CN219523147U - 双螺旋型压榨脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双螺旋型压榨脱水机，属于压榨机技术领域。壳体内部设有压榨机构，壳体一端安装有动力机构，动力机构输出端连接压榨机构，压榨机构输出端设有可缓冲的背压机构，背压机构安装在壳体内，背压机构下端壳体上开设有出料口；压榨机构包括传动轴，传动轴上套装有可不同转速的正向螺旋叶片结构和反向螺旋叶片结构，正向螺旋叶片结构和反向螺旋叶片结构两者的外圈套装有筛体。本实用新型提供一种双螺旋型压榨脱水机，对于流动性差、粘性高或质量更恶劣的物料时适应能力强，可对物料挤压后进行缓冲保护了电机等设备，正、反螺旋叶片结构转速不同，提高了挤压过程中的稳定性。

Description

双螺旋型压榨脱水机

技术领域

本实用新型涉及一种双螺旋型压榨脱水机，属于压榨机技术领域。

背景技术

轴螺旋压榨机因为其结构简单，故而采用率较高。目前市场多采用变径螺旋压榨机。如申请号为CN201920768808.2中国实用新型专利，变径螺旋压榨，在进行挤压流动性差、粘性高或质量更恶劣的物料（非单纯的厨余垃圾，内有掺杂的别的垃圾，不好处理）时，效果不好，效率低，电机负载大；例如申请号为CN202120329078.3中国实用新型专利，通过两侧设置不同旋向的螺旋叶片进行挤压物料，后端设置了挤压装置，直接进行挤压，挤压流动性差、粘性高或质量更恶劣的物料时，电机容易烧坏，电机输出端零件损坏严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种双螺旋型压榨脱水机，对于流动性差、粘性高、质量更恶劣的物料时适应能力强，可对物料挤压后进行缓冲保护了电机等设备，正、反螺旋叶片结构转速不同，提高了挤压过程中的稳定性。

本实用新型所述的双螺旋型压榨脱水机，包括壳体，壳体内部设有压榨机构，壳体一端安装有动力机构，动力机构输出端连接压榨机构，压榨机构输出端设有可缓冲的背压机构，背压机构安装在壳体内，背压机构下端壳体上开设有出料口；

压榨机构包括传动轴，传动轴上套装有可不同转速的正向螺旋叶片结构和反向螺旋叶片结构，正向螺旋叶片结构和反向螺旋叶片结构两者的外圈套装有筛体，筛体安装在壳体内，其中正向螺旋叶片结构上端壳体对应设有进料口。

进一步地，背压机构包括可往复移动的挤压体，挤压体一端连接有驱动装置输出端，驱动装置固定在壳体上。

进一步地，挤压体与驱动装置之间设有缓冲装置。

进一步地，传动轴一侧设有活动套装的正向螺旋叶片结构，传动轴另一侧安装有反向螺旋叶片结构，正向螺旋叶片结构包含正向螺旋叶片，反向螺旋叶片结构包含反向螺旋叶片，正向螺旋叶片旋转转速大于反向螺旋叶片旋转速度。

进一步地，正向螺旋叶片的螺旋螺距大于反向螺旋叶片的螺距。

进一步地，其中正向螺旋叶片的螺旋圈数大于反向螺旋叶片的螺旋圈数。

进一步地，反向螺旋叶片结构包含锥形套筒，锥形套筒套装在传动轴上，锥形套筒外部设置反向螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置正、反螺旋叶片结构利用两端正、反螺旋叶片向中间挤压，形成挤压力，通过两端正、反螺旋叶片利用不同的转速，最终从反向螺旋叶片处流出，由于正、反螺旋叶之间都运动，增加了内部物料的流动速度，对于流动性差、粘性高或质量更恶劣的物料时适应能力强，设置可缓冲的背压机构可对物料挤压后进行缓冲保护了电机等设备，利用正、反螺旋叶片结构转速不同，物料在流动时更通畅，提高了挤压过程中的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中A处局部放大视图；

图3是图1中B处局部放大视图；

图4是图1中C处局部放大视图；

图5是本实用新型实施例1的变速箱结构示意图；

图6是图5中D-D全剖视图；

图7是图5中E-E全剖视图；

图8是图5中F-F全剖视图；

图9是本实用新型实施例1的齿轮Ⅲ结构示意图；

图10是本实用新型实施例1的正、反螺旋叶片结构示意图；

图11是图10中G处局部放大图；

图12是本实用新型实施例1的俯视图；

图13是本实用新型实施例1的变速箱左视图；

图中：

1、动力机构； 11、电机； 12、连接箱； 13、变速箱； 131、齿轮Ⅰ； 132、齿轮Ⅱ；133、齿轮Ⅲ； 134、齿轮Ⅳ； 135、齿轮Ⅴ；

2、壳体；

3、压榨机构； 31、正向螺旋叶片结构； 311、柱形套筒； 312、正向螺旋叶片； 313、环形槽； 32、反向螺旋叶片结构； 321、锥形套筒； 322、反向螺旋叶片； 33、筛体； 34、传动轴； 35、安装套； 36、密封圈； 37、挡圈；

4、出料口；

5、背压机构； 51、挤压体； 52、缓冲装置； 521、挡板； 53、驱动装置；

6、进料口； 61、斜板。

具体实施方式

实施例1

如图1～图13所示，本实用新型所述的双螺旋型压榨脱水机，包括壳体2，壳体2内部设有压榨机构3，壳体2一端安装有动力机构1，动力机构1包括电机11、连接箱12和变速箱13，电机11输出端连接连接箱12输入端，连接箱12输出端连接变速箱13输入端，连接动力机构1输出端连接压榨机构3，压榨机构3输出端设有可缓冲的背压机构5，背压机构5安装在壳体2内，背压机构5下端壳体2上开设有出料口4；

如图5～图8所示，变速箱13内设有齿轮Ⅰ131、齿轮Ⅱ132、齿轮Ⅲ133、齿轮Ⅳ134和齿轮Ⅴ135，齿轮Ⅱ132通过键连接固定在传动轴34的轴端，输出轴通过键连接带动齿轮Ⅰ131，齿轮Ⅰ131配合齿轮Ⅱ132带动传动轴34从而实现反向螺旋叶片结构32的转动，变速箱13内一侧还设有齿轮Ⅳ134，齿轮Ⅰ131配合齿轮Ⅳ134，齿轮Ⅳ134将动力传递同轴设置的齿轮Ⅴ135，齿轮Ⅴ135配合齿轮Ⅲ133，齿轮Ⅲ133与齿轮Ⅱ132之间安装了承受轴向力的推力球轴承，用来承受过大的轴向力，齿轮Ⅲ133通过活动套装在传动轴34外的联轴器连接正向螺旋叶片结构31；如图9所示，齿轮Ⅲ133一端设有连接连轴器的凹槽，联轴器可选择十字连轴器。

压榨机构3包括传动轴34，传动轴34上套装有可不同转速的正向螺旋叶片结构31和反向螺旋叶片结构32，正向螺旋叶片结构31和反向螺旋叶片结构32两者的外圈套装有筛体33，筛体33安装在壳体2内，其中正向螺旋叶片结构31上端壳体2对应设有进料口6，进料口6一侧设有斜板61，斜板61用于辅助进料，使物料可沿斜板61直接滑入到壳体2内部。

如图4所示，背压机构5包括可往复移动的挤压体51，挤压体51一端活动套装在锥形套筒321的末端，另一端活动套装在传动轴34上，挤压体51一端连接有驱动装置53输出端，驱动装置53固定在壳体2上，如图12所示，驱动装置53设置为两个液压缸，液压缸固定端固定在壳体2上。

挤压体51与驱动装置53之间设有缓冲装置52，缓冲装置52包括套装在传动轴34上的弹簧，弹簧一端连接挤压体51一端，弹簧另一端固定在可活动的挡板521上，挡板521活动套装在传动轴34上，挡板521一端连接液压缸的输出端。

如图10～图11所示，传动轴34一侧设有活动套装的正向螺旋叶片结构31，传动轴34另一侧安装有反向螺旋叶片结构32，正向螺旋叶片结构31包含正向螺旋叶片312，反向螺旋叶片结构32包含反向螺旋叶片322，正向螺旋叶片312旋转转速大于反向螺旋叶片322旋转速度，由于对物料施加的力度不一样，从而增加物料的脱水率。

其中正向螺旋叶片312的螺旋圈数大于反向螺旋叶片322的螺旋圈数。

反向螺旋叶片结构32包含锥形套筒321，锥形套筒321套装在传动轴34上，锥形套筒321外部设置反向螺旋叶片322。

正向螺旋叶片结构31包括柱形套筒311，柱形套筒311活动套装在传动轴34上，柱形套筒311外部设置正向螺旋叶片312，柱形套筒311内侧面两端分别设有环形槽313。

传动轴34为阶梯轴设置，传动轴34与柱形套筒311配合处设有环形凸台，环形凸台上套装有安装套35，安装套35上活动套装柱形套筒311。

柱形套筒311靠近锥形套筒321的一端的环形槽313内还设有密封圈36。

锥形套筒321安装的传动轴34轴段其直径尺寸小于环形凸台的直径尺寸，锥形套筒321与柱形套筒311之间的传动轴34上套装有挡圈37，锥形套筒321另一端通过轴端螺母固定。

工作过程或工作原理：

物料从进料口6进入到壳体2内部，正向螺旋叶片结构31将物料带入到筛体33处，筛体33环绕的内腔中设有完整的反向螺旋叶片结构32，反向螺旋叶片结构32与正向螺旋叶片结构31形成挤压，通过外圈安装筛体33进行压榨脱水，此时背压机构5中的挤压体51提前利用液压缸行进到需要挤压的位置，然后脱水后的物料从下端出料口4排出。

实施例2

与实施例1不同的是：

正向螺旋叶片312的螺旋螺距大于反向螺旋叶片322的螺距。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (8)

1.一种双螺旋型压榨脱水机，其特征在于，包括壳体（2），壳体（2）内部设有压榨机构（3），壳体（2）一端安装有动力机构（1），动力机构（1）输出端连接压榨机构（3），压榨机构（3）输出端设有可缓冲的背压机构（5），背压机构（5）安装在壳体（2）内，背压机构（5）下端壳体（2）上开设有出料口（4）；

压榨机构（3）包括传动轴（34），传动轴（34）上套装有可不同转速的正向螺旋叶片结构（31）和反向螺旋叶片结构（32），正向螺旋叶片结构（31）和反向螺旋叶片结构（32）两者的外圈套装有筛体（33），筛体（33）安装在壳体（2）内，其中正向螺旋叶片结构（31）上端壳体（2）对应设有进料口（6）。

2.根据权利要求1所述的双螺旋型压榨脱水机，其特征在于，背压机构（5）包括可往复移动的挤压体（51），挤压体（51）一端连接有驱动装置（53）输出端，驱动装置（53）固定在壳体（2）上。

3.根据权利要求2所述的双螺旋型压榨脱水机，其特征在于，挤压体（51）与驱动装置（53）之间设有缓冲装置（52）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的双螺旋型压榨脱水机，其特征在于，传动轴（34）一侧设有活动套装的正向螺旋叶片结构（31），传动轴（34）另一侧安装有反向螺旋叶片结构（32），正向螺旋叶片结构（31）包含正向螺旋叶片（312），反向螺旋叶片结构（32）包含反向螺旋叶片（322），正向螺旋叶片（312）旋转转速大于反向螺旋叶片（322）旋转速度。

5.根据权利要求4所述的双螺旋型压榨脱水机，其特征在于，正向螺旋叶片（312）的螺距大于反向螺旋叶片（322）的螺距。

6.根据权利要求4所述的双螺旋型压榨脱水机，其特征在于，其中正向螺旋叶片（312）的螺旋圈数大于反向螺旋叶片（322）的螺旋圈数。

7.根据权利要求6所述的双螺旋型压榨脱水机，其特征在于，正向螺旋叶片（312）的螺距大于反向螺旋叶片（322）的螺距。

8.根据权利要求4所述的双螺旋型压榨脱水机，其特征在于，反向螺旋叶片结构（32）包含锥形套筒（321），锥形套筒（321）套装在传动轴（34）上，锥形套筒（321）外部设置反向螺旋叶片（322）。