CN219525384U - 一种瓶盖上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓶盖上料装置，包括输送带和位于输送带的出料端的翻盖机构；翻盖机构包括识别输送带上瓶盖正反状态的光电检测传感器、瓶盖翻面通道，以及将光电检测传感器识别到不符合要求瓶盖状态的瓶盖吹入瓶盖翻面通道的吹气单元；瓶盖翻面通道的瓶盖入口位于输送带的一侧，当输送带上的瓶盖被翻盖机构的光电检测传感器识别为不符合要求瓶盖状态的瓶盖时，吹气单元将不符合要求瓶盖状态的瓶盖吹入瓶盖翻面通道，通过瓶盖翻面通道来将瓶盖进行翻面，实现保障符合要求的瓶盖数量的同时提升瓶盖翻面效率。

Description

一种瓶盖上料装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖组装设备技术领域，更具体地说，涉及一种瓶盖上料装置。

背景技术

瓶盖在进行安装到瓶体前需要进行上料操作，在上料操作中较为关键的一个环节是对反向的瓶盖进行翻面，以保障后续的组装工序正常进行；现有的翻面操作大都是通过人工来进行的，部分采用了自动识别传感器的设备，其进行处理时通常是直接将不符合的瓶盖直接剔除，虽然可以实现自动化操作替代人工，但是效率相对来说较为低下，需要一种更加高效的瓶盖上料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种瓶盖上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种瓶盖上料装置，其中，包括输送带和位于所述输送带的出料端的翻盖机构；所述翻盖机构包括识别输送带上瓶盖正反状态的光电检测传感器、瓶盖翻面通道，以及将所述光电检测传感器识别到不符合要求瓶盖状态的瓶盖吹入所述瓶盖翻面通道的吹气单元；所述瓶盖翻面通道的瓶盖入口位于输送带的一侧。

本实用新型所述的瓶盖上料装置，其中，瓶盖翻面通道呈C型或U型，且一端端部为瓶盖入口。

本实用新型所述的瓶盖上料装置，其中，所述瓶盖上料装置还包括防止所述输送带上瓶盖叠料的防叠料机构，所述翻盖机构设置在所述防叠料机构的下游；所述防叠料机构包括沿瓶盖的传送方向依次设置的对叠料瓶盖进行叠料状态解除处理的叠料处理单元和对依旧处于叠料状态的瓶盖落料回收的叠料回收单元。

本实用新型所述的瓶盖上料装置，其中，所述叠料处理单元包括滚刷机构和/或吹气机构；

所述滚刷机构包括滚刷和带动其转动的电机，所述滚刷与所述输送带之间设置供单层的瓶盖通过的间隙；

所述吹气机构包括横向的吹气管道，所述吹气管道上设置有进气口以及一个或多个进行对输送带上瓶盖斜向吹气的吹气口。

本实用新型所述的瓶盖上料装置，其中，所述叠料回收单元包括检测叠料状态的叠料检测单元、开口位于所述输送带一侧的落料通道，和将检测到的叠料瓶盖吹入所述落料通道的吹气落料管。

本实用新型所述的瓶盖上料装置，其中，所述叠料检测单元包括横向分布设置的光电传感器和与所述光电传感器配合的反光板，所述光电传感器和所述反光板之间区域为叠料检测区域。

本实用新型所述的瓶盖上料装置，其中，所述瓶盖上料装置还包括位于所述叠料处理单元和所述叠料回收单元之间的将瓶盖分成一列或多列的瓶盖分列单元。

本实用新型所述的瓶盖上料装置，其中，所述瓶盖分列单元包括列队槽、分列驱动轮和驱动所述分列驱动轮的分列电机；

所述列队槽包括左右分布的两个挡板，其中一个所述挡板的前端设置有弧形或斜向的导料边，所述分列驱动轮位于所述导料边的端部。

本实用新型所述的瓶盖上料装置，其中，所述列队槽设置有两个，所述分列驱动轮与两个所述列队槽的中间区域相正对。

本实用新型所述的瓶盖上料装置，其中，所述输送带的前端设置有进料斗，所述输送带的尾端设置有下料斜面。

本实用新型的有益效果在于：当输送带上的瓶盖被翻盖机构的光电检测传感器识别为不符合要求瓶盖状态的瓶盖时，吹气单元将不符合要求瓶盖状态的瓶盖吹入瓶盖翻面通道，通过瓶盖翻面通道来将瓶盖进行翻面，实现保障符合要求的瓶盖数量的同时提升瓶盖翻面效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的瓶盖上料装置的结构示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的瓶盖上料装置的俯视图。

图3是本实用新型较佳实施例的瓶盖上料装置的侧视图。

图4是本实用新型较佳实施例的瓶盖上料装置的翻盖机构的光电检测传感器和吹气单元的局部放大俯视图。

图5是本实用新型较佳实施例的瓶盖上料装置的防叠料机构的叠料回收单元的局部放大俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型较佳实施例的瓶盖上料装置如图1所示，同时参照图2-5，包括输送带1和位于输送带1的出料端的翻盖机构2；翻盖机构2包括识别输送带1上瓶盖正反状态的光电检测传感器21、瓶盖翻面通道22，以及将光电检测传感器21识别到不符合要求瓶盖状态的瓶盖吹入瓶盖翻面通道22的吹气单元23；瓶盖翻面通道22的瓶盖入口位于输送带1的一侧；

当输送带上的瓶盖被翻盖机构的光电检测传感器识别为不符合要求瓶盖状态的瓶盖时，吹气单元将不符合要求瓶盖状态的瓶盖吹入瓶盖翻面通道，通过瓶盖翻面通道来将瓶盖进行翻面，实现保障符合要求的瓶盖数量的同时提升瓶盖翻面效率；

优选的，瓶盖翻面通道22呈C型或U型，且一端为瓶盖入口；应用该种实施方式，直接利用通道的形状进行翻面，成本可以做到很低；当然，可以理解的是，还可以采用现有的其他方式，例如在通道内设置一个现有的翻面结构(夹持翻面、吸附翻面等等)来进行翻面，这样同样可以实现本申请的目的，该种基于现有技术作出的简单置换结构同样属于本申请保护范畴；

如图1-3所示，瓶盖上料装置还包括防止输送带1上瓶盖叠料的防叠料机构3，翻盖机构2设置在防叠料机构3的下游，在采用上述翻盖机构的结构情况下，增加一个防叠料结构，以提升整体自动化程度，防叠料机构可以采用下述的结构，也可以采用现有的部件，基于该处的常规手段置换同样属于本申请保护范畴；防叠料机构3包括沿瓶盖的传送方向依次设置的对叠料瓶盖进行叠料状态解除处理的叠料处理单元31和对依旧处于叠料状态的瓶盖落料回收的叠料回收单元；本申请采用的防叠料机构包含有叠料处理单元31和叠料回收单元两个部分；叠料处理单元31用来进行处理叠料的瓶盖，可以通过刷子、吹气等手段，施加作用力使得堆叠的瓶盖落下来，而叠料回收单元则用于将经过处理后还处于叠料状态的瓶盖(存在几率很小，但是也会有一些这样情况)直接回收处理，从而确保到达翻盖机构的瓶盖没有叠料情况存在。

如图1-3所示，叠料处理单元31包括滚刷机构311和/或吹气机构312；滚刷机构311尽量保证瓶盖被传送到输送带1的过程中不被叠料，吹气机构312进一步减少通过滚刷机构311后仍处于叠料状态的瓶盖，进而提高瓶盖的筛选效率和上料效率。

滚刷机构311包括滚刷313和带动其转动的电机314，滚刷313与输送带1之间设置供单层的瓶盖通过的间隙；由电机314驱动的转动的滚刷313扫去堆叠在最下层的瓶盖上的多余的瓶盖，减少输送带1上处于叠料状态的瓶盖，提高瓶盖的筛选效率。

吹气机构312包括横向的吹气管道(图未示)，吹气管道(图未示)上设置有进气口(图未示)以及一个或多个进行对输送带1上瓶盖斜向吹气的吹气口(图未示)，吹气机构312对输送带1上的瓶盖斜向吹气，将未被滚刷313分散的处于叠料状态的瓶盖分散，提高瓶盖的筛选效率；

需要说明的是，可以根据实际需要来设置滚刷机构311和吹气机构312中的一个或两个，当然，可以理解的是也可以设置成多重的组合形式，例如设置两组滚刷机构311和一组吹气机构312的组合，上述的变换形式同样属于本申请保护范畴。

如图5所示，叠料回收单元包括检测叠料状态的叠料检测单元321、开口位于输送带1一侧的落料通道322，和将检测到的叠料瓶盖吹入落料通道322的吹气落料管323，叠料检测单元321检测到处于叠料状态的瓶盖后，吹气落料管323将处于叠料状态的瓶盖吹入落料通道322，落料通道322再对瓶盖进行回收；

如图5所示，叠料检测单元321包括横向分布设置的光电传感器324和与光电传感器324配合的反光板325，光电传感器324和反光板325之间区域为叠料检测区域，输送带1上的待检测的瓶盖经过叠料检测区域，光电传感器324检测到的叠料瓶盖被吹气落料管323吹入落料通道322；

如图1-3所示，瓶盖上料装置还包括位于叠料处理单元31和叠料回收单元之间的将瓶盖分成一列或多列的瓶盖分列单元，可同时对多组瓶盖进行检测和筛选，提高瓶盖的筛选效率；

如图1-3所示，瓶盖分列单元包括列队槽41、分列驱动轮42和驱动分列驱动轮42的分列电机43；分列驱动轮42将输送带1上的瓶盖分为多组；

需要说明的是，叠料检测单元321设置在分列单元的列队槽41的中间长度的开口处，待筛选的瓶盖按照列队槽41规定的方向运动，便于叠料检测单元321在特定位置对瓶盖状态进行检测并筛选。

列队槽41包括左右分布的两个挡板411，其中一个挡板411的前端设置有弧形或斜向的导料边412，分列驱动轮42位于导料边412的端部；

如图1-3所示，列队槽41设置有两个，分列驱动轮42与两个列队槽41的中间区域相正对；分列驱动轮42更平均地将瓶盖导向至分别设置在分列驱动轮42两侧的两个列队槽41，提高检测单元对瓶盖的筛选效率；

需要说明的是，可以根据实际输送带1和瓶盖的宽度以及传送速度等影响瓶盖传送的相关参数来设置分列驱动轮42的数量以及分列电机43、与分列驱动轮42配合的列队槽41的数量，例如在输送带1上设置2个分列驱动轮42、2个分列电机43和4个列队槽41来适应较宽的输送带1，上述的变换形式同样属于本申请的保护范畴。

如图1-3所示，输送带1的前端设置有进料斗5，输送带1的尾端设置有下料斜面6，进料斗5暂时储存待筛选的瓶盖，待瓶盖筛选完成，符合要求瓶盖状态的瓶盖随输送带1的尾端传输到下料斜面6再进入到下一步工序。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种瓶盖上料装置，其特征在于，包括输送带和位于所述输送带的出料端的翻盖机构；所述翻盖机构包括识别输送带上瓶盖正反状态的光电检测传感器、瓶盖翻面通道，以及将所述光电检测传感器识别到不符合要求瓶盖状态的瓶盖吹入所述瓶盖翻面通道的吹气单元；所述瓶盖翻面通道的瓶盖入口位于输送带的一侧。

2.根据权利要求1所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述瓶盖翻面通道呈C型或U型，且一端端部为瓶盖入口。

3.根据权利要求1所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述瓶盖上料装置还包括防止所述输送带上瓶盖叠料的防叠料机构，所述翻盖机构设置在所述防叠料机构的下游；所述防叠料机构包括沿瓶盖的传送方向依次设置的对叠料瓶盖进行叠料状态解除处理的叠料处理单元和对依旧处于叠料状态的瓶盖落料回收的叠料回收单元。

4.根据权利要求3所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述叠料处理单元包括滚刷机构和/或吹气机构；

所述滚刷机构包括滚刷和带动其转动的电机，所述滚刷与所述输送带之间设置供单层的瓶盖通过的间隙；

所述吹气机构包括横向的吹气管道，所述吹气管道上设置有进气口以及一个或多个进行对输送带上瓶盖斜向吹气的吹气口。

5.根据权利要求3所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述叠料回收单元包括检测叠料状态的叠料检测单元、开口位于所述输送带一侧的落料通道，和将检测到的叠料瓶盖吹入所述落料通道的吹气落料管。

6.根据权利要求5所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述叠料检测单元包括横向分布设置的光电传感器和与所述光电传感器配合的反光板，所述光电传感器和所述反光板之间区域为叠料检测区域。

7.根据权利要求3-6任一所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述瓶盖上料装置还包括位于所述叠料处理单元和所述叠料回收单元之间的将瓶盖分成一列或多列的瓶盖分列单元。

8.根据权利要求7所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述瓶盖分列单元包括列队槽、分列驱动轮和驱动所述分列驱动轮的分列电机；

所述列队槽包括左右分布的两个挡板，其中一个所述挡板的前端设置有弧形或斜向的导料边，所述分列驱动轮位于所述导料边的端部。

9.根据权利要求8所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述列队槽设置有两个，所述分列驱动轮与两个所述列队槽的中间区域相正对。

10.根据权利要求1所述的瓶盖上料装置，其特征在于，所述输送带的前端设置有进料斗，所述输送带的尾端设置有下料斜面。