CN219525433U - 一种自动化设备用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于上料技术领域，具体涉及一种自动化设备用上料机构，解决了现有技术中存在工作效率低和不易维修的问题，包括底座和支撑杆，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有连个对称布置的料仓，两个所述料仓的一侧均通过螺栓固定连接有滑块，通过凸转轮和料仓等结构的设置，打开电机通过转轴带动凸转轮转动，图转轮上有一体成型的三个凸起部，转动时凸起部会与料仓内部滑动设置的上料杆相互接触，并且会推动上料杆将上料槽内部的工件向外推动，并借助滑块上设置的斜面使工件滑落至自动化设备上，因为同时设置了两个料仓和上料杆，所以一个凸转轮可以同时带动两个上料机构，实现了提升上料效率的效果。

Description

一种自动化设备用上料机构

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种自动化设备用上料机构。

背景技术

目前，自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面，采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能极大地提高劳动生产率，在自动化设备使用时需要进行物料上料。

现有技术中存在以下问题1、传统技术中一般都是通过人力进行上料，这种上料方式直接影响了工作效率，自动化设备工作效率是固定的，但是操作人员在持续不断的工作中体力下降从而工作效率就会降低，跟不上自动化设备的效率，使整个自动化设备流水线产生生产空挡；

2、传统技术中一般上料设备的核心输出部件均通过螺栓等结构固定设置在设备壳体的内部，因为此类输出结构处于不间断的工作中，时间一长就需要对其进行维护，包括发生故障的时候就需要对其进行检修，但是因为时固定设置在内部的所以就为后期的维护和更换带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化设备用上料机构，解决了工作效率低和不易维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化设备用上料机构，包括底座和支撑杆，所述底座的顶部通过螺栓固定连接有连个对称布置的料仓，两个所述料仓的一侧均通过螺栓固定连接有滑块，两个所述料仓的内部均滑动装配有上料杆，两个所述上料杆的外部均固定套设有侧板，两个所述侧板的一侧均焊接有两个对称布置的第一弹簧，两个所述第一弹簧的另外一端均焊接在所述料仓的一侧；

所述支撑杆的一侧通过螺丝固定连接有侧板，所述侧板的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴转动安装在所述支撑杆的内部，所述转轴的外部固定套设有凸转轮。

优选的，所述支撑杆的底部通过螺丝固定连接有定位块，所述定位块的内部分别滑动装配有斜拉块和两个对称布置的限位块，所述斜拉块的顶部通过螺丝固定连接有连杆，所述连杆的顶部焊接有拉杆，所述拉杆滑动装配在所述支撑杆的内部，所述斜拉块的两端均呈倾斜状，所述斜拉块上滑动装配有两个对称布置的导柱，所述导柱的另外一端与所述限位块通过螺丝固定连接。

优选的，两个所述料仓的内部均开设有上料槽，所述上料杆滑动连接在所述上料槽的内部。

优选的，所述定位块的内部开设有凹槽，所述斜拉块滑动连接在所述凹槽的内部，所述连杆的外部套设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端焊接在所述斜拉块的顶部，所第三弹簧的另外一端焊接在所述凹槽的顶壁上。

优选的，所述定位块的内部开设有两个对称布置的限位槽，所述限位块滑动连接在所述限位槽的内部，所述导柱的外部套设而有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接在所述限位块的一侧，所述第二弹簧的另外一端焊接在所述限位槽的侧壁上。

优选的，所述底座的内部开设有定位槽，所述定位槽与所述定位块的形状尺寸均相同，所述定位槽的内部开设有两个对称布置的卡槽，所述卡槽与所述限位块的形状尺寸均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过凸转轮和料仓等结构的设置，打开电机通过转轴带动凸转轮转动，图转轮上有一体成型的三个凸起部，转动时凸起部会与料仓内部滑动设置的上料杆相互接触，并且会推动上料杆将上料槽内部的工件向外推动，并借助滑块上设置的斜面使工件滑落至自动化设备上，因为同时设置了两个料仓和上料杆，所以一个凸转轮可以同时带动两个上料机构，实现了提升上料效率的效果。

2、本实用新型通过定位块和限位块等结构的设置，安装时将定位块对准定位槽插入，当限位块弹射至限位槽中即可，需要拆卸时将拉杆向上拉动，拉杆会带动连杆斜拉块向上移动，此时滑动设置在斜拉块两侧的导柱则会拉动两个限位块脱离卡槽，此时拆卸完成，实现了快捷装卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1、底座；2、滑块；3、料仓；4、侧板；5、第一弹簧；6、凸转轮；7、支撑杆；8、上料杆；9、拉杆；10、连杆；11、定位块；12、斜拉块；13、导柱；14、第二弹簧；15、第三弹簧；16、限位块；17、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种自动化设备用上料机构，包括底座1和支撑杆7，底座1的顶部通过螺栓固定连接有连个对称布置的料仓3，两个料仓3的一侧均通过螺栓固定连接有滑块2，两个料仓3的内部均滑动装配有上料杆8，两个上料杆8的外部均固定套设有侧板4，两个侧板4的一侧均焊接有两个对称布置的第一弹簧5，两个第一弹簧5的另外一端均焊接在料仓3的一侧，支撑杆7的一侧通过螺丝固定连接有侧板4，侧板4的顶部安装有电机17，电机17的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴转动安装在支撑杆7的内部，转轴的外部固定套设有凸转轮6，通过凸转轮6和料仓3等结构的设置，打开电机17通过转轴带动凸转轮6转动，图转轮上有一体成型的三个凸起部，转动时凸起部会与料仓3内部滑动设置的上料杆8相互接触，并且会推动上料杆8将上料槽内部的工件向外推动，并借助滑块2上设置的斜面使工件滑落至自动化设备上，因为同时设置了两个料仓3和上料杆8，所以一个凸转轮6可以同时带动两个上料机构，实现了提升上料效率的效果。

请参阅图1，支撑杆7的底部通过螺丝固定连接有定位块11，定位块11的内部分别滑动装配有斜拉块12和两个对称布置的限位块16，斜拉块12的顶部通过螺丝固定连接有连杆10，连杆10的顶部焊接有拉杆9，拉杆9滑动装配在支撑杆7的内部，斜拉块12的两端均呈倾斜状，斜拉块12上滑动装配有两个对称布置的导柱13，导柱13的另外一端与限位块16通过螺丝固定连接，通过定位块11和限位块16等结构的设置，安装时将定位块11对准定位槽插入，当限位块16弹射至限位槽中即可，需要拆卸时将拉杆9向上拉动，拉杆9会带动连杆10斜拉块12向上移动，此时滑动设置在斜拉块12两侧的导柱13则会拉动两个限位块16脱离卡槽，此时拆卸完成，实现了快捷装卸的效果。

请参阅图2，两个料仓3的内部均开设有上料槽，上料杆8滑动连接在上料槽的内部。

请参阅图3，定位块11的内部开设有凹槽，斜拉块12滑动连接在凹槽的内部，连杆10的外部套设有第三弹簧15，第三弹簧15的一端焊接在斜拉块12的顶部，所第三弹簧15的另外一端焊接在凹槽的顶壁上。

请参阅图1，定位块11的内部开设有两个对称布置的限位槽，限位块16滑动连接在限位槽的内部，导柱13的外部套设而有第二弹簧14，第二弹簧14的一端焊接在限位块16的一侧，第二弹簧14的另外一端焊接在限位槽的侧壁上。

请参阅图2，底座1的内部开设有定位槽，定位槽与定位块11的形状尺寸均相同，定位槽的内部开设有两个对称布置的卡槽，卡槽与限位块16的形状尺寸均相同。

本实用新型具体实施过程如下：上料时打开电机17，电机17的输出端带动转轴以及转轴上固定设置的凸转轮6转动，凸转轮6位于两个料仓3的中间，并且凸转轮6上设置有三个均布的一体成型的凸起部，转动时，凸起部会与滑动设置在料仓3内部的上料上一端圆弧面相互接触，此时凸起部会将上料杆8向前推动，此时在上料杆8前方的产品则会随之一起被向前推动，当产品被推动至料仓3一侧固定设置的滑块2上时，因为滑块2的一端设置为倾斜面所以此时产品会向下滑落，而自动化设备则位于滑块2一侧，此时向下滑落的产品会直接掉落至自动化设备上，当图转轮凸起部与上料杆8分离时上料杆8上固定设置的侧板4会因为第一弹簧5的作用使上料杆8复位，因为同时设置有两个料仓3，并且结构均相同，所以凸转盘转动会同时对两个上料杆8作用，提升工作效率；

此外，在支撑杆7的顶部固定设置定位块11，并且在底座1的内部开设与定位块11相互匹配的定位槽，安装时将定位块11对准定位槽向下插入，然后定位块11内部滑动设置的两个限位块16弹射至卡槽中时固定完成，拆卸时向上拉动拉杆9，拉杆9通过连杆10带动斜拉块12一起向上移动，滑动连接在斜拉块12上的两个导柱13此时则会拉动限位块16脱离拉槽，此时即可取下支撑杆7和凸转轮6。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动化设备用上料机构，包括底座(1)和支撑杆(7)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定连接有两个对称布置的料仓(3)，两个所述料仓(3)的一侧均通过螺栓固定连接有滑块(2)，两个所述料仓(3)的内部均滑动装配有上料杆(8)，两个所述上料杆(8)的外部均固定套设有侧板(4)，两个所述侧板(4)的一侧均焊接有两个对称布置的第一弹簧(5)，两个所述第一弹簧(5)的另外一端均焊接在所述料仓(3)的一侧；

所述支撑杆(7)的一侧通过螺丝固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴转动安装在所述支撑杆(7)的内部，所述转轴的外部固定套设有凸转轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用上料机构，其特征在于：所述支撑杆(7)的底部通过螺丝固定连接有定位块(11)，所述定位块(11)的内部分别滑动装配有斜拉块(12)和两个对称布置的限位块(16)，所述斜拉块(12)的顶部通过螺丝固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的顶部焊接有拉杆(9)，所述拉杆(9)滑动装配在所述支撑杆(7)的内部，所述斜拉块(12)的两端均呈倾斜状，所述斜拉块(12)上滑动装配有两个对称布置的导柱(13)，所述导柱(13)的另外一端与所述限位块(16)通过螺丝固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化设备用上料机构，其特征在于：两个所述料仓(3)的内部均开设有上料槽，所述上料杆(8)滑动连接在所述上料槽的内部。

4.根据权利要求2所述的一种自动化设备用上料机构，其特征在于：所述定位块(11)的内部开设有凹槽，所述斜拉块(12)滑动连接在所述凹槽的内部，所述连杆(10)的外部套设有第三弹簧(15)，所述第三弹簧(15)的一端焊接在所述斜拉块(12)的顶部，所第三弹簧(15)的另外一端焊接在所述凹槽的顶壁上。

5.根据权利要求2所述的一种自动化设备用上料机构，其特征在于：所述定位块(11)的内部开设有两个对称布置的限位槽，所述限位块(16)滑动连接在所述限位槽的内部，所述导柱(13)的外部套设而有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的一端焊接在所述限位块(16)的一侧，所述第二弹簧(14)的另外一端焊接在所述限位槽的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的一种自动化设备用上料机构，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有定位槽，所述定位槽与所述定位块(11)的形状尺寸均相同，所述定位槽的内部开设有两个对称布置的卡槽，所述卡槽与所述限位块(16)的形状尺寸均相同。