CN219522675U - 一种塑料混炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种塑料混炼机，包括底框，底框内壁连接有回收箱，底框顶部连接有机箱，机箱内壁两侧中心处均连接有控制模块，控制模块底部固定连接有加热组件，加热组件内壁两侧均连接有弧形加热板，本实用新型中通过设置两组炼料罐结构，可以提高混炼机的工作效率，通过设置网筛板，可以对炼化过程中的塑料进行分筛，炼化完成的塑料可以直接从网筛板中穿过落入回收箱中，通过设置齿轮轴和齿轮环之间的连接方式，使得齿轮轴转动的过程中，齿轮环内壁的炼料罐也会跟着一起转动，不仅可以提高分筛效率，同时也有利于加快炼化速度，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种塑料混炼机

技术领域

本实用新型涉及塑料回收技术领域，尤其涉及一种塑料混炼机。

背景技术

塑料混炼机是将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机两种，当胶料在开炼机上进行薄通时，配合剂是在炼胶辊隙中加入的。

存在以下问题：常见的塑料混炼机上只具备一组炼化罐体结构，因此工作效率比较有限，同时出料口尺寸较小且不具备分筛功能，导致塑料混炼机在炼化塑料的过程，会有许多未完全炼化的塑料直接从出料口排出，从而严重影响混炼机的工作效率。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料混炼机，通过设置两组炼料罐结构，可以提高混炼机的工作效率，通过设置网筛板，可以对炼化过程中的塑料进行分筛，炼化完成的塑料可以直接从网筛板中穿过落入回收箱中，通过设置齿轮轴和齿轮环之间的连接方式，使得齿轮轴转动的过程中，齿轮环内壁的炼料罐也会跟着一起转动，不仅可以提高分筛效率，同时也有利于加快炼化速度，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料混炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料混炼机，包括底框，所述底框内壁连接有回收箱，所述底框顶部连接有机箱，所述机箱内壁两侧中心处均连接有控制模块，所述控制模块底部固定连接有加热组件，所述加热组件内壁两侧均连接有弧形加热板，所述弧形加热板内壁均连接有炼料罐，所述炼料罐内壁一侧均固定连接有网筛板，所述炼料罐外壁两端均连接有齿轮环，所述回收箱两侧外壁底端均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部竖直对称轴一端均连接有支撑块，所述支撑块内壁顶端均连接有电机，所述电机顶部均连接有齿轮轴，所述齿轮轴顶部中心处连接有联动杆，所述机箱顶部一端固定连接有承重块，所述承重块内壁两端均连接有存料桶，所述存料桶底部均连接有出料阀，所述出料阀一侧外壁中心处均固定连接有第一定时器，所述出料阀外壁底端均连接有暂存筒，所述暂存筒底部均固定连接有气压泵，所述气压泵底部均连接有第二定时器，所述暂存筒顶部均连接有转轴管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底框内壁与回收箱外壁套接，所述底框顶部与机箱底部两端焊接，所述控制模块共设有两组且外壁均镶嵌焊接于机箱内壁两侧中心处；通过设置回收箱，可以对炼化的塑料进行回收，通过设置控制模块，可以对加热结构进行控制。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弧形加热板、炼料罐和网筛板均设有两组，所述弧形加热板外壁均与加热组件内壁两侧固定连接，所述弧形加热板内壁均与炼料罐外壁套接，所述齿轮环共设有四组且内壁均与炼料罐外壁两端焊接；通过设置弧形加热板和加热组件，可以对炼料罐中的塑料进行加热，从而实现炼化，通过设置网筛板，可以对炼化过程中的塑料进行分筛，炼化完成的塑料可以直接从网筛板中穿过落入回收箱中，通过设置两组炼料罐结构，可以提高混炼机的工作效率。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板、支撑块、电机和齿轮轴均设有两组，所述支撑块底部均与支撑板顶部竖直对称轴一端焊接，所述电机外壁底端均镶嵌焊接于支撑块内壁顶端，所述电机顶部均与齿轮轴底部中心处焊接；通过设置电机，可以带着齿轮轴一起转动，通过设置支撑块，可以对电机结构进行支撑和固定。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联动杆两侧外壁均与齿轮轴顶部焊接，所述齿轮轴外壁两端均与齿轮环外壁啮合，所述存料桶共设有两组且外壁底端均镶嵌焊接于承重块内壁两端；通过设置联动杆，可以让齿轮环同时转动，通过设置齿轮轴和齿轮环之间的连接方式，使得齿轮轴转动的过程中，齿轮环内壁的炼料罐也会跟着一起转动，不仅可以提高分筛效率，同时也有利于加快炼化速度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料阀、第一定时器和暂存筒均设有两组，所述存料桶底部均与出料阀顶部焊接，所述出料阀外壁底端均镶嵌焊接于暂存筒内壁一侧；通过设置出料阀、第一定时器和暂存筒结构，第一定时器可以起到定时开启出料阀的作用，当出料阀开启时，存料桶中的塑料原料会落入暂存筒中。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气压泵、第二定时器和转轴管均设有两组，所述气压泵底部均与第二定时器顶部固定连接，所述暂存筒顶部均与转轴管底部焊接，所述转轴管外壁顶端均镶嵌焊接于炼料罐底部中心处内壁；通过设置气压泵和第二定时器结构，第二定时器可以起到定时开启气压泵的作用，当气压泵开启时，会将暂存筒中的塑料原料直接推入炼料罐中，同时对炼料罐内部进行加压。

本实用新型具有如下有益效果：

通过设置两组炼料罐结构，可以提高混炼机的工作效率，通过设置网筛板，可以对炼化过程中的塑料进行分筛，炼化完成的塑料可以直接从网筛板中穿过落入回收箱中，通过设置齿轮轴和齿轮环之间的连接方式，使得齿轮轴转动的过程中，齿轮环内壁的炼料罐也会跟着一起转动，不仅可以提高分筛效率，同时也有利于加快炼化速度。

通过设置出料阀、第一定时器和暂存筒结构，第一定时器可以起到定时开启出料阀的作用，当出料阀开启时，存料桶中的塑料原料会落入暂存筒中，通过设置气压泵和第二定时器结构，第二定时器可以起到定时开启气压泵的作用，当气压泵开启时，会将暂存筒中的塑料原料直接推入炼料罐中，同时对炼料罐内部进行加压，两组结构的运作可以让整个塑料混炼机具备自动上料功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料混炼机的侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种塑料混炼机的俯面剖视图；

图3为本实用新型提出的一种塑料混炼机的正视图；

图4为本实用新型提出的一种塑料混炼机的正面剖视图；

图5为本实用新型提出的一种塑料混炼机的后视图。

图例说明：

1、底框；2、回收箱；3、机箱；4、控制模块；5、加热组件；6、弧形加热板；7、炼料罐；8、网筛板；9、齿轮环；10、支撑板；11、支撑块；12、电机；13、齿轮轴；14、联动杆；15、承重块；16、存料桶；17、出料阀；18、第一定时器；19、暂存筒；20、气压泵；21、第二定时器；22、转轴管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料混炼机，包括底框1，底框1内壁连接有回收箱2，底框1顶部连接有机箱3，机箱3内壁两侧中心处均连接有控制模块4，控制模块4底部固定连接有加热组件5，加热组件5内壁两侧均连接有弧形加热板6，弧形加热板6内壁均连接有炼料罐7，炼料罐7内壁一侧均固定连接有网筛板8，炼料罐7外壁两端均连接有齿轮环9，回收箱2两侧外壁底端均固定连接有支撑板10，支撑板10顶部竖直对称轴一端均连接有支撑块11，支撑块11内壁顶端均连接有电机12，电机12顶部均连接有齿轮轴13，齿轮轴13顶部中心处连接有联动杆14，机箱3顶部一端固定连接有承重块15，承重块15内壁两端均连接有存料桶16，存料桶16底部均连接有出料阀17，出料阀17一侧外壁中心处均固定连接有第一定时器18，出料阀17外壁底端均连接有暂存筒19，暂存筒19底部均固定连接有气压泵20，气压泵20底部均连接有第二定时器21，暂存筒19顶部均连接有转轴管22。

底框1内壁与回收箱2外壁套接，底框1顶部与机箱3底部两端焊接，控制模块4共设有两组且外壁均镶嵌焊接于机箱3内壁两侧中心处，弧形加热板6、炼料罐7和网筛板8均设有两组，弧形加热板6外壁均与加热组件5内壁两侧固定连接，弧形加热板6内壁均与炼料罐7外壁套接，齿轮环9共设有四组且内壁均与炼料罐7外壁两端焊接，支撑板10、支撑块11、电机12和齿轮轴13均设有两组，支撑块11底部均与支撑板10顶部竖直对称轴一端焊接，电机12外壁底端均镶嵌焊接于支撑块11内壁顶端，电机12顶部均与齿轮轴13底部中心处焊接，联动杆14两侧外壁均与齿轮轴13顶部焊接，齿轮轴13外壁两端均与齿轮环9外壁啮合，存料桶16共设有两组且外壁底端均镶嵌焊接于承重块15内壁两端，出料阀17、第一定时器18和暂存筒19均设有两组，存料桶16底部均与出料阀17顶部焊接，出料阀17外壁底端均镶嵌焊接于暂存筒19内壁一侧，气压泵20、第二定时器21和转轴管22均设有两组，气压泵20底部均与第二定时器21顶部固定连接，暂存筒19顶部均与转轴管22底部焊接，转轴管22外壁顶端均镶嵌焊接于炼料罐7底部中心处内壁。

工作原理及流程：在使用塑料混炼机时，先要将回收箱2放入底框1中，再向炼料罐7和存料桶16中分别存入适量的塑料原料，同时依次对第一定时器18和第二定时器21进行设置，随后开启控制模块4，此时加热组件5便开始运作，弧形加热板6便会对炼料罐7中的塑料原料进行加热，随后再将支撑板10上支撑块11内部的任意一组电机12开启，此时联动杆14两侧外壁的齿轮轴13会同时转动，在齿轮轴13转动的过程中，齿轮环9内壁的两组炼料罐7也会一起转动，这样整个塑料混炼机便正式开始运作了，炼料罐7中炼化完成的塑料可以直接从网筛板8中穿过落入回收箱2中，当第一定时器18将出料阀17开启时，存料桶16中的塑料原料会落入暂存筒19中，当第二定时器21将气压泵20开启时，会将暂存筒19中的塑料原料直接推入炼料罐7中，同时对炼料罐7内部进行加压。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料混炼机，包括底框（1），其特征在于：所述底框（1）内壁连接有回收箱（2），所述底框（1）顶部连接有机箱（3），所述机箱（3）内壁两侧中心处均连接有控制模块（4），所述控制模块（4）底部固定连接有加热组件（5），所述加热组件（5）内壁两侧均连接有弧形加热板（6），所述弧形加热板（6）内壁均连接有炼料罐（7），所述炼料罐（7）内壁一侧均固定连接有网筛板（8），所述炼料罐（7）外壁两端均连接有齿轮环（9），所述回收箱（2）两侧外壁底端均固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）顶部竖直对称轴一端均连接有支撑块（11），所述支撑块（11）内壁顶端均连接有电机（12），所述电机（12）顶部均连接有齿轮轴（13），所述齿轮轴（13）顶部中心处连接有联动杆（14），所述机箱（3）顶部一端固定连接有承重块（15），所述承重块（15）内壁两端均连接有存料桶（16），所述存料桶（16）底部均连接有出料阀（17），所述出料阀（17）一侧外壁中心处均固定连接有第一定时器（18），所述出料阀（17）外壁底端均连接有暂存筒（19），所述暂存筒（19）底部均固定连接有气压泵（20），所述气压泵（20）底部均连接有第二定时器（21），所述暂存筒（19）顶部均连接有转轴管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料混炼机，其特征在于：所述底框（1）内壁与回收箱（2）外壁套接，所述底框（1）顶部与机箱（3）底部两端焊接，所述控制模块（4）共设有两组且外壁均镶嵌焊接于机箱（3）内壁两侧中心处。

3.根据权利要求1所述的一种塑料混炼机，其特征在于：所述弧形加热板（6）、炼料罐（7）和网筛板（8）均设有两组，所述弧形加热板（6）外壁均与加热组件（5）内壁两侧固定连接，所述弧形加热板（6）内壁均与炼料罐（7）外壁套接，所述齿轮环（9）共设有四组且内壁均与炼料罐（7）外壁两端焊接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料混炼机，其特征在于：所述支撑板（10）、支撑块（11）、电机（12）和齿轮轴（13）均设有两组，所述支撑块（11）底部均与支撑板（10）顶部竖直对称轴一端焊接，所述电机（12）外壁底端均镶嵌焊接于支撑块（11）内壁顶端，所述电机（12）顶部均与齿轮轴（13）底部中心处焊接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料混炼机，其特征在于：所述联动杆（14）两侧外壁均与齿轮轴（13）顶部焊接，所述齿轮轴（13）外壁两端均与齿轮环（9）外壁啮合，所述存料桶（16）共设有两组且外壁底端均镶嵌焊接于承重块（15）内壁两端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料混炼机，其特征在于：所述出料阀（17）、第一定时器（18）和暂存筒（19）均设有两组，所述存料桶（16）底部均与出料阀（17）顶部焊接，所述出料阀（17）外壁底端均镶嵌焊接于暂存筒（19）内壁一侧。

7.根据权利要求1所述的一种塑料混炼机，其特征在于：所述气压泵（20）、第二定时器（21）和转轴管（22）均设有两组，所述气压泵（20）底部均与第二定时器（21）顶部固定连接，所述暂存筒（19）顶部均与转轴管（22）底部焊接，所述转轴管（22）外壁顶端均镶嵌焊接于炼料罐（7）底部中心处内壁。