CN219525138U - 一种成型落料缓冲平台设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成型落料缓冲平台设备，涉及落料技术领域，设于压制生坯的压制平台和装坯平台之间，包括支撑装置，所述支撑装置上连有磁性底座，所述磁性底座上安装有运输装置，所述运输装置包括带式输送机、运输驱动部，二者相连，生坯从压制平台进入带式输送机上后，被磁性底座吸附，再通过运输驱动部驱动带式输送机运转，由带式输送机运输生坯至装坯平台上。本实用新型提供的一种成型落料缓冲平台设备，能在有限空间内更有效、平稳安全地实现生坯产品的滑落，运送平稳，提升了生坯品质。

Description

一种成型落料缓冲平台设备

技术领域

本实用新型涉及落料技术领域，尤其涉及一种成型落料缓冲平台设备。

背景技术

软磁铁氧体磁芯大多经由烧结等工艺形成的，以锰-锌铁氧体磁芯为例，以Fe2O3、Mn3O4、ZnO为主要原料，通过混合、预烧、粗粉碎、砂磨、喷雾造粒五个工序制成锰-锌功率软磁铁氧体料粉，之后将锰-锌功率软磁铁氧体料粉颗粒加入到成型模具中，经成型、烧结、分拣、磨削、检验、包装等步骤制得软磁铁氧体磁芯。

在软磁铁氧体磁芯的压制成型过程中，生坯半成品经模具压制成型后，从压制平台滑落到装坯平台上。原有工艺是通过一180°翻面导轨实现，但是，这一方式还是存在较多弊端，如：翻面导轨要实现生坯平稳滑落，视压制平台与装坯平台的高低落差差距大小需要较长安置空间。因此，如何才能在有限空间内更有效、平稳安全地实现生坯产品的滑落，已经是本行业内函待解决的问题。

实用新型内容

鉴于目前存在的上述不足，本实用新型提供一种成型落料缓冲平台设备，能在有限空间内更有效、平稳安全地实现生坯产品的滑落。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种成型落料缓冲平台设备，设于压制生坯的压制平台和装坯平台之间，包括支撑装置，所述支撑装置上连有磁性底座，所述磁性底座上安装有运输装置，所述运输装置包括带式输送机、运输驱动部，二者相连，生坯从压制平台进入带式输送机上后，被磁性底座吸附，再通过运输驱动部驱动带式输送机运转，由带式输送机运输生坯至装坯平台上。

依照本实用新型的一个方面，所述成型落料缓冲平台设备还包括去毛刺装置，所述去毛刺装置包括驱动装置、刷子，所述驱动装置安装在磁性底座上且设于带式输送机一侧，所述驱动装置与刷子相连，驱动装置可驱动刷子转动。

依照本实用新型的一个方面，所述去毛刺装置还包括安装板，所述安装板连接在磁性底座上，安装板设于带式输送机一侧，所述驱动装置固定在安装板上。

依照本实用新型的一个方面，所述成型落料缓冲平台设备还包括控制装置，所述控制装置分别与运输驱动部、驱动装置相连。

依照本实用新型的一个方面，所述控制装置包括控制面板，所述控制面板上设有按钮和显示屏。

依照本实用新型的一个方面，所述磁性底座内设有磁铁。

依照本实用新型的一个方面，所述成型落料缓冲平台设备还包括角度调节装置，所述角度调节装置与磁性底座相连，角度调节装置可驱动磁性底座绕支撑装置转动。

依照本实用新型的一个方面，所述成型落料缓冲平台设备还包括辅助打磨装置，所述辅助打磨装置连接在磁性底座一端，辅助打磨装置位于带式输送机一侧。

依照本实用新型的一个方面，所述带式输送机包括运输带、主动轮、从动轮，三者配合连接。

本实用新型实施的优点：一种成型落料缓冲平台设备，设于压制生坯的压制平台和装坯平台之间，包括支撑装置，所述支撑装置上连有磁性底座，所述磁性底座上安装有运输装置，所述运输装置包括带式输送机、运输驱动部，二者相连，生坯从压制平台进入带式输送机上后，被磁性底座吸附，再通过运输驱动部驱动带式输送机运转，由带式输送机运输生坯至装坯平台上；如此能在有限空间内更有效、平稳安全地实现生坯产品的滑落，运送平稳，能克服原有工艺中生坯在滑落过程中产生的破损和断裂等的缺陷。通过设置去毛刺装置，能克服原有工艺中生坯带压制毛刺的问题，提升生坯品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一立体角度的结构示意图；

图2为本实用新型第二立体角度的结构示意图；

图3为本实用新型第三立体角度的结构示意图。

图中序号所对应的名称如下：

1、生坯；2、压制平台；3、支撑装置；4、磁性底座；5、运输装置；51、带式输送机；511、运输带；52、运输驱动部；6、去毛刺装置；61、驱动装置；62、刷子；63、安装板；7、控制装置；71、控制面板；711、按钮；712、显示屏；72、固定支架；8、辅助打磨装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种成型落料缓冲平台设备，用于对软磁铁氧体磁芯的压制生坯1进行输送落料，倾斜设于压制生坯1的压制平台2和装坯平台(图中未示出)之间，压制平台2的高度高于装坯平台的高度，所述压制平台2、装坯平台、软磁铁氧体磁芯的压制生坯1都为现有技术，不再赘述；所述成型落料缓冲平台设备包括支撑装置3、磁性底座4、运输装置5，由支撑装置3支撑磁性底座4，支撑整个设备，生坯1从压制平台2进入运输装置5上后，被磁性底座4吸附，再由运输装置5运输至装坯平台上；如此本设备能在有限空间内更有效、平稳安全地实现生坯1产品的滑落，运送平稳，能克服软磁铁氧体磁芯的压制生坯1在原有工艺里在滑落过程中产生的破损和断裂等的缺陷，提升生坯1品质。

在实际应用中，成型落料缓冲平台设备还包括去毛刺装置6，生坯1通过运输装置5运输至装坯平台途中，由去毛刺装置6去除压制毛刺。如此能解决原有工艺没有生坯1去毛刺功能的问题，能克服原有工艺中落料到装坯平台上的生坯1带压制毛刺的问题，提升生坯1品质。

在实际应用中，去毛刺装置6包括驱动装置61、刷子62，驱动装置61优选采用电机，驱动装置61安装在磁性底座4上且设于运输装置5的正上方，可设一安装板63固定在磁性底座4上，再将驱动装置61固定安装在安装板63上；安装板63不限结构形状，依据驱动装置61的规格结构、磁性底座4的结构等因素而定，可呈L形板状；所述驱动装置61与刷子62相连，驱动装置61可驱动刷子62转动；生坯1通过运输装置5运输经过去毛刺装置6时，由驱动装置61驱动刷子62转动，再由刷子62对生坯1去除压制毛刺。

在实际应用中，在磁性底座4的尾端可固定增设有辅助打磨装置8用于辅助去毛刺装置6进一步增强去毛刺功能，位于运输装置5输出生坯1的一侧，辅助打磨装置8可包括固定夹板、磨砂纸，固定夹板可以任意一种形式固定在磁性底座4上，固定夹板有两块、不限结构形状，设于运输装置5正上方，固定夹板至下述运输带511的距离大于生坯1在运输带511上的高度；所述磨砂纸被夹紧在固定夹板之间，与生坯1摩擦接触；如此当生坯1被运输至辅助打磨装置8时，通过磨砂纸摩擦可进一步对生坯1去除压制毛刺；磨砂纸显然也可替换成具有摩擦性能的板件。

在实际应用中，成型落料缓冲平台设备还包括控制装置7，所述控制装置7分别与运输驱动部52、驱动装置61相连，通过控制装置7控制运输装置5运输生坯1，同时控制去毛刺装置6对生坯1去除压制毛刺。所述控制装置7包括控制面板71，所述控制面板71可通过一固定支架72安装在地面上，固定支架72不限结构形状，依据实际情况而定，可由若干钢管、钢板、钢柱等拼焊而成；或者控制面板71也可直接固定安装在支撑装置3上，更节约空间和材料；所述控制面板71上可设若干按钮711，如急停按钮(用于整个设备的急停)、启闭按钮(用于驱动装置61和下述运输驱动部52的启闭)、调速按钮(用于驱动装置61或者说刷子62转速的调节和下述运输驱动部52转速的调节)等等，控制面板71上可设显示屏712直观显示刷子62、下述运输驱动部52的转速等情况。通过设置控制装置7，使得整个设备操作更加简便省力，提升工作效率。

在实际应用中，磁性底座4具有磁性，可在磁性底座4内部设置磁铁，优选采用永磁铁，如此可将软磁铁氧体磁芯的压制生坯1通过磁力牢牢吸附在下述运输带511上，使得运输过程更加平稳安全，防止其原有工艺的落料过程中因碰撞或掉落等因素而导致出现生坯1破损和断裂等的缺陷。磁性底座4可呈条形板状，可由若干块钢板拼焊而成。

在实际应用中，运输装置5包括带式输送机51、运输驱动部52，二者相连且都安装在磁性底座4上，通过运输驱动部52驱动带式输送机51运输生坯1。所述带式输送机51包括运输带511、主动轮、从动轮，所述运输带511套在磁性底座4的表面，用于输送软磁铁氧体磁芯的压制生坯1，生坯1运输时吸附在运输带511上；所述运输带511、主动轮、从动轮三者配合带传动连接，所述运输驱动部52可采用减速电机，运输驱动部52与主动轮相连，通过运输驱动部52转动，驱动主动轮转动，通过运输带511带动从动轮转动，并带动运输带511运转。在实际安装时，从动轮可转动安装在磁性底座4的首尾两端，主动轮和运输驱动部52都可安装在磁性底座4的中部，或者主动轮、从动轮也可分别安装在磁性底座4的首尾两端，运输驱动部52安装在主动轮一侧的磁性底座4的端部。所述带式输送机51为常规技术，其动作原理不再赘述，带式输送机51可选用市面常规产品如皮带机。

在实际应用中，运输装置5还包括张紧装置(图中未示出)，所述张紧装置与带式输送机51相连，张紧装置为常规技术，用于张紧运输带511，张紧装置可选用与带式输送机51配套的产品或与其进行适配性结构设计。在实际安装时，张紧装置可安装在磁性底座4的端部。

在实际应用中，支撑装置3不限定结构形状，可采用若干根钢管或钢柱竖直立于地面上，支撑装置3的顶部可直接与磁性底座4两侧固定，用作支撑。所述支撑装置3也可采用升降式结构，如升降油缸、气缸或电动推杆或升降丝杆结构等等，支撑装置3底部固定在地面上、顶部与磁性底座4两侧固定，如此当支撑装置3升降时，可带动磁性底座4和运输装置5升降，即带动整个设备升降；如此，便于调节整个设备的高度，便于根据压制平台2的高度或者压制平台2和装坯平台之间的高度落差，对整个设备的安装高度进行调整，适用性更强。

在实际应用中，成型落料缓冲平台设备还可包括角度调节装置，所述角度调节装置与磁性底座4两侧相连，角度调节装置可驱动磁性底座4绕支撑装置3转动。具体地，角度调节装置采用或设计成可升降结构形式，如升降油缸、气缸或电动推杆等等；角度调节装置的伸出端或者说顶部与磁性底座4两侧铰接，角度调节装置的底部固定在地面上，此时支撑装置3也可与磁性底座4两侧铰接，如此当角度调节装置进行升降时，带动磁性底座4以其与支撑装置3的铰接处转动，即使得磁性底座4一端抬起或落下；如此设置，便于调节整个设备运输时的角度，便于根据压制平台2和装坯平台之间的高度落差或水平距离差，对整个设备进行角度调整安装，适用性更强。

本实用新型实施的优点：一种成型落料缓冲平台设备，设于压制生坯1的压制平台2和装坯平台之间，包括支撑装置3，所述支撑装置3上连有磁性底座4，所述磁性底座4上安装有运输装置5，所述运输装置5包括带式输送机51、运输驱动部52，二者相连，生坯1从压制平台2进入带式输送机51上后，被磁性底座4吸附，再通过运输驱动部52驱动带式输送机51运转，由带式输送机51运输生坯1至装坯平台上；如此能在有限空间内更有效、平稳安全地实现生坯1产品的滑落，运送平稳，能克服原有工艺中生坯1在滑落过程中产生的破损和断裂等的缺陷。通过设置去毛刺装置6，能克服原有工艺中生坯1带压制毛刺的问题，提升生坯1品质。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种成型落料缓冲平台设备，设于压制生坯(1)的压制平台(2)和装坯平台之间，其特征在于，包括支撑装置(3)，所述支撑装置(3)上连有磁性底座(4)，所述磁性底座(4)上安装有运输装置(5)，所述运输装置(5)包括带式输送机(51)、运输驱动部(52)，二者相连，生坯(1)从压制平台(2)进入带式输送机(51)上后，被磁性底座(4)吸附，再通过运输驱动部(52)驱动带式输送机(51)运转，由带式输送机(51)运输生坯(1)至装坯平台上。

2.根据权利要求1所述的一种成型落料缓冲平台设备，其特征在于，所述成型落料缓冲平台设备还包括去毛刺装置(6)，所述去毛刺装置(6)包括驱动装置(61)、刷子(62)，所述驱动装置(61)安装在磁性底座(4)上且设于带式输送机(51)一侧，所述驱动装置(61)与刷子(62)相连，驱动装置(61)可驱动刷子(62)转动。

3.根据权利要求2所述的一种成型落料缓冲平台设备，其特征在于，所述去毛刺装置(6)还包括安装板(63)，所述安装板(63)连接在磁性底座(4)上，安装板(63)设于带式输送机(51)一侧，所述驱动装置(61)固定在安装板(63)上。

4.根据权利要求2所述的一种成型落料缓冲平台设备，其特征在于，所述成型落料缓冲平台设备还包括控制装置(7)，所述控制装置(7)分别与运输驱动部(52)、驱动装置(61)相连。

5.根据权利要求4所述的一种成型落料缓冲平台设备，其特征在于，所述控制装置(7)包括控制面板(71)，所述控制面板(71)上设有按钮(711)和显示屏(712)。

6.根据权利要求1所述的一种成型落料缓冲平台设备，其特征在于，所述磁性底座(4)内设有磁铁。

7.根据权利要求1所述的一种成型落料缓冲平台设备，其特征在于，所述成型落料缓冲平台设备还包括角度调节装置，所述角度调节装置与磁性底座(4)相连，角度调节装置可驱动磁性底座(4)绕支撑装置(3)转动。

8.根据权利要求1所述的一种成型落料缓冲平台设备，其特征在于，所述成型落料缓冲平台设备还包括辅助打磨装置(8)，所述辅助打磨装置(8)连接在磁性底座(4)一端，辅助打磨装置(8)位于带式输送机(51)一侧。

9.根据权利要求1所述的一种成型落料缓冲平台设备，其特征在于，所述带式输送机(51)包括运输带(511)、主动轮、从动轮，三者配合连接。