线穿过一号导线轮25和二号导向轮34绕在自动缠绕机主体01的收卷辊上，再进行自动缠绕机主体01进行缠绕。以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种线圈自动缠绕机的限位组件，其特征在于，包括：

自动缠绕机主体(01)，所述自动缠绕机主体(01)的上方设置有限位组件(02)；

限位组件(02)，所述限位组件(02)包括底座(21)，所述底座(21)的上方安装有一号立柱(22)，所述一号立柱(22)内侧连接有一号轴杆(23)，所述一号轴杆(23)的外壁连接有一号转板(24)，所述一号转板(24)远离一号轴杆(23)的一端设置有一号导线轮(25)，所述一号转板(24)的下表面安装有一号减振弹簧(26)，所述一号立柱(22)的上方穿插有丝杆(27)，所述丝杆(27)的上方连接有摇杆(28)，所述丝杆(27)的外壁连接有螺母副(29)，所述螺母副(29)的外壁设置有顶板(30)，所述顶板(30)的下方安装有二号立柱(31)，所述二号立柱(31)的内侧设置有二号轴杆(32)，所述二号轴杆(32)的外壁连接有二号转板(33)，所述二号转板(33)远离二号轴杆(32)的一端设置有二号导向轮(34)，所述二号转板(33)的上表面安装有二号减振弹簧(35)。

2.根据权利要求1所述的一种线圈自动缠绕机的限位组件，其特征在于：所述底座(21)与自动缠绕机主体(01)呈固定连接，所述一号立柱(22)对应丝杆(27)开设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种线圈自动缠绕机的限位组件，其特征在于：所述一号立柱(22)与一号轴杆(23)呈固定连接，所述一号转板(24)与一号轴杆(23)呈转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种线圈自动缠绕机的限位组件，其特征在于：所述一号导线轮(25)与一号转板(24)呈转动连接，所述一号减振弹簧(26)的两端分别与底座(21)和一号转板(24)呈固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种线圈自动缠绕机的限位组件，其特征在于：所述顶板(30)与螺母副(29)呈固定连接，所述顶板(30)与二号立柱(31)呈固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种线圈自动缠绕机的限位组件，其特征在于：所述丝杆(27)与一号立柱(22)呈转动连接，所述二号转板(33)与二号轴杆(32)呈转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种线圈自动缠绕机的限位组件，其特征在于：所述二号导向轮(34)与二号转板(33)呈转动连接，所述二号减振弹簧(35)的两端分别与二号转板(33)和顶板(30)呈固定连接。