CN219522423U - 竹筒中心定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及竹业机械设备技术领域，公开了竹筒中心定位结构，包括安装板，安装板上安装有两个安装架，安装架上转动安装有对心气缸，对心气缸的动作输出端上安装有伸缩杆，伸缩杆上安装有连接架，连接架上安装有支撑板，支撑板上安装有直线轴承固定座，安装板上布置有导向滑杆，直线轴承固定座滑动安装在导向滑杆上，可在需要对竹子进行破开时，通过对心气缸带动直线轴承固定座沿着导向滑杆进行滑动，进而可使得传动杆沿着支撑板转动，进而可带动两个相互对称的对心板沿着第一连接件转动并相互靠近，可通过四个对心板相互靠近对竹子进行对中，使得竹子的中心对准通孔的中心，保证不同的竹子中心都对准破竹刀的中心，确保破开后的竹片大小相同。

Description

竹筒中心定位结构

技术领域

本实用新型专利涉及竹业机械设备技术领域，具体而言，涉及竹筒中心定位结构。

背景技术

公开号为CN 216543797 U的专利公开了一种新型破竹机，包括传送架、设置在传送架上的传送机构、设置在传送架右端前侧的破竹机构、设置在传送架右端后侧的推料机构、设置在传送架左端的上料机构和设置在传送架后侧面板上的控制机构。本实用新型中，通过在传送架上设置有传送电机驱动的传送带，该传送带上设置有半圆竹材槽，设置的下料斗底部设置有下料槽，可将下料斗内的竹筒逐一导入各半圆竹材槽内，实现对单一竹筒的传送，当竹筒传送至推料圆筒前方时，利用液压油缸将推料圆筒推出，将竹筒推向刀架安装槽，刀架安装槽内设置的破条刀具将竹筒破条，实现对竹材的破条，该装置，可实现对竹材的自动上料、破条，适宜推广使用。

但该生产设备不方便将不同粗细的竹子进行对中，容易导致竹子破开后的竹片大小不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供竹筒中心定位结构，旨在解决现有技术中，生产设备无法对扭力速度进行调节，容易发生过载损坏电机或设备的问题。

本实用新型是这样实现的，竹筒中心定位结构，包括安装板，所述安装板上安装有两个安装架，安装架上转动安装有对心气缸，对心气缸的动作输出端上安装有伸缩杆，伸缩杆上安装有连接架，连接架上安装有支撑板，支撑板上安装有直线轴承固定座，所述安装板上布置有导向滑杆，所述直线轴承固定座滑动安装在导向滑杆上，所述支撑板上转动安装有两个传动杆；

所述安装板上布置有若干第一连接件，两个相邻的第一连接件之间转动安装有对心板，所述安装板的中心位置开设有通孔，若干所述对心板上均安装有两个第三连接件，第三连接件上转动安装有第一转动轴，第一转动轴的另一端安装在传动杆上。

优选的，所述安装板上布置有四个相互对称的垫块，垫块上开设有呈椭圆形的孔洞。

优选的，所述安装板上连接有夹紧件，夹紧件套接在导向滑杆上，夹紧件的开口处可通过螺栓调节松紧。

优选的，所述安装架上布置有两个第二连接件，对心气缸转动安装在两个第二连接件之间。

优选的，所述第一转动轴贯穿传动杆的一端螺纹连接有固定螺帽。

优选的，所述伸缩杆上连接有C形连接件，C形连接件转动安装在连接架上。

优选的，所述直线轴承固定座通过四个螺栓与支撑板进行连接。

优选的，所述直线轴承固定座上开设有滑孔，导向滑杆布置在滑孔内。

优选的，所述对心板呈等腰梯形，四个对心板沿圆周方向均匀布置。

优选的，所述对心板上布置有第二转动轴，第二转动轴的两端分别转动安装在两个第一连接件上。

与现有技术相比，本实用新型提供的对心气缸、传动杆和对心板等结构的相互配合，从而可在需要对竹子进行破开时，通过对心气缸带动直线轴承固定座沿着导向滑杆进行滑动，进而可使得传动杆沿着支撑板转动，进而可带动两个相互对称的对心板沿着第一连接件转动并相互靠近，进而可通过四个对心板相互靠近对竹子进行对中，使得竹子的中心对准通孔的中心，进而保证不同粗细的竹子中心都可对准破竹刀的中心，进而确保破开后的竹片大小相同。

附图说明

图1是本实用新型提供的竹筒中心定位结构的结构示意图；

图2是本实用新型提供的竹筒中心定位结构的结构示意图；

图3是本实用新型提供的竹筒中心定位结构的图1中A处结构放大示意图；

图4是本实用新型提供的竹筒中心定位结构的图1中B处结构放大示意图。

附图标记说明：

1、安装板；2、第一连接件；3、对心板；4、安装架；5、第二连接件；6、对心气缸；7、伸缩杆；8、C形连接件；9、第一转动轴；10、导向滑杆；11、传动杆；12、第二转动轴；13、第三连接件；14、固定螺帽；15、支撑板；16、通孔；17、垫块；18、夹紧件；19、直线轴承固定座；20、连接架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-4所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

竹筒中心定位结构，包括安装板1，安装板1上安装有两个安装架4，安装架4上转动安装有对心气缸6，对心气缸6的动作输出端上安装有伸缩杆7，伸缩杆7上安装有连接架20，连接架20上安装有支撑板15，支撑板15上安装有直线轴承固定座19，安装板1上布置有导向滑杆10，直线轴承固定座19滑动安装在导向滑杆10上，支撑板15上转动安装有两个传动杆11；

安装板1上布置有若干第一连接件2，两个相邻的第一连接件2之间转动安装有对心板3，安装板1的中心位置开设有通孔16，若干对心板3上均安装有两个第三连接件13，第三连接件13上转动安装有第一转动轴9，第一转动轴9的另一端安装在传动杆11上。

可在需要对竹子进行破开时，通过对心气缸6带动直线轴承固定座19沿着导向滑杆10进行滑动，进而可使得传动杆11沿着支撑板15转动，进而可带动两个相互对称的对心板3沿着第一连接件2转动并相互靠近，进而可通过四个对心板3相互靠近对竹子进行对中，使得竹子的中心对准通孔16的中心，进而保证不同粗细的竹子中心都可对准破竹刀的中心，进而确保破开后的竹片大小相同。

具体的，本实施例中，安装板1上布置有四个相互对称的垫块17，垫块17上开设有呈椭圆形的孔洞。

通过布置有的垫块17可方便将安装板1安装至破主机的机架上，安装板1与垫块17中的槽型孔通过微调以保证中心定位机构和刀具的圆心均在同一直线上。

具体的，本实施例中，安装板1上连接有夹紧件18，夹紧件18套接在导向滑杆10上，夹紧件18的开口处可通过螺栓调节松紧。

通过拧动螺栓即可对导向滑杆10进行夹紧固定，方便对导向滑杆10进行拆装。

具体的，本实施例中，安装架4上布置有两个第二连接件5，对心气缸6转动安装在两个第二连接件5之间。

通过布置有的第二连接件5，从而可使得对心气缸6可沿着第二连接件5进行转动，进而实现对对心气缸6的移动方向进行限制。

具体的，本实施例中，第一转动轴9贯穿传动杆11的一端螺纹连接有固定螺帽14。

通过布置有的螺帽，从而可方便将第一转动轴9与传动杆11进行连接，进而提高了第一转动轴9与传动杆11的连接稳定性，并方便第一转动轴9与传动杆11之间的拆装。

具体的，本实施例中，伸缩杆7上连接有C形连接件8，C形连接件8转动安装在连接架20上。

通过设有的C形连接件8与连接架20的相互配合，从而可方便伸缩杆7沿着连接架20进行转动，进而方便伸缩杆7对连接架20进行传动，进而带动直线轴承固定座19沿着导向滑杆10进行滑动。

具体的，本实施例中，直线轴承固定座19通过四个螺栓与支撑板15进行连接。

具体的，本实施例中，直线轴承固定座19上开设有滑孔，导向滑杆10布置在滑孔内。

使得直线轴承固定座19可通过滑孔沿着导向滑杆10进行滑动。

具体的，本实施例中，对心板3呈等腰梯形，四个对心板3沿圆周方向均匀布置。

通过沿圆周均匀布置的对心板3可方便对竹子进行对中。

具体的，本实施例中，对心板3上布置有第二转动轴12，第二转动轴12的两端分别转动安装在两个第一连接件2上。

通过布置有的第一连接件2与第二转动轴12，从而可使得对心板3可通过第二转动轴12沿着第一连接件2进行转动一定角度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.竹筒中心定位结构，其特征在于，包括安装板，所述安装板上安装有两个安装架，安装架上转动安装有对心气缸，对心气缸的动作输出端上安装有伸缩杆，伸缩杆上安装有连接架，连接架上安装有支撑板，支撑板上安装有直线轴承固定座，所述安装板上布置有导向滑杆，所述直线轴承固定座滑动安装在导向滑杆上，所述支撑板上转动安装有两个传动杆；

所述安装板上布置有若干第一连接件，两个相邻的第一连接件之间转动安装有对心板，所述安装板的中心位置开设有通孔，若干所述对心板上均安装有两个第三连接件，第三连接件上转动安装有第一转动轴，第一转动轴的另一端安装在传动杆上。

2.如权利要求1所述的竹筒中心定位结构，其特征在于，所述安装板上布置有四个相互对称的垫块，垫块上开设有呈椭圆形的孔洞。

3.如权利要求1所述的竹筒中心定位结构，其特征在于，所述安装板上连接有夹紧件，夹紧件套接在导向滑杆上，夹紧件的开口处可通过螺栓调节松紧。

4.如权利要求1所述的竹筒中心定位结构，其特征在于，所述安装架上布置有两个第二连接件，对心气缸转动安装在两个第二连接件之间。

5.如权利要求1所述的竹筒中心定位结构，其特征在于，所述第一转动轴贯穿传动杆的一端螺纹连接有固定螺帽。

6.如权利要求1所述的竹筒中心定位结构，其特征在于，所述伸缩杆上连接有C形连接件，C形连接件转动安装在连接架上。

7.如权利要求1所述的竹筒中心定位结构，其特征在于，所述直线轴承固定座通过四个螺栓与支撑板进行连接。

8.如权利要求7所述的竹筒中心定位结构，其特征在于，所述直线轴承固定座上开设有滑孔，导向滑杆布置在滑孔内。

9.如权利要求1所述的竹筒中心定位结构，其特征在于，所述对心板呈等腰梯形，四个对心板沿圆周方向均匀布置。

10.如权利要求1所述的竹筒中心定位结构，其特征在于，所述对心板上布置有第二转动轴，第二转动轴的两端分别转动安装在两个第一连接件上。