CN218800588U - 基于单轴式防转动精密零件加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体地说，涉及基于单轴式防转动精密零件加工用夹具。其包括夹具本体，夹具本体外侧设有支撑板，支撑板侧面连接有一对滑动杆，夹具本体内开设有用于引导支撑板移动的滑动孔，滑动杆滑动连接在滑动孔内，夹具本体包括卡槽，卡槽呈V型结构，支撑板侧面中心设有支撑轴，支撑轴与滑动杆同侧，滑块位于夹具本体下方，设备本体包括底座，底座上开设有滑槽，用于对夹具本体的移动进行导向，滑块与滑槽滑动连接，本实用新型的目的在于解决在加工位置多样且夹持精度要求不高的轴类零件时需要反复拆卸夹具的问题，从而提升生产效率。

Description

基于单轴式防转动精密零件加工用夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体地说，涉及基于单轴式防转动精密零件加工用夹具。

背景技术

精密零件是指对机械性能要求很高的零件，包括轴在内，而轴上往往需要进行各种不同的加工，如开槽，开孔等，而不同的机械设计中加工的位置均不同，现有的轴的夹具在使用时，通常在尾端对加工的轴类零件进行固定以获得更好的固定效果，这样会使得在加工时无法对尾端进行加工，需要进行拆卸后反向安装后再加工，夹具的安装和拆卸都较为麻烦，生产效率就会变低，而有些加工工序对夹持效果要求不高，但是加工位置多样如开孔等工序，需要专门的夹具以提升生产效率，本实用新型的目的在于解决在加工位置多样且夹持精度要求不高的轴类零件时需要反复拆卸夹具的问题，从而提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，包括设备本体和安装在设备本体上的多个夹持装置，所述夹持装置至少包括：

夹具本体，所述夹具本体外侧设有支撑板，所述支撑板侧面连接有一对滑动杆，所述夹具本体内开设有用于引导支撑板移动的滑动孔，所述滑动杆滑动连接在所述滑动孔内，所述夹具本体包括卡槽，所述卡槽呈V型结构，所述支撑板侧面中心设有支撑轴，所述支撑轴与所述滑动杆同侧；

夹具本体在使用时，当待加工的轴类零件穿过多个卡槽内后，通过使滑动杆在滑动孔内滑动，带动支撑板进行移动，从而使得支撑板侧面的支撑轴发生位置变化，进一步的配合V型结构的卡槽对轴类零件进行三面的夹持，从而完成对待加工零件的固定。

滑块，所述滑块位于所述夹具本体下方，所述设备本体包括底座，所述底座上开设有滑槽，用于对夹具本体的移动进行导向，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

滑块在使用时，当需要对夹持点附近的位置进行加工时，先松开一个夹持点附近的夹持结构，然后通过夹具本体下方的滑块使得夹具本体可以在底座上开设的滑槽内进行移动，从而改变夹持位置，进一步的再对改变位置后的夹持结构进行紧固，从而实现了在不改变加工零件位置的情况下活得多样的加工位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动杆后方设有连接板，用于同步连接一对滑动杆，所述连接板上固定有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有丝杆，所述丝杆尾端转动连接在所述夹具本体的侧面。

作为本技术方案的进一步改进，所述丝杆上方设有插销，所述丝杆尾端设有圆槽，所述插销卡接在圆槽内侧，用于限制丝杆的移动，所述夹具本体侧面设有插孔，所述插销插接配合在所述插孔内。

作为本技术方案的进一步改进，所述插孔与所述圆槽处于同一切面内，所述圆槽内填充有油液，以降低丝杆在转动时与夹具本体上开设的转孔之间产生的摩擦力。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板侧面设有一对连接杆，所述连接杆的与所述滑动杆处于同一轴线上，下方所述连接杆与下方所述滑动杆铰接配合，上方所述连接杆内侧设有连接块，上方所述连接杆末端设有一对夹板，用于夹住所述连接块，所述连接块与所述夹板之间通过螺栓组固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接块侧面设有直槽，所述直槽内设有圆球，所述圆球后方设有用于在直槽内滑动的滑动块，所述直槽内设有弹簧，所述弹簧位于支撑板后方，所述夹板内侧设有球槽，所述球槽的尺寸与所述圆球的尺寸相匹配。

作为本技术方案的进一步改进，所述夹具本体侧面设有支撑块，所述支撑块内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述支撑块，所述螺纹杆下方设有限位板。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑轴穿过所述支撑板，所述支撑板侧面设有直板，所述直板上设有转轴，所述支撑轴末端设有偏心轮，所述偏心轮转动连接在所述转轴上。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑轴后方设有平板，所述平板侧边与所述直板的表面相贴合，所述平板的外侧设有橡胶层。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑轴包括连接轴，所述连接轴位于所述支撑轴后方，所述连接轴与所述平板固定连接，所述支撑轴后方设有螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述连接轴前方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该基于单轴式防转动精密零件加工用夹具中，通过设置在夹具本体下方的滑块使得夹具本体可以在底座上开设的滑槽内进行移动，从而改变夹持位置，进一步的再对改变位置后的夹持结构进行紧固，从而实现了在不改变加工零件位置的情况下活得多样的加工位置。

2、该基于单轴式防转动精密零件加工用夹具中，通过设置在弹簧的支撑下具有复位功能的圆球，配合夹板内侧开设的球槽的卡接作用，使得在转动连接轴到标准位置时会使得圆球卡接在球槽内，从而防止连接轴进一步的发生转动，最后通过螺栓组进行彻底的固定，防止脱落。

3、该基于单轴式防转动精密零件加工用夹具中，通过设置的偏心轮配合滑动连接在支撑板上的支撑轴，在转动偏心轮后可以改变支撑轴的移动空间，从而实现快速松开支撑轴的目的，进一步的可以配合滑块实现对夹具本体的位置进行移动，作为优选，所述偏心轮侧面设有用于转动偏心轮的把手。

4、该基于单轴式防转动精密零件加工用夹具中，通过设置的连接轴，配合螺纹连接的方式可以实现对支撑轴长度的调节，进而使得夹持装置可以适应不同半径的加工零件。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的设备本体结构示意图；

图3为实施例1的夹具本体结构示意图；

图4为实施例1的丝杆结构拆分示意图；

图5为图4的A处结构局部放大示意图；

图6为实施例1的滑动杆结构示意图；

图7为实施例1的连接块结构拆分示意图；

图8为实施例1的限位板结构示意图；

图9为实施例1的支撑轴结构示意图；

图10为实施例1的偏心轮结构示意图；

图11为实施例1的支撑轴结构拆分示意图。

图中各个标号意义为：

100、设备本体；

110、底座；111、滑槽；

200、夹持装置；

210、夹具本体；211、滑动孔；212、卡槽；

220、滑块；

230、支撑块；231、螺纹杆；232、限位板；

240、丝杆；241、圆槽；242、插销；243、插孔；244、螺纹套；

250、滑动杆；251、连接板；252、连接杆；253、连接块；254、夹板；255、球槽；256、直槽；257、弹簧；258、圆球；

260、支撑轴；261、支撑板；262、连接轴；263、平板；264、螺杆；

270、偏心轮；271、直板；272、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图11所示，提供了基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，包括设备本体100和安装在设备本体100上的多个夹持装置200，夹持装置200至少包括：

夹具本体210，夹具本体210外侧设有支撑板261，支撑板261侧面连接有一对滑动杆250，夹具本体210内开设有用于引导支撑板261移动的滑动孔211，滑动杆250滑动连接在滑动孔211内，夹具本体210包括卡槽212，卡槽212呈V型结构，支撑板261侧面中心设有支撑轴260，支撑轴260与滑动杆250同侧；

本实施例的夹具本体210在使用时，当待加工的轴类零件穿过多个卡槽212内后，通过使滑动杆250在滑动孔211内滑动，带动支撑板261进行移动，从而使得支撑板261侧面的支撑轴260发生位置变化，进一步的配合V型结构的卡槽212对轴类零件进行三面的夹持，从而完成对待加工零件的固定。

滑块220，滑块220位于夹具本体210下方，设备本体100包括底座110，底座110上开设有滑槽111，用于对夹具本体210的移动进行导向，滑块220与滑槽111滑动连接。

本实施例的滑块220在使用时，当需要对夹持点附近的位置进行加工时，先松开一个夹持点附近的夹持结构，然后通过夹具本体210下方的滑块220使得夹具本体210可以在底座110上开设的滑槽111内进行移动，从而改变夹持位置，进一步的再对改变位置后的夹持结构进行紧固，从而实现了在不改变加工零件位置的情况下活得多样的加工位置。

此外，为了方便调节压迫力度，同时可以通过机械方式对零件进行夹紧，滑动杆250后方设有连接板251，用于同步连接一对滑动杆250，连接板251上固定有螺纹套244，螺纹套244内螺纹连接有丝杆240，丝杆240尾端转动连接在夹具本体210的侧面，通过转动丝杆240从而带动螺纹套244在丝杆240上进行移动，进一步的带动滑动杆250在滑动孔211内进行滑动，从而通过机械的方式对零件进行夹紧，同时采用螺纹连接的机械调节方式，可以改变压迫的力度，从而可以适应不同材料和结构的零件，如加工某些空心零件时不会对零件造成伤害。

进一步的，为了方便丝杆240在夹具本体210上进行转动，防止其发生脱落，丝杆240上方设有插销242，丝杆240尾端设有圆槽241，插销242卡接在圆槽241内侧，用于限制丝杆240的移动，夹具本体210侧面设有插孔243，插销242插接配合在插孔243内，通过丝杆240尾端的圆槽241与插销242的卡接作用使得丝杆240被限制在夹具本体210内，从而防止其发生脱落。

再进一步的，为了提升丝杆240转动时的流畅度，减少转动时的摩擦力，插孔243与圆槽241处于同一切面内，圆槽241内填充有油液，以降低丝杆240在转动时与夹具本体210上开设的转孔之间产生的摩擦力，油液优选采用润滑油，同时通过与圆槽241相连通的插孔243进行补充和添加。

具体的，为了方便在小范围内快速的将加工零件送入卡槽212内，支撑板261侧面设有一对连接杆252，连接杆252的与滑动杆250处于同一轴线上，下方连接杆252与下方滑动杆250铰接配合，上方连接杆252内侧设有连接块253，上方连接杆252末端设有一对夹板254，用于夹住连接块253，连接块253与夹板254之间通过螺栓组固定连接，通过铰接的方式使得卡槽212的侧面可以开启，由于部分加工空间受限或者是零件尺寸过长，不方便使用穿引的方式对加工零件进行初步固定，通过可以开合的连接轴262使得加工零件可以从上方进入卡槽212内。

此外，为了方便对转动后的支撑板261进行引导，使其快速进入竖直状态，连接块253侧面设有直槽256，直槽256内设有圆球258，圆球258后方设有用于在直槽256内滑动的滑动块，直槽256内设有弹簧257，弹簧257位于支撑板261后方，夹板254内侧设有球槽255，球槽255的尺寸与圆球258的尺寸相匹配，通过在弹簧257的支撑下具有复位功能的圆球258，配合夹板254内侧开设的球槽255的卡接作用，使得在转动连接轴262到标准位置时会使得圆球258卡接在球槽255内，从而防止连接轴262进一步的发生转动，最后通过螺栓组进行彻底的固定，防止脱落。

进一步的，为了可以对可移动的夹具本体210进行固定，防止在紧固过程中夹具本体210发生位移，夹具本体210侧面设有支撑块230，支撑块230内螺纹连接有螺纹杆231，螺纹杆231穿过支撑块230，螺纹杆231下方设有限位板232，通过拧动螺纹杆231来使得限位板232与夹具本体210的上表面进行接触，进一步的通过摩擦力来使得夹具本体210在底座110上的任意位置进行固定。

再进一步的，为了快速松开支撑轴260的压迫，从而配合夹持装置200进一步方便快速调节夹具本体210的位置，支撑轴260穿过支撑板261，支撑板261侧面设有直板271，直板271上设有转轴272，支撑轴260末端设有偏心轮270，偏心轮270转动连接在转轴272上，通过偏心设置的偏心轮270配合滑动连接在支撑板261上的支撑轴260，在转动偏心轮270后可以改变支撑轴260的移动空间，从而实现快速松开支撑轴260的目的，进一步的可以配合滑块220实现对夹具本体210的位置进行移动，作为优选，偏心轮270侧面设有用于转动偏心轮270的把手。

此外，为了防止支撑轴260发生转动，同时在压紧时防止偏心轮270发生移动，支撑轴260后方设有平板263，平板263侧边与直板271的表面相贴合，平板263的外侧设有橡胶层，通过尺寸结构来使得支撑轴260在移动过程不会发生转动，进一步的通过平板263外侧的橡胶层可以提升在转动偏心轮270时的摩擦力，从而减小偏心轮270发生转动的可能。

除此之外，为了方便改变支撑轴260的长度，从而使得整个结构可以适应不同半径的零件，支撑轴260包括连接轴262，连接轴262位于支撑轴260后方，连接轴262与平板263固定连接，支撑轴260后方设有螺杆264，螺杆264螺纹连接在连接轴262前方，通过螺纹连接的方式可以实现对支撑轴260长度的调节，进而使得夹持装置200可以适应不同半径的加工零件，作为优选支撑轴260外侧设有用于转动支撑轴260的扭杆，方便调节支撑轴260的长度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，其特征在于：包括设备本体(100)和安装在设备本体(100)上的多个夹持装置(200)，所述夹持装置(200)至少包括：

夹具本体(210)，所述夹具本体(210)外侧设有支撑板(261)，所述支撑板(261)侧面连接有一对滑动杆(250)，所述夹具本体(210)内开设有用于引导支撑板(261)移动的滑动孔(211)，所述滑动杆(250)滑动连接在所述滑动孔(211)内，所述夹具本体(210)包括卡槽(212)，所述卡槽(212)呈V型结构，所述支撑板(261)侧面中心设有支撑轴(260)，所述支撑轴(260)与所述滑动杆(250)同侧；

滑块(220)，所述滑块(220)位于所述夹具本体(210)下方，所述设备本体(100)包括底座(110)，所述底座(110)上开设有滑槽(111)，用于对夹具本体(210)的移动进行导向，所述滑块(220)与所述滑槽(111)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，其特征在于：所述滑动杆(250)后方设有连接板(251)，用于同步连接一对滑动杆(250)，所述连接板(251)上固定有螺纹套(244)，所述螺纹套(244)内螺纹连接有丝杆(240)，所述丝杆(240)尾端转动连接在所述夹具本体(210)的侧面。

3.根据权利要求2所述的基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，其特征在于：所述丝杆(240)上方设有插销(242)，所述丝杆(240)尾端设有圆槽(241)，所述插销(242)卡接在圆槽(241)内侧，用于限制丝杆(240)的移动，所述夹具本体(210)侧面设有插孔(243)，所述插销(242)插接配合在所述插孔(243)内。

4.根据权利要求3所述的基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，其特征在于：所述插孔(243)与所述圆槽(241)处于同一切面内，所述圆槽(241)内填充有油液，以降低丝杆(240)在转动时与夹具本体(210)上开设的转孔之间产生的摩擦力。

5.根据权利要求1所述的基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，其特征在于：所述支撑板(261)侧面设有一对连接杆(252)，所述连接杆(252)的与所述滑动杆(250)处于同一轴线上，下方所述连接杆(252)与下方所述滑动杆(250)铰接配合，上方所述连接杆(252)内侧设有连接块(253)，上方所述连接杆(252)末端设有一对夹板(254)，用于夹住所述连接块(253)，所述连接块(253)与所述夹板(254)之间通过螺栓组固定连接。

6.根据权利要求5所述的基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，其特征在于：所述连接块(253)侧面设有直槽(256)，所述直槽(256)内设有圆球(258)，所述圆球(258)后方设有用于在直槽(256)内滑动的滑动块，所述直槽(256)内设有弹簧(257)，所述弹簧(257)位于支撑板(261)后方，所述夹板(254)内侧设有球槽(255)，所述球槽(255)的尺寸与所述圆球(258)的尺寸相匹配。

7.根据权利要求1所述的基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，其特征在于：所述夹具本体(210)侧面设有支撑块(230)，所述支撑块(230)内螺纹连接有螺纹杆(231)，所述螺纹杆(231)穿过所述支撑块(230)，所述螺纹杆(231)下方设有限位板(232)。

8.根据权利要求1所述的基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，其特征在于：所述支撑轴(260)穿过所述支撑板(261)，所述支撑板(261)侧面设有直板(271)，所述直板(271)上设有转轴(272)，所述支撑轴(260)末端设有偏心轮(270)，所述偏心轮(270)转动连接在所述转轴(272)上。

9.根据权利要求8所述的基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，其特征在于：所述支撑轴(260)后方设有平板(263)，所述平板(263)侧边与所述直板(271)的表面相贴合，所述平板(263)的外侧设有橡胶层。

10.根据权利要求9所述的基于单轴式防转动精密零件加工用夹具，其特征在于：所述支撑轴(260)包括连接轴(262)，所述连接轴(262)位于所述支撑轴(260)后方，所述连接轴(262)与所述平板(263)固定连接，所述支撑轴(260)后方设有螺杆(264)，所述螺杆(264)螺纹连接在所述连接轴(262)前方。

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