CN211586110U - 一种3d打印用自动供料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

一种3D打印用自动供料搅拌装置，包括，L形支架，其竖板右侧面固定有搅拌箱；搅拌箱的顶板和底板上均固定有加热管；加热管的内侧设有传热层；搅拌箱的底板右侧贯通有出料管；L形支架的竖板左侧面上固定有电机；电机的输出轴依次穿过L形支架的竖板和搅拌箱的左侧壁后，与搅拌轴连接；搅拌轴的右端通过轴承旋接在搅拌箱的内侧壁上；搅拌轴的外壁上设有数个搅拌机构。本实用新型通过搅拌机构自动搅拌供料，能够降低人员的劳动强度，提高3D打印机的打印效率，提高打印质量，实用性更强。本实用新型结构简单，设计合理，具有制作成本低等优点。

Description

一种3D打印用自动供料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印用自动供料搅拌装置。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，是一种利用快速成形技术的机器。现有技术中的3D打印机采用人工对3D打印机的储料箱添加原料，不仅造成人员劳动强度较大，而且影响3D打印机的打印效率。人工添加原料会使得3D打印机的原料使用过程中，因为原料混合不均匀或者原料内存在气泡等问题影响打印质量。现有3D打印机的亟待改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种3D打印用自动供料搅拌装置。本申请通过设置相应的搅拌箱和搅拌机构，可降低人员的劳动强度，提高3D打印机的打印效率，提高打印质量。

为实现上述目的，本实用新型提供的3D打印用自动供料搅拌装置，其包括：L形支架，L形支架的上方设置有横板，L形支架的下方左侧设置有竖板；熔料箱，其固定在横板上方；进料管，其右端贯通熔料箱的左侧壁下侧；进料泵，其串联在所述进料管中，所述进料泵固定在L形支架的横板上方；搅拌箱，其固定在L形支架的竖板右侧面，所述搅拌箱的内部还分别在顶板和底板上固定有加热管；两个加热管的内侧还分别设有传热层；出料管，其设置在搅拌箱的底板的右侧，从底板下表面贯通至所述搅拌箱内部；电机，其固定在L形支架的竖板的左侧面，所述电机的输出轴水平设置，所述输出轴依次穿过L形支架的竖板和搅拌箱的左侧壁；搅拌轴，其水平设置在所述搅拌箱的内部，所述搅拌轴的左端连接所述电机的输出轴的右端，所述搅拌轴的右端连接有轴承，所述轴承旋转连接在搅拌箱的右侧壁上；搅拌机构，其凸出于所述搅拌轴的表面，设置在搅拌轴的外壁上；真空泵，其固定设置在搅拌箱的顶板上方，真空泵的吸气管向下依次穿过搅拌箱的顶板和传热层后连通至搅拌箱内部；液位计，固定在搅拌箱外部，设置在真空泵的右侧，所述液位计的下端向下依次穿过搅拌箱的顶板和传热层到达搅拌箱的底板的上方，所述液位计的下端与搅拌箱的底板无接触；过滤箱，其设置在搅拌箱的上方，所述过滤箱内设有过滤网，过滤箱的顶板向上贯通有一号管，过滤箱的底板向下贯通有二号管，二号管的下端连接至搅拌箱的内部；储料箱，其设置在过滤箱的上方，储料箱从L形支架的横板向下延伸，储料箱的下端连通至所述一号管的上端；储料箱的右侧壁上部连接所述进料管的左端，进料管的左端穿入储料箱设置在储料箱内；L形支架的竖板上部固定有控制柜；所述的电机、真空泵和进料泵均与控制柜连接。

可选的，上述任一的3D打印用自动供料搅拌装置，其中，所述的电机的上方设有变频器；电机和变频器连接；变频器和控制柜连接；变频器固定在L形支架上。

可选的，上述任一的3D打印用自动供料搅拌装置，其中，所述搅拌机构包括沿搅拌轴的长度方向设置的多个。

可选的，上述任一的3D打印用自动供料搅拌装置，其中，每一个所述的搅拌机构均分别包括：搅拌座、搅拌叶、圆弧状凸体和螺旋片；所述搅拌座固定在搅拌轴左右两侧的外壁上；搅拌座的外壁上倾斜相同角度固定有至少两个搅拌叶；搅拌叶的左右两侧面上分别固定有圆弧状凸体；搅拌轴的外壁表面还固定有螺旋片。

可选的，上述任一的3D打印用自动供料搅拌装置，其中，所述过滤箱的上端和下端还分别设置有连接机构，过滤箱上端的连接机构连接一号管以及储料箱的下端，过滤箱下端的连接机构连接二号管以及搅拌箱。

可选的，上述任一的3D打印用自动供料搅拌装置，其中，所述连接机构包含：前夹片、后夹片、连接螺栓、螺母和弹性保护层；前夹片与后夹片相对设置，前夹片与后夹片的中部相互远离；连接螺栓包括两个，两个连接螺栓分别设置在前夹片与后夹片的两端，两个连接螺栓穿过所述后夹片和前夹片后与螺母连接；前夹片和后夹片相对设置的内侧面均分别设有弹性保护层。

可选的，上述任一的3D打印用自动供料搅拌装置，其中，所述储料箱的中部还包围有筒体，筒体架设在L形支架的横板上固定所述储料箱。

可选的，上述任一的3D打印用自动供料搅拌装置，其中，所述搅拌箱的前侧面还设有可视窗。

可选的，上述任一的3D打印用自动供料搅拌装置，其中，所述搅拌箱的右侧壁上固定有温度控制器；所述的加热管与温度控制器连接；温度控制器与控制柜连接。

本实用新型和现有方案相比具有如下技术效果:

本实用新型可降低人员的劳动强度，提高3D打印机的打印效率，提高打印质量，实用性更强。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的3D打印用自动供料搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的3D打印用自动供料搅拌装置的前视图；

图3为本实用新型的3D打印用自动供料搅拌装置的右视图。

图4是图1中A部放大图。

图5是图1中B部放大图。

图6是本实用新型的3D打印用自动供料搅拌装置中连接机构的俯视图。

其中：L形支架1、熔料箱2、进料管3、进料泵4、搅拌箱5、加热管6、传热层7、电机8、搅拌轴9、搅拌机构10、搅拌座10-1、搅拌叶10-2、圆弧状凸体10-3、螺旋片10-4、真空泵11、液位计12、过滤箱13、过滤网13-1、一号管14、二号管15、连接机构16、前夹片16-1、后夹片16-2、连接螺栓16-3、螺母16-4、弹性保护层16-5、筒体17、控制柜18、变频器19、可视窗20、温度控制器21、储料箱22、出料管23。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于搅拌箱本身而言，由外壁指向其内部搅拌机构的方向为内，反之为外；而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“左、右”的含义指的是使用者正对本实用新型的3D打印用自动供料搅拌装置时，使用者朝向L形支架的竖板的一边即为左，反之即为右，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

本实用新型中所述的“上、下”的含义指的是使用者正对本实用新型的3D打印用自动供料搅拌装置时，由L形支架的横板指向搅拌箱的方向即为下，反之即为下，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

参看如图1至图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：

一种3D打印用自动供料搅拌装置，其包含有L形支架1、熔料箱2、进料管3和进料泵4；L形支架1的横板上焊接固定有熔料箱2；熔料箱2的左侧壁下侧贯通设有进料管3；进料管3上串联有进料泵4；进料泵4通过螺栓固定在L形支架1上；它还包含搅拌箱5、电机8、搅拌轴9、搅拌机构10、真空泵11、液位计12、过滤箱13、一号管14、二号管15、连接机构16、筒体17和控制柜18；L形支架1的竖板右侧面焊接固定有搅拌箱5；搅拌箱5的顶板和底板上均通过管夹固定有加热管6；加热管6的内侧设有传热层7；传热层7的四周向外折叠并与搅拌箱5焊接固定；搅拌箱5的底板右侧贯通有出料管23；3D打印机使用时，可将出料管23与打印机的喷墨管连接；L形支架1的竖板左侧面上通过螺栓固定有QTZ80型的电机8；电机8的输出轴依次穿过L形支架1的竖板和搅拌箱5的左侧壁后，与搅拌轴9焊接固定；搅拌轴9的右端通过轴承旋接在搅拌箱5的内侧壁上，该轴承嵌设在搅拌箱5的左侧内壁上；搅拌轴9的外壁上设有两个搅拌机构10；搅拌箱5的顶板上通过螺栓固定有AQ216型的真空泵11；真空泵11的吸气管依次穿过搅拌箱5的顶板和传热层7后，设于搅拌箱5内；位于真空泵11右侧的液位计12通过螺栓固定在搅拌箱5上；液位计12的下端依次穿过搅拌箱5的顶板和传热层7后，悬设在搅拌箱5的底板的上方；搅拌箱5的上方设有过滤箱13；过滤箱13内设有过滤网13-1；过滤网13-1的目数可为5mm-20mm；过滤箱13的顶板和底板分别贯通有一号管14和二号管15；过滤箱13的上方设有储料箱22；储料箱22的出口端和一号管14的连接处以及过滤箱13的进口端和二号管15的连接处均通过连接机构16连接；储料箱22通过筒体17架设在L形支架1的横板上；储料箱22的外壁套设并通过胶粘固定有筒体17；筒体17通过螺栓固定在L形支架1的横板上；进料管3的左端穿过储料箱22的右侧壁后，设于储料箱22内；L形支架1的竖板上部通过螺丝固定有控制柜18；所述的电机8、真空泵11和进料泵4均与控制柜18连接；控制柜18与外界电源连接。

进一步地，所述的连接机构16包含前夹片16-1、后夹片16-2、连接螺栓16-3、螺母16-4和弹性保护层16-5；前夹片16-1的后侧设有后夹片16-2；连接螺栓16-3的内端依次穿过后夹片16-2和前夹片16-1后，与螺母16-4连接；前夹片16-1和后夹片16-2的内侧面均通过胶粘设有弹性保护层16-5。

进一步地，所述的搅拌机构10包含搅拌座10-1、搅拌叶10-2、圆弧状凸体10-3和螺旋片10-4；所述的搅拌轴9的外壁上左右两侧均固定有搅拌座10-1；搅拌座10-1的外壁上等角度固定有四个搅拌叶10-2；搅拌叶10-2的左右两侧面上均固定有圆弧状凸体10-3；搅拌轴9的外壁上固定有螺旋片10-4。

进一步地，所述的电机8的上方设有变频器19；电机8和变频器19连接；变频器19和控制柜18连接；变频器19通过螺栓固定在L形支架1上；变频器19可调节电机8转动的速度，从而控制搅拌机构10搅拌的速度。

进一步地，所述的搅拌箱5的前侧面通过耐高温胶粘设有可视窗20；该可视窗20为透明钢化玻璃制成；可视窗20可观察搅拌箱5内的料液的多少。

进一步地，所述的搅拌箱5的右侧壁上固定有8606型的温度控制器21；所述的加热管6与温度控制器21连接；温度控制器21与控制柜18连接；温度控制器21便于控制搅拌箱5的温度。

本具体实施方式的原理：在使用时，通过控制柜18控制进料泵4启动；进料泵4将熔料箱2内的料液抽至储料箱22后，再流至过滤箱13内；过滤箱13内的过滤网13-1将成块的料液截留下来，避免进入至过滤箱13内；真空泵11将搅拌箱5内的空气抽除，避免在搅拌时，料液中含有气泡，保证料液的质量；电机8启动，电机8的输出轴带动搅拌轴9旋转；圆弧状凸体10-3和螺旋片10-4在旋转过程中能够形成漩涡，保证搅拌均匀，提高料液的质量，最后经过出料管23流出实施3D打印，有效提高打印质量，提高打印效率；温度控制器21控制加热管6的温度，避免因温度过低，发生料液凝结的现象，同时也避免因温度过高，浪费能源；通过可视窗20和液位计12的配合，可分辨出过滤箱13的料液的多少，当料液不多时，通过控制柜18控制进料泵4启动，当过滤箱13内的料液足够时，可通过控制柜18关闭进料泵4；然后启动电机8，进行搅拌；一段时间后，可手动将螺母16-4和连接螺栓16-3拧开，再将前夹片16-1和后夹片16-2分开后，更换新的过滤箱13、一号管14和二号管15后,再通过连接机构16将储料箱22的出口端和一号管14的连接处以及过滤箱13的进口端和二号管15的连接处连接。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：

1、过滤箱13将成块的料液进行隔离，避免成块的料液进入至搅拌箱5，造成搅拌不均匀，影响3D打印机的料液供给的质量；一段时间后，可通过连接结构对过滤箱13进行更换，保证过滤箱13的效果；

2、进入至搅拌箱5内的料液经过搅拌机构10的搅拌，形成漩涡，保证搅拌均匀，从而提高打印质量；且通过真空泵11可将搅拌箱5内的空气抽除，避免因空气进入后导致影响打印质量；

3、进料泵4将熔料箱2内的料液抽至储料箱22再流至搅拌箱5内，操作人员可通过控制柜18控制进料泵4、真空泵11和电机8的启动，与现有技术相比，大大降低人们的工作强度，提高打印效率。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种3D打印用自动供料搅拌装置，其特征在于，包括：

L形支架（1），L形支架（1）的上方设置有横板，L形支架（1）的下方左侧设置有竖板；

熔料箱（2），其固定在横板上方；

进料管（3），其右端贯通熔料箱（2）的左侧壁下侧；

进料泵（4），其串联在所述进料管（3）中，所述进料泵（4）固定在L形支架（1）的横板上方；

搅拌箱（5），其固定在L形支架（1）的竖板右侧面，所述搅拌箱（5）的内部还分别在顶板和底板上固定有加热管（6）；两个加热管（6）的内侧还分别设有传热层（7）；

出料管（23），其设置在搅拌箱（5）的底板的右侧，从底板下表面贯通至所述搅拌箱内部；

电机（8），其固定在L形支架（1）的竖板的左侧面，所述电机（8）的输出轴水平设置，所述输出轴依次穿过L形支架（1）的竖板和搅拌箱（5）的左侧壁；

搅拌轴（9），其水平设置在所述搅拌箱（5）的内部，所述搅拌轴（9）的左端连接所述电机（8）的输出轴的右端，所述搅拌轴（9）的右端连接有轴承，所述轴承旋转连接在搅拌箱（5）的右侧壁上；

搅拌机构（10），其凸出于所述搅拌轴（9）的表面，设置在搅拌轴（9）的外壁上；

真空泵（11），其固定设置在搅拌箱（5）的顶板上方，真空泵（11）的吸气管向下依次穿过搅拌箱（5）的顶板和传热层（7）后连通至搅拌箱（5）内部；

液位计（12），固定在搅拌箱（5）外部，设置在真空泵（11）的右侧，所述液位计（12）的下端向下依次穿过搅拌箱（5）的顶板和传热层（7）到达搅拌箱（5）的底板的上方，所述液位计（12）的下端与搅拌箱（5）的底板无接触；

过滤箱（13），其设置在搅拌箱（5）的上方，所述过滤箱（13）内设有过滤网（13-1），过滤箱（13）的顶板向上贯通有一号管（14），过滤箱的底板向下贯通有二号管（15），二号管（15）的下端连接至搅拌箱（5）的内部；

储料箱（22），其设置在过滤箱（13）的上方，储料箱（22）从L形支架（1）的横板向下延伸，储料箱（22）的下端连通至所述一号管（14）的上端；储料箱（22）的右侧壁上部连接所述进料管（3）的左端，进料管（3）的左端穿入储料箱（22）设置在储料箱（22）内。

2.如权利要求1所述的3D打印用自动供料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌机构（10）包括沿搅拌轴（9）的长度方向设置的多个。

3.如权利要求2所述的3D打印用自动供料搅拌装置，其特征在于，每一个所述的搅拌机构（10）均分别包括：搅拌座（10-1）、搅拌叶（10-2）、圆弧状凸体（10-3）和螺旋片（10-4）；所述搅拌座（10-1）固定在搅拌轴（9）左右两侧的外壁上；搅拌座（10-1）的外壁上倾斜相同角度固定有至少两个搅拌叶（10-2）；搅拌叶（10-2）的左右两侧面上分别固定有圆弧状凸体（10-3）；搅拌轴（9）的外壁表面还固定有螺旋片（10-4）。

4.如权利要求1所述的3D打印用自动供料搅拌装置，其特征在于，所述过滤箱（13）的上端和下端还分别设置有连接机构（16），过滤箱（13）上端的连接机构（16）连接一号管（14）以及储料箱（22）的下端，过滤箱（13）下端的连接机构（16）连接二号管（15）以及搅拌箱（5）。

5.如权利要求4所述的3D打印用自动供料搅拌装置，其特征在于，所述连接机构（16）包含：前夹片（16-1）、后夹片（16-2）、连接螺栓（16-3）、螺母（16-4）和弹性保护层（16-5）；前夹片（16-1）与后夹片（16-2）相对设置，前夹片（16-1）与后夹片（16-2）的中部相互远离；连接螺栓（16-3）包括两个，两个连接螺栓（16-3）分别设置在前夹片（16-1）与后夹片（16-2）的两端，两个连接螺栓（16-3）穿过所述后夹片（16-2）和前夹片（16-1）后与螺母（16-4）连接；前夹片（16-1）和后夹片（16-2）相对设置的内侧面均分别设有弹性保护层（16-5）。

6.如权利要求1所述的3D打印用自动供料搅拌装置，其特征在于，所述储料箱（22）的中部还包围有筒体（17），筒体（17）架设在L形支架（1）的横板上固定所述储料箱（22）。

7.如权利要求1所述的3D打印用自动供料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱（5）的前侧面还设有可视窗（20）。

8.如权利要求1所述的3D打印用自动供料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌箱（5）的右侧壁上固定有温度控制器（21）；所述的加热管（6）与温度控制器（21）连接。

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