CN219522759U - 一种快速成型模具的配合组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型模具的配合组件，包括底座、两个第一导块、两个第二导块、上模具和下模具。该实用新型，通过设置底座、第一导块、第二导块、上模具、下模具和固定块等结构部件，提升组件的使用，能够带动压紧组件向上移动或向下移动，在上模具和下模具连接后，通过压紧组件能够将上模具与下模具压紧，通过定位块与第二导块的配合使用，实现压紧组件的固定，从而使上模具与下模具固定，具备可根据快速成型模具高度进行调节固定的优点，该一种快速成型模具的配合组件，解决了现有能够快速的使上模具和下模具进行拆装，没有一个根据快速成型模具的高度进行调节固定的组件的问题。

Description

一种快速成型模具的配合组件

技术领域

本实用新型属于高精密模具技术领域，尤其涉及一种快速成型模具的配合组件。

背景技术

快速成型高精度模具都是用来生产一些精密的零件，是用其特定形状成型具有一定形状、尺寸和表面精度制品的工具，现有的快速成型模具在连接后，使用者往往都是通过紧固件进行固定，这就导致在上模具和下模具连接固定和拆除时，都需要使用者用专用工具进行拆装，同时不能够根据快速成型模具的高度进行快速固定，现有技术存在的问题是：不能够快速的使上模具和下模具进行拆装，没有一个根据快速成型模具的高度进行调节固定的组件，此提出一种快速成型模具的配合组件用以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种快速成型模具的配合组件，具备可根据快速成型模具高度进行调节固定的优点，解决了现有能够快速的使上模具和下模具进行拆装，没有一个根据快速成型模具的高度进行调节固定的组件的问题。

本实用新型是这样实现的，一种快速成型模具的配合组件，包括底座、两个第一导块、两个第二导块、上模具和下模具，两个第一导块和两个第二导块的底部均与底座的顶部固定连接，所述上模具的顶部与下模具的底部紧密接触，所述上模具和下模具的表面均与两个第一导块和两个第二导块的表面紧密接触且滑动连接，两个第一导块的左侧均固定连接有固定块，两个固定块左侧的顶部设置有提升组件，两个固定块的内部设置有压紧组件。

作为本实用新型优选的，所述提升组件包括连接板，所述连接板的右侧与两个固定块的左侧固定连接，所述连接板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸底部的输出端固定连接有方形板，通过设置提升组件，能够带动压紧组件向上移动或向下移动，从而让压紧组件对不同高度的模具进行压紧固定。

作为本实用新型优选的，所述压紧组件包括滑块、圆柱和压紧块，所述圆柱靠近滑块的一侧均与滑块的表面固定连接，所述压紧块内部的左侧与圆柱的表面转动连接，所述方形板的右侧与滑块的左侧固定连接，所述压紧块的底部与上模具的顶部紧密接触，通过设置压紧组件，能够对上模具和下模具连接后进行压紧，从而便于上模具与下模具固定后成型。

作为本实用新型优选的，所述压紧块右侧的前侧和后侧均固定连接有凸块，后侧所述凸块的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有定位块，所述定位块的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的后侧固定连接有卡簧，所述卡簧的后侧与空腔内壁的后侧固定连接，通过设置凸块、空腔、定位块、拉杆和卡簧，定位块通过空腔移动至第二导块的内部，实现压紧块对上模具和下模具的固定，拉杆的使用能够使定位块从第二导块的内部移出，卡簧的使用起到固定和回弹的作用。

作为本实用新型优选的，后侧所述第二导块的内部开设有定位槽，所述定位槽的数量为多个且均匀分布于第二导块的内部，所述定位块的后侧通过空腔依次贯穿凸块和第二导块且延伸至定位槽的内部，通过设置多个定位槽，多个定位槽与定位块的配合使用，实现压紧块能够移动多个不同的高度后与第二导块固定。

作为本实用新型优选的，两个固定块内部均开设有滑槽，两个滑槽的内壁分别与滑块的前侧和后侧紧密接触，通过设置滑槽，两个滑槽的使用能够控制滑块的移动范围，使滑块的使用效果更好。

作为本实用新型优选的，所述定位块的底部固定连接有梯形块，所述空腔内壁的底部开设有梯形槽，所述梯形块的表面与梯形槽的内壁滑动连接且紧密接触，通过设置梯形块和梯形槽，梯形块和梯形槽的配合使用，起到支撑和限位的作用，使拉杆和定位块在空腔内部的移动效果更好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、第一导块、第二导块、上模具、下模具和固定块等结构部件，提升组件的使用，能够带动压紧组件向上移动或向下移动，在上模具和下模具连接后，通过压紧组件能够将上模具与下模具压紧，通过定位块与第二导块的配合使用，实现压紧组件的固定，从而使上模具与下模具固定，具备可根据快速成型模具高度进行调节固定的优点。

2、本实用新型通过设置底座、第一导块、第二导块、上模具、下模具和固定块等结构部件，在需要调节压紧组件的高度时，通过启动液压缸，液压缸的输出端会带动方形板向上移动会向下移动，方形板在移动的过程中会使滑块向上或向下移动，从而让滑块通过两个滑槽带动圆柱和压紧块向上移动或向下移动，在需要移出上模具和下模具时，通过人力拉动拉杆向前方向移动，使拉杆带动定位块向前移动并从定位槽的内部移出，再旋转压紧块向左移动，使压紧块与上模具脱离接触，在需要使上模具与下模具固定时，拉杆在移动的过程中会使卡簧产生一个形变的力，松开拉杆后，卡簧会给予拉杆一个相同的力，使拉杆带动定位块回弹至原位并使定位块回弹至定位槽的内部，使凸块与第二导块固定，实现压紧块的固定。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供局部结构的右侧剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处放大图；

图4是本实用新型实施例提供旋转压紧块的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供压紧组件的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一导块；3、第二导块；4、上模具；5、下模具；6、固定块；7、提升组件；701、连接板；702、液压缸；703、方形板；8、压紧组件；801、滑块；802、圆柱；803、压紧块；9、凸块；10、空腔；11、定位块；12、拉杆；13、卡簧；14、定位槽；15、滑槽；16、梯形块；17、梯形槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种快速成型模具的配合组件，包括底座1、第一导块2、第二导块3、上模具4、下模具5、固定块6、提升组件7、连接板701、液压缸702、方形板703、压紧组件8、滑块801、圆柱802、压紧块803、凸块9、空腔10、定位块11、拉杆12、卡簧13、定位槽14、滑槽15、梯形块16和梯形槽17，两个第一导块2和两个第二导块3的底部均与底座1的顶部固定连接，上模具4的顶部与下模具5的底部紧密接触，上模具4和下模具5的表面均与两个第一导块2和两个第二导块3的表面紧密接触且滑动连接，两个第一导块2的左侧均固定连接有固定块6，两个固定块6左侧的顶部设置有提升组件7，两个固定块6的内部设置有压紧组件8。

参考图1和图4，提升组件7包括连接板701，连接板701的右侧与两个固定块6的左侧固定连接，连接板701的底部固定连接有液压缸702，液压缸702底部的输出端固定连接有方形板703。

采用上述方案：通过设置提升组件7，能够带动压紧组件8向上移动或向下移动，从而让压紧组件8对不同高度的模具进行压紧固定。

参考图4和图5，压紧组件8包括滑块801、圆柱802和压紧块803，圆柱802靠近滑块801的一侧均与滑块801的表面固定连接，压紧块803内部的左侧与圆柱802的表面转动连接，方形板703的右侧与滑块801的左侧固定连接，压紧块803的底部与上模具4的顶部紧密接触。

采用上述方案：通过设置压紧组件8，能够对上模具4和下模具5连接后进行压紧，从而便于上模具4与下模具5固定后成型。

参考图2和图3，压紧块803右侧的前侧和后侧均固定连接有凸块9，后侧凸块9的内部开设有空腔10，空腔10的内部滑动连接有定位块11，定位块11的顶部固定连接有拉杆12，拉杆12的后侧固定连接有卡簧13，卡簧13的后侧与空腔10内壁的后侧固定连接。

采用上述方案：通过设置凸块9、空腔10、定位块11、拉杆12和卡簧13，定位块11通过空腔10移动至第二导块3的内部，实现压紧块803对上模具4和下模具5的固定，拉杆12的使用能够使定位块11从第二导块3的内部移出，卡簧13的使用起到固定和回弹的作用。

参考图2，后侧第二导块3的内部开设有定位槽14，定位槽14的数量为多个且均匀分布于第二导块3的内部，定位块11的后侧通过空腔10依次贯穿凸块9和第二导块3且延伸至定位槽14的内部。

采用上述方案：通过设置多个定位槽14，多个定位槽14与定位块11的配合使用，实现压紧块803能够移动多个不同的高度后与第二导块3固定。

参考图4，两个固定块6内部均开设有滑槽15，两个滑槽15的内壁分别与滑块801的前侧和后侧紧密接触。

采用上述方案：通过设置滑槽15，两个滑槽15的使用能够控制滑块801的移动范围，使滑块801的使用效果更好。

参考图3，定位块11的底部固定连接有梯形块16，空腔10内壁的底部开设有梯形槽17，梯形块16的表面与梯形槽17的内壁滑动连接且紧密接触。

采用上述方案：通过设置梯形块16和梯形槽17，梯形块16和梯形槽17的配合使用，起到支撑和限位的作用，使拉杆12和定位块11在空腔10内部的移动效果更好。

本实用新型的工作原理：

在使用时，在需要调节压紧组件8的高度时，通过启动液压缸702，液压缸702的输出端会带动方形板703向上移动会向下移动，方形板703在移动的过程中会使滑块801向上或向下移动，从而让滑块801通过两个滑槽15带动圆柱802和压紧块803向上移动或向下移动，在需要移出上模具4和下模具5时，通过人力拉动拉杆12向前方向移动，使拉杆12带动定位块11向前移动并从定位槽14的内部移出，再旋转压紧块803向左移动，使压紧块803与上模具4脱离接触，在需要使上模具4与下模具5固定时，拉杆12在移动的过程中会使卡簧13产生一个形变的力，松开拉杆12后，卡簧13会给予拉杆12一个相同的力，使拉杆12带动定位块11回弹至原位并使定位块11回弹至定位槽14的内部，使凸块9与第二导块3固定，实现压紧块803的固定。

综上所述：该一种快速成型模具的配合组件，通过设置底座1、第一导块2、第二导块3、上模具4、下模具5、固定块6、提升组件7、连接板701、液压缸702、方形板703、压紧组件8、滑块801、圆柱802、压紧块803、凸块9、空腔10、定位块11、拉杆12、卡簧13、定位槽14、滑槽15、梯形块16和梯形槽17的配合使用，解决了现有能够快速的使上模具和下模具进行拆装，没有一个根据快速成型模具的高度进行调节固定的组件的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种快速成型模具的配合组件，包括底座(1)、两个第一导块(2)、两个第二导块(3)、上模具(4)和下模具(5)，两个第一导块(2)和两个第二导块(3)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，所述上模具(4)的顶部与下模具(5)的底部紧密接触，所述上模具(4)和下模具(5)的表面均与两个第一导块(2)和两个第二导块(3)的表面紧密接触且滑动连接，其特征在于：两个第一导块(2)的左侧均固定连接有固定块(6)，两个固定块(6)左侧的顶部设置有提升组件(7)，两个固定块(6)的内部设置有压紧组件(8)。

2.如权利要求1所述的一种快速成型模具的配合组件，其特征在于：所述提升组件(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)的右侧与两个固定块(6)的左侧固定连接，所述连接板(701)的底部固定连接有液压缸(702)，所述液压缸(702)底部的输出端固定连接有方形板(703)。

3.如权利要求2所述的一种快速成型模具的配合组件，其特征在于：所述压紧组件(8)包括滑块(801)、圆柱(802)和压紧块(803)，所述圆柱(802)靠近滑块(801)的一侧均与滑块(801)的表面固定连接，所述压紧块(803)内部的左侧与圆柱(802)的表面转动连接，所述方形板(703)的右侧与滑块(801)的左侧固定连接，所述压紧块(803)的底部与上模具(4)的顶部紧密接触。

4.如权利要求3所述的一种快速成型模具的配合组件，其特征在于：所述压紧块(803)右侧的前侧和后侧均固定连接有凸块(9)，后侧所述凸块(9)的内部开设有空腔(10)，所述空腔(10)的内部滑动连接有定位块(11)，所述定位块(11)的顶部固定连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)的后侧固定连接有卡簧(13)，所述卡簧(13)的后侧与空腔(10)内壁的后侧固定连接。

5.如权利要求4所述的一种快速成型模具的配合组件，其特征在于：后侧所述第二导块(3)的内部开设有定位槽(14)，所述定位槽(14)的数量为多个且均匀分布于第二导块(3)的内部，所述定位块(11)的后侧通过空腔(10)依次贯穿凸块(9)和第二导块(3)且延伸至定位槽(14)的内部。

6.如权利要求3所述的一种快速成型模具的配合组件，其特征在于：两个固定块(6)内部均开设有滑槽(15)，两个滑槽(15)的内壁分别与滑块(801)的前侧和后侧紧密接触。

7.如权利要求4所述的一种快速成型模具的配合组件，其特征在于：所述定位块(11)的底部固定连接有梯形块(16)，所述空腔(10)内壁的底部开设有梯形槽(17)，所述梯形块(16)的表面与梯形槽(17)的内壁滑动连接且紧密接触。