CN219522910U - 一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，涉及模具装置技术领域；而本实用新型包括底板，所述底板顶面放置有注塑模具本体，所述底板顶面固定设有固定架，所述固定架内滑动设有螺纹块，所述螺纹块侧面固定设有调节板，所述调节板顶面固定设有限位板，通过开启电机使丝杆转动在固定架内，从而使螺纹块能够上下移动，从而能够带动调节板进行移动，进而使限位板对注塑模具本体顶部进行夹持固定，能够根据注塑模具本体的高度进行调节限位板的高度，通过开启第二气缸使活动板进行移动，从而能够与限位板相配合，进而能够对注塑模具本体夹持固定，不会在对其钻孔加工时，位置发生偏移，导致钻孔位置出现误差，造成资源的浪费。

Description

一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具装置技术领域，具体为一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

根据注塑模具的不同，需要对模具的表面进行钻孔，就会需要对模具进行固定，目前使用的夹持装置一般不能很好地对注塑模具进行夹持固定，使得在对模具进行加工时，模具发生偏移或角度发生变化，导致钻孔位置出现误差，使得模具出现瑕疵，残次品的数量大大的增加，造成资源的浪费，针对上述问题，发明人提出一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决一般不能很好地对注塑模具进行夹持固定，使得在对模具进行加工时，模具发生偏移或角度发生变化，导致钻孔位置出现误差，使得模具出现瑕疵，残次品的数量大大的增加，造成资源浪费的问题；本实用新型的目的在于提供一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，包括底板，所述底板顶面放置有注塑模具本体，所述底板顶面固定设有固定架，所述固定架内滑动设有螺纹块，所述螺纹块侧面固定设有调节板，所述调节板顶面固定设有限位板，所述底板顶面滑动设有活动板，所述活动板内滑动设有伸缩板，所述伸缩板一侧固定设有夹板，所述夹板一侧固定设有把手，底板顶面固定设有支撑杆，所述支撑杆顶面固定设有横板，所述横板底面固定设有第一气缸，所述第一气缸输出端固定设有钻孔机构，首先通过开启电机使丝杆转动在固定架内，从而使螺纹块能够上下移动，从而能够带动调节板进行移动，进而使限位板对注塑模具本体顶部进行夹持固定，能够根据注塑模具本体的高度进行调节限位板的高度，通过开启第二气缸使活动板进行移动，从而能够与限位板相配合，进而能够对注塑模具本体夹持固定，不会在对其钻孔加工时，位置发生偏移，导致钻孔位置出现误差，造成资源的浪费；然后通过活动板滑动在底板上，到达一定位置后，然后拉动把手，从而使夹板能够带动伸缩板活动在活动板内，进而插杆能够插在伸缩板内，然后在弹簧的作用力下时，使夹板将注塑模具本体的两侧进行夹持，从而使在夹持力度较强，注塑模具本体在钻孔过程中，不会发生偏移；接着通过开启第一气缸，从而使钻孔机构下移，使钻孔机构对注塑模具本体进行钻孔，通过第一防护垫和第二防护垫从而在夹持过程中，不会因为夹持力度过大，对注塑模具本体外形造成损坏，起到防护作用。

优选地，所述固定架顶面固定设有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述螺纹块螺纹贯穿设在丝杆表面，所述固定架内固定设有轴承，所述丝杆转动连接在轴承内。

优选地，所述底板顶面固定设有支撑板，所述支撑板内安装有第二气缸，所述第二气缸输出端固定连接在活动板一侧，所述底板内开设有滑槽，所述活动板底面固定设有滑块，所述滑块滑动设在滑槽内。

优选地，所述活动板内开设有凹槽，所述伸缩板滑动设在凹槽内，所述凹槽内固定设有固定板，所述固定板两侧固定设有插杆，所述插杆活动插设在伸缩板内，所述伸缩板内开设有插槽，所述插杆活动插设在插槽内，所述伸缩板内开设有安装槽，所述固定板与安装槽内壁之间固定连接有弹簧。

优选地，所述固定架底端一侧固定设有第一防护垫，所述活动板一侧固定设有第二防护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过开启电机使丝杆转动在固定架内，从而使螺纹块能够上下移动，从而能够带动调节板进行移动，进而使限位板对注塑模具本体顶部进行夹持固定，能够根据注塑模具本体的高度进行调节限位板的高度，通过开启第二气缸使活动板进行移动，从而能够与限位板相配合，进而能够对注塑模具本体夹持固定，不会在对其钻孔加工时，位置发生偏移，导致钻孔位置出现误差，造成资源的浪费；

2、通过活动板滑动在底板上，到达一定位置后，然后拉动把手，从而使夹板能够带动伸缩板活动在活动板内，进而插杆能够插在伸缩板内，然后在弹簧的作用力下时，使夹板将注塑模具本体的两侧进行夹持，从而使在夹持力度较强，注塑模具本体在钻孔过程中，不会发生偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型固定架结构示意图。

图3为本实用新型活动板局部剖视结构示意图。

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图5为本实用新型图3中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；101、滑槽；11、注塑模具本体；12、支撑杆；13、横板；14、第一气缸；15、钻孔机构；2、固定架；201、第一防护垫；21、电机；22、丝杆；23、螺纹块；24、轴承；25、调节板；26、限位板；3、支撑板；31、第二气缸；32、活动板；321、凹槽；322、第二防护垫；33、滑块；34、固定板；35、伸缩板；351、安装槽；352、插槽；36、夹板；37、把手；38、插杆；39、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，包括底板1，底板1顶面放置有注塑模具本体11，底板1顶面固定设有固定架2，固定架2内滑动设有螺纹块23，螺纹块23侧面固定设有调节板25，调节板25顶面固定设有限位板26，底板1顶面滑动设有活动板32，活动板32内滑动设有伸缩板35，伸缩板35一侧固定设有夹板36，夹板36一侧固定设有把手37，底板1顶面固定设有支撑杆12，支撑杆12顶面固定设有横板13，横板13底面固定设有第一气缸14，第一气缸14输出端固定设有钻孔机构15，通过将注塑模具本体11放置在底板1上，然后通过螺纹块23滑动在固定架2内，从而使调节板25能够移动，从而使限位板26能够对注塑模具本体11进行夹持固定，通过活动板32滑动在底板1上，然后拉动把手37，从而使夹板36能够将注塑模具本体11的两侧进行夹持，通过开启第一气缸14，从而使钻孔机构15下移，使钻孔机构15对注塑模具本体11进行钻孔。

固定架2顶面固定设有电机21，电机21输出端固定连接有丝杆22，螺纹块23螺纹贯穿设在丝杆22表面，固定架2内固定设有轴承24，丝杆22转动连接在轴承24内。

通过采用上述技术方案，通过开启电机21使丝杆22转动在固定架2内，从而使螺纹块23能够上下移动，从而能够带动调节板25进行移动，进而使限位板26对注塑模具本体11顶部进行夹持固定，能够根据注塑模具本体11的高度进行调节限位板26的高度。

底板1顶面固定设有支撑板3，支撑板3内安装有第二气缸31，第二气缸31输出端固定连接在活动板32一侧，底板1内开设有滑槽101，活动板32底面固定设有滑块33，滑块33滑动设在滑槽101内。

通过采用上述技术方案，通过开启第二气缸31使活动板32进行移动，从而能够与限位板26相配合，进而能够对注塑模具本体11夹持固定，不会在对其钻孔加工时，位置发生偏移，导致钻孔位置出现误差，造成资源的浪费。

活动板32内开设有凹槽321，伸缩板35滑动设在凹槽321内，凹槽321内固定设有固定板34，固定板34两侧固定设有插杆38，插杆38活动插设在伸缩板35内，伸缩板35内开设有插槽352，插杆38活动插设在插槽352内，伸缩板35内开设有安装槽351，固定板34与安装槽351内壁之间固定连接有弹簧39。

通过采用上述技术方案，通过活动板32滑动在底板1上，到达一定位置后，然后拉动把手37，从而使夹板36能够带动伸缩板35活动在活动板32内，进而插杆38能够插在伸缩板35内，然后在弹簧39的作用力下时，使夹板36将注塑模具本体11的两侧进行夹持，从而使在夹持力度较强，注塑模具本体11在钻孔过程中，不会发生偏移。

固定架2底端一侧固定设有第一防护垫201，活动板32一侧固定设有第二防护垫322。

通过采用上述技术方案，通过第一防护垫201和第二防护垫322从而在夹持过程中，不会因为夹持力度过大，对注塑模具本体11外形造成损坏，起到防护作用。

工作原理：首先通过开启电机21使丝杆22转动在固定架2内，从而使螺纹块23能够上下移动，从而能够带动调节板25进行移动，进而使限位板26对注塑模具本体11顶部进行夹持固定，能够根据注塑模具本体11的高度进行调节限位板26的高度，通过开启第二气缸31使活动板32进行移动，从而能够与限位板26相配合，进而能够对注塑模具本体11夹持固定，不会在对其钻孔加工时，位置发生偏移，导致钻孔位置出现误差，造成资源的浪费；

然后通过活动板32滑动在底板1上，到达一定位置后，然后拉动把手37，从而使夹板36能够带动伸缩板35活动在活动板32内，进而插杆38能够插在伸缩板35内，然后在弹簧39的作用力下时，使夹板36将注塑模具本体11的两侧进行夹持，从而使在夹持力度较强，注塑模具本体11在钻孔过程中，不会发生偏移；

接着通过开启第一气缸14，从而使钻孔机构15下移，使钻孔机构15对注塑模具本体11进行钻孔，通过第一防护垫201和第二防护垫322从而在夹持过程中，不会因为夹持力度过大，对注塑模具本体11外形造成损坏，起到防护作用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面放置有注塑模具本体(11)，所述底板(1)顶面固定设有固定架(2)，所述固定架(2)内滑动设有螺纹块(23)，所述螺纹块(23)侧面固定设有调节板(25)，所述调节板(25)顶面固定设有限位板(26)，所述底板(1)顶面滑动设有活动板(32)，所述活动板(32)内滑动设有伸缩板(35)，所述伸缩板(35)一侧固定设有夹板(36)，所述夹板(36)一侧固定设有把手(37)。

2.如权利要求1所述的一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，其特征在于，所述固定架(2)顶面固定设有电机(21)，所述电机(21)输出端固定连接有丝杆(22)，所述螺纹块(23)螺纹贯穿设在丝杆(22)表面，所述固定架(2)内固定设有轴承(24)，所述丝杆(22)转动连接在轴承(24)内。

3.如权利要求1所述的一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，其特征在于，所述底板(1)顶面固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)内安装有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)输出端固定连接在活动板(32)一侧。

4.如权利要求1所述的一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，其特征在于，所述底板(1)内开设有滑槽(101)，所述活动板(32)底面固定设有滑块(33)，所述滑块(33)滑动设在滑槽(101)内。

5.如权利要求1所述的一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，其特征在于，所述活动板(32)内开设有凹槽(321)，所述伸缩板(35)滑动设在凹槽(321)内，所述凹槽(321)内固定设有固定板(34)，所述固定板(34)两侧固定设有插杆(38)，所述插杆(38)活动插设在伸缩板(35)内。

6.如权利要求5所述的一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，其特征在于，所述伸缩板(35)内开设有插槽(352)，所述插杆(38)活动插设在插槽(352)内，所述伸缩板(35)内开设有安装槽(351)，所述固定板(34)与安装槽(351)内壁之间固定连接有弹簧(39)。

7.如权利要求1所述的一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，其特征在于，底板(1)顶面固定设有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)顶面固定设有横板(13)，所述横板(13)底面固定设有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)输出端固定设有钻孔机构(15)。

8.如权利要求1所述的一种夹持力度较强的注塑模具钻孔装置，其特征在于，所述固定架(2)底端一侧固定设有第一防护垫(201)，所述活动板(32)一侧固定设有第二防护垫(322)。