CN216138640U

CN216138640U - 一种cnc加工毛刺快速去除装置

Info

Publication number: CN216138640U
Application number: CN202121935038.XU
Authority: CN
Inventors: 陆卫平
Original assignee: Taicang Panqi Precision Mould Co ltd
Current assignee: Taicang Panqi Precision Mould Co ltd
Priority date: 2021-08-18
Filing date: 2021-08-18
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2031-08-18

Abstract

本实用新型公开了一种CNC加工毛刺快速去除装置，包括壳体，所述壳体的侧壁固定有第一固定板，所述第一固定板的内部安装有电机，所述电机的端部连接有第一转轴的一端，且第一转轴的另一端贯穿安装于壳体的内部，并且第一转轴的外壁固定有摩擦辊，所述第一转轴一端的外壁设置有皮带，所述皮带的内部安装有第二转轴的一端，且第二转轴的另一端贯穿安装于壳体的内部，该CNC加工毛刺快速去除装置能够带来如下有益效果，通过凸轮旋转推动限位框周期性往复运动，使得金属块能够在同步旋转的摩擦辊下方往复移动，以此达到打磨金属块的效果，而且对毛刺的打磨比较全面，同时避免了人工手动打磨具有一定危险性的问题。

Description

一种CNC加工毛刺快速去除装置

技术领域

本实用新型属于CNC加工技术领域，尤其涉及一种CNC加工毛刺快速去除装置。

背景技术

CNC是数控铣床的简称，其英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

需要说明的是，经过通过CNC加工生产的金属块切割表面会有许多的毛刺，一般是通过人工通过夹具夹持金属块在旋转滚轮上打磨，打磨的效率较低，而且打磨的不够均匀。

另外，现有的人工手持夹具，只能夹持单一长度的金属块，无法平稳的夹持较大或者较小长度的金属块时，具有较大的局限性，而且人工手动夹持物体打磨具有一定的危险性。

上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种CNC加工毛刺快速去除装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种CNC加工毛刺快速去除装置，包括壳体，所述壳体的侧壁固定有第一固定板，所述第一固定板的内部安装有电机，所述电机的端部连接有第一转轴的一端，且第一转轴的另一端贯穿安装于壳体的内部，并且第一转轴的外壁固定有摩擦辊，所述第一转轴一端的外壁设置有皮带，所述皮带的内部安装有第二转轴的一端，且第二转轴的另一端贯穿安装于壳体的内部，并且第二转轴的外壁固定有凸轮，所述壳体的内部设置有限位框，且限位框的内部开设有卡槽，并且凸轮的外端位于卡槽的内部，所述限位框的侧壁固定有滑板的一端，且滑板另一端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二固定板的一端，且第二固定板的另一端固定于壳体的内壁，所述滑板的上表面固定有第三固定板，且第三固定板的内部安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁设置有螺纹块，所述螺纹块的端部连接有第一转杆的一端，且第一转杆的另一端安装有夹持机构，所述壳体的侧壁开设有进料槽。

在一个示例中，所述凸轮为异型结构，且凸轮通过卡槽与限位框构成卡合结构，通过凸轮的特殊外形能够稳定的推动限位框往复运动。

在一个示例中，所述限位框为矩形结构，且限位框的外壁与壳体的内壁相互贴合，并且滑板在限位框的一侧对称设置有两个，保证了限位框在壳体的内壁的限位作用下能够沿着壳体的内壁往复做水平方向上的滑动。

在一个示例中，所述第三转轴为“T”字型结构，且螺纹块与第三转轴为螺纹连接，并且第一转杆与螺纹块为转动连接，通过旋转第三转轴能够稳定带动螺纹块水平方向上的移动，达到了一种能够手动调节夹持宽度的效果。

在一个示例中，所述夹持机构包括第二转杆、第四转轴、销轴、动板、第三转杆和夹板，且第一转杆的端部连接有第二转杆，所述第三固定板的上表面安装有第四转轴的底端，且第四转轴的顶端贯穿安装于第二转杆的上方，所述第二转杆的端部设置有销轴，所述销轴的外壁设置有动板的底端，且动板的内部连接有第三转杆的一端，并且第三转杆的另一端设置有夹板，且第二转杆的顶端与夹板相连接，该夹持机构的设置，使得夹板能够在手动调节螺纹块的作用下保持竖直状态对不同长度的金属块进行夹持。

在一个示例中，所述第二转杆为“7”字型结构，且第二转杆与动板和第三转杆均为转动连接，并且第二转杆关于第三固定板的中心轴线对称设置有两个，保证了第二转杆能够稳定的带动动板和第三转杆移动，并使得动板和第三转杆一直处于一种竖直的状态。

通过本实用新型提出的一种CNC加工毛刺快速去除装置能够带来如下有益效果：

一、通过凸轮旋转推动限位框周期性往复运动，使得金属块能够在同步旋转的摩擦辊下方往复移动，以此达到打磨金属块的效果，而且对毛刺的打磨比较全面，同时避免了人工手动打磨具有一定危险性的问题；

二、增设了一组可手动调节的夹持机构，能够对不同长度的矩形金属块进行稳定夹持，稳定性较高，并可以在限位框的往复运动下对金属块进行打磨，适用范围较广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型图2中夹持机构的安装结构示意图；

图4为本实用新型进料槽的正视安装结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一固定板；3、电机；4、第一转轴；5、摩擦辊；6、皮带；7、第二转轴；8、凸轮；9、限位框；10、卡槽；11、滑板；12、滑槽；13、第二固定板；14、第三固定板；15、第三转轴；16、螺纹块；17、第一转杆；18、夹持机构；1801、第二转杆；1802、第四转轴；1803、销轴；1804、动板；1805、第三转杆；1806、夹板；19、进料槽。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种CNC加工毛刺快速去除装置，包括壳体1，壳体1的侧壁固定有第一固定板2，第一固定板2的内部安装有电机3，电机3的端部连接有第一转轴4的一端，且第一转轴4的另一端贯穿安装于壳体1的内部，并且第一转轴4的外壁固定有摩擦辊5，第一转轴4一端的外壁设置有皮带6，皮带6的内部安装有第二转轴7的一端，且第二转轴7的另一端贯穿安装于壳体1的内部，并且第二转轴7的外壁固定有凸轮8，壳体1的内部设置有限位框9，且限位框9的内部开设有卡槽10，并且凸轮8的外端位于卡槽10的内部，限位框9的侧壁固定有滑板11的一端，且滑板11另一端的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部设置有第二固定板13的一端，且第二固定板13的另一端固定于壳体1的内壁，滑板11的上表面固定有第三固定板14，且第三固定板14的内部安装有第三转轴15，第三转轴15的外壁设置有螺纹块16，螺纹块16的端部连接有第一转杆17的一端，且第一转杆17的另一端安装有夹持机构18，壳体1的侧壁开设有进料槽19。

具体地，凸轮8为异型结构，且凸轮8通过卡槽10与限位框9构成卡合结构，通过凸轮8的特殊外形能够稳定的推动限位框9往复运动。

具体地，限位框9为矩形结构，且限位框9的外壁与壳体1的内壁相互贴合，并且滑板11在限位框9的一侧对称设置有两个，保证了限位框9在壳体1的内壁的限位作用下能够沿着壳体1的内壁往复做水平方向上的滑动。

具体地，第三转轴15为“T”字型结构，且螺纹块16与第三转轴15为螺纹连接，并且第一转杆17与螺纹块16为转动连接，通过旋转第三转轴15能够稳定带动螺纹块16水平方向上的移动，达到了一种能够手动调节夹持宽度的效果。

具体地，夹持机构18包括第二转杆1801、第四转轴1802、销轴1803、动板1804、第三转杆1805和夹板1806，且第一转杆17的端部连接有第二转杆1801，第三固定板14的上表面安装有第四转轴1802的底端，且第四转轴1802的顶端贯穿安装于第二转杆1801的上方，第二转杆1801的端部设置有销轴1803，销轴1803的外壁设置有动板1804的底端，且动板1804的内部连接有第三转杆1805的一端，并且第三转杆1805的另一端设置有夹板1806，且第二转杆1801的顶端与夹板1806相连接，该夹持机构18的设置，使得夹板1806能够在手动调节螺纹块16的作用下保持竖直状态对不同长度的金属块进行夹持。

具体地，第二转杆1801为“7”字型结构，且第二转杆1801与动板1804和第三转杆1805均为转动连接，并且第二转杆1801关于第三固定板14的中心轴线对称设置有两个，保证了第二转杆1801能够稳定的带动动板1804和第三转杆1805移动，并使得动板1804和第三转杆1805一直处于一种竖直的状态。

工作原理：在使用该CNC加工毛刺快速去除装置时，首先取一块一定长度且带毛刺的矩形金属块，如图2和图4所示，将金属块通过进料槽19放置在与摩擦辊5对应位置的滑板11上，且使其位于夹板1806之间，然后顺时针旋转第三转轴15，如图3所示，第三转轴15带动螺纹块16向下移动，并带动。第一转杆17的底端同步向下运动，使得第一转杆17的顶端同步带动第二转杆1801的底端以第四转轴1802为轴线反向旋转，此时以左侧的第二转杆1801为例进行运动说明，第二转杆1801顺时针旋转并通过销轴1803带动动板1804在两组第三转杆1805的限位作用下小角度旋转着向右侧移动，此时动板1804通过两组第三转杆1805推动夹板1806同步小角度旋转着向右侧移动，同理两个夹板1806同步做相互靠近运动，并逐渐将滑板11上表面的金属块夹持住，当夹持稳定后，停止旋转第三转轴15，紧接着打开电机3，电机3顺时针启动带动第一转轴4和摩擦辊5同步顺时针旋转，且第一转轴4通过皮带6稳定的带动第二转轴7顺时针旋转，此时第二转轴7同步带动凸轮8在限位框9的内部顺时针旋转，如图1所示，此时凸轮8的右上方外壁首先通过卡槽10的限位作用接触限位框9，并对限位框9的内壁有着一定的水平推力，使得限位框9在壳体1内壁的限位作用下水平向右移动，并推动滑板11沿着第二固定板13的外壁水平匀速向右移动，而且同步带动位于夹持机构18内部的金属块水平向右移动并使金属块的上表面逐渐接触摩擦辊5的外壁进行打磨，当金属块完全运动过摩擦辊5后，凸轮8旋转半圈结束，并开始旋转下半圈，同理对限位框9左侧的内壁有一定的推力，使限位框9沿着壳体1的内壁水平向左滑动，并带动金属块恢复初始状态，此时关闭电机3，可顺利取出去毛刺后的金属块，并且可多次打磨金属块以保证其表面的平稳性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims

1.一种CNC加工毛刺快速去除装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体的侧壁固定有第一固定板，所述第一固定板的内部安装有电机，所述电机的端部连接有第一转轴的一端，且第一转轴的另一端贯穿安装于壳体的内部，并且第一转轴的外壁固定有摩擦辊，所述第一转轴一端的外壁设置有皮带，所述皮带的内部安装有第二转轴的一端，且第二转轴的另一端贯穿安装于壳体的内部，并且第二转轴的外壁固定有凸轮，所述壳体的内部设置有限位框，且限位框的内部开设有卡槽，并且凸轮的外端位于卡槽的内部，所述限位框的侧壁固定有滑板的一端，且滑板另一端的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有第二固定板的一端，且第二固定板的另一端固定于壳体的内壁，所述滑板的上表面固定有第三固定板，且第三固定板的内部安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁设置有螺纹块，所述螺纹块的端部连接有第一转杆的一端，且第一转杆的另一端安装有夹持机构，所述壳体的侧壁开设有进料槽。

2.根据权利要求1所述的一种CNC加工毛刺快速去除装置，其特征在于，所述凸轮为异型结构，且凸轮通过卡槽与限位框构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种CNC加工毛刺快速去除装置，其特征在于，所述限位框为矩形结构，且限位框的外壁与壳体的内壁相互贴合，并且滑板在限位框的一侧对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种CNC加工毛刺快速去除装置，其特征在于，所述第三转轴为“T”字型结构，且螺纹块与第三转轴为螺纹连接，并且第一转杆与螺纹块为转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种CNC加工毛刺快速去除装置，其特征在于，所述夹持机构包括第二转杆、第四转轴、销轴、动板、第三转杆和夹板，且第一转杆的端部连接有第二转杆，所述第三固定板的上表面安装有第四转轴的底端，且第四转轴的顶端贯穿安装于第二转杆的上方，所述第二转杆的端部设置有销轴，所述销轴的外壁设置有动板的底端，且动板的内部连接有第三转杆的一端，并且第三转杆的另一端设置有夹板，且第二转杆的顶端与夹板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种CNC加工毛刺快速去除装置，其特征在于，所述第二转杆为“7”字型结构，且第二转杆与动板和第三转杆均为转动连接，并且第二转杆关于第三固定板的中心轴线对称设置有两个。