CN219522202U - 一种用于ptp铝箔加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于PTP铝箔加工的切割装置，包括台板、切割底板以及切割组件，切割底板一侧连接有竖向转动贯穿台板的转柱，转柱位于台板下方的部分固定套设有从动齿轮，切割底板底端靠近转柱的一侧连接有第一导向柱，切割底板底端远离转柱的一侧连接有第二导向柱，切割底板远离转柱的一侧壁连接有指示条，台板顶端适配位置连接有半圆形刻度盘。本实用新型通过迫使从动齿轮转动来使得转柱转动，进而带动切割底板沿台板顶侧面抵接滑动，在切割底板滑动的过程中，指示条可以实时指向半圆形刻度盘的不同位置，进而实时表面切割底板滑动的角度，便于根据待切割铝箔以及需成型的铝箔大小调整切割底板以及铝箔与切割组件之间的方位。

Description

一种用于PTP铝箔加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔切割加工技术领域，具体涉及一种用于PTP铝箔加工的切割装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔，由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷，铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板以及家庭日用品等，通常用作其包装材料，而其中一种PTP铝箔是一种用于药品包装的铝箔。

PTP铝箔在加工过程中出来的是一张完整且大面积的成型铝箔，一般情况下不需要使用到这种大面积的成型铝箔，因此就需要在加工过程中对铝箔进行切割，根据药品的待包装外形需要将PTP铝箔切割成不同的形状，因此需要不断改变待切割铝箔的位置，但是现有的PTP铝箔加工的切割装置在改变待切割铝箔位置时，往往采用松开铝箔固定夹持组件再进行移动位置，随后再次利用固定夹持组件固定铝箔位置，每次改变位置过程耗时较多，同时需要与铝箔表面接触来移动铝箔，增加了铝箔表面污染的风险，进而对整个切割效率造成一定的影响。

因此，发明一种用于PTP铝箔加工的切割装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于PTP铝箔加工的切割装置，解决了现有技术中现有的PTP铝箔加工的切割装置在改变待切割铝箔位置时，往往采用松开铝箔固定夹持组件再进行移动位置，随后再次利用固定夹持组件固定铝箔位置，每次改变位置过程耗时较多，同时需要与铝箔表面接触来移动铝箔，增加了铝箔表面污染的风险，进而对整个切割效率造成一定的影响的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于PTP铝箔加工的切割装置，包括台板、转动抵接于台板顶侧的切割底板以及通过对称设于台板两侧的支撑组件与台板连接的切割组件，所述切割底板一侧连接有竖向转动贯穿台板的转柱，所述转柱位于台板下方的部分固定套设有从动齿轮，所述切割底板底端靠近转柱的一侧连接有第一导向柱，所述切割底板底端远离转柱的一侧连接有第二导向柱，所述切割底板远离转柱的一侧壁连接有指示条，所述台板顶端适配位置连接有半圆形刻度盘；

所述台板适配第一导向柱以及第二导向柱位置分别开设有第一导向槽以及第二导向槽，当驱动所述从动齿轮转动时，所述切割底板沿台板顶侧面滑动，迫使所述第一导向柱沿第一导向槽且第二导向柱沿第二导向槽滑动，同时所述指示条随切割底板转动指示半圆形刻度盘不同位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割底板远离转柱的一侧壁连接有半圆板，所述半圆板开设有第三导向槽，所述台板适配第三导向槽位置连接有第三导向柱；

当所述切割底板沿台板顶侧面滑动时，所述半圆板同步滑动迫使所述第三导向柱沿第三导向槽滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述半圆板周侧壁与指示条一端连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述台板底端转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割底板远离半圆板的一侧壁连接有连接座，所述转柱顶端与连接座底端连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切割底板两侧对称位置均连接有侧板，每个所述侧板对称位置靠近切割底板的一侧均开设有卡槽，所述卡槽纵向滑动穿设有固定夹板，所述固定夹板顶端连接有螺柱，所述侧板适配卡槽位置处连接有定位座，所述螺柱纵向螺纹穿设于定位座。

作为本实用新型的一种优选方案，每个所述固定夹板靠近切割底板的一侧均做圆角处理。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过迫使从动齿轮转动来使得转柱转动，进而带动切割底板沿台板顶侧面抵接滑动，在转动过程中，第一导向柱沿第一导向槽滑动，第二导向柱沿第二导向槽滑动可以确保切割底板滑动稳定性，并且在切割底板滑动的过程中，指示条可以实时指向半圆形刻度盘的不同位置，进而实时表面切割底板滑动的角度，便于根据待切割铝箔以及需成型的铝箔大小调整切割底板以及铝箔与切割组件之间的方位，提高了铝箔切割利用率的前提下，不需要频繁松开以及锁紧固定夹持组件来改变铝箔位置，省时，同时不需要因频繁移动铝箔位置而与其表面有接触，避免表面污染的风险，最终提高整体的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面正视结构示意图；

图3为本实用新型的平面下视结构示意图。

附图标记说明：

1、台板；2、切割底板；3、连接座；4、转柱；5、从动齿轮；6、主动齿轮；7、第一导向柱；8、第二导向柱；9、第一导向槽；10、第二导向槽；11、半圆板；12、第三导向柱；13、第三导向槽；14、指示条；15、半圆形刻度盘；16、侧板；17、定位座；18、卡槽；19、螺柱；20、支撑组件；21、切割组件；22、固定夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于PTP铝箔加工的切割装置，包括台板1、转动抵接于台板1顶侧的切割底板2以及通过对称设于台板1两侧的支撑组件20与台板1连接的切割组件21，切割底板2一侧连接有竖向转动贯穿台板1的转柱4，转柱4位于台板1下方的部分固定套设有从动齿轮5，切割底板2底端靠近转柱4的一侧连接有第一导向柱7，切割底板2底端远离转柱4的一侧连接有第二导向柱8，切割底板2远离转柱4的一侧壁连接有指示条14，台板1顶端适配位置连接有半圆形刻度盘15；

台板1适配第一导向柱7以及第二导向柱8位置分别开设有第一导向槽9以及第二导向槽10，当驱动从动齿轮5转动时，切割底板2沿台板1顶侧面滑动，迫使第一导向柱7沿第一导向槽9且第二导向柱8沿第二导向槽10滑动，同时指示条14随切割底板2转动指示半圆形刻度盘15不同位置。

切割底板2远离转柱4的一侧壁连接有半圆板11，半圆板11开设有第三导向槽13，台板1适配第三导向槽13位置连接有第三导向柱12；

当切割底板2沿台板1顶侧面滑动时，半圆板11同步滑动迫使第三导向柱12沿第三导向槽13滑动。

半圆板11周侧壁与指示条14一端连接，半圆板11同步随着切割底板2沿台板1顶侧面滑动，指示条14随着半圆板11同步滑动指向半圆形刻度盘15不同位置来实时显示滑动角度。

台板1底端转动连接有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮5啮合转动，主动齿轮6由外部驱动组件提供转动驱动力，进而带动啮合的从动齿轮5转动来迫使转柱4与台板1之间转动。

切割底板2远离半圆板11的一侧壁连接有连接座3，转柱4顶端与连接座3底端连接，连接座3可以为切割底板2与转柱4之间的连接提供必要的接触载体。

切割底板2两侧对称位置均连接有侧板16，每个侧板16对称位置靠近切割底板2的一侧均开设有卡槽18，卡槽18纵向滑动穿设有固定夹板22，固定夹板22顶端连接有螺柱19，侧板16适配卡槽18位置处连接有定位座17，螺柱19纵向螺纹穿设于定位座17，切割时，铝箔放置在切割底板2上表面，随后手动转动螺柱19来迫使固定夹板22沿卡槽纵向滑动直至其下表面与铝箔上表面抵接，进而完成对铝箔的位置固定。

每个固定夹板22靠近切割底板2的一侧均做圆角处理，固定夹板22靠近切割底板2的一侧均做圆角处理，可以避免固定夹板22与铝箔抵接的时候其棱角处刮花损坏铝箔表面。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-3，铝箔放置在切割底板2上表面，随后手动转动螺柱19来迫使固定夹板22沿卡槽纵向滑动直至其下表面与铝箔上表面抵接，进而完成对铝箔的位置固定，切割组件21自身可以纵向升降调整，进而完成对铝箔的切割作业，当需要在不同位置对铝箔进行切割时，外部驱动组件提供驱动力来使得主动齿轮6转动，进而带动啮合的从动齿轮5转动来迫使转柱4与台板1之间转动，进而通过连接座3来带动切割底板2沿台板1顶侧面滑动来改变铝箔的位置，过程中，半圆板11同步随着切割底板2沿台板1顶侧面滑动，指示条14随着半圆板11同步滑动指向半圆形刻度盘15不同位置来实时显示滑动角度。

1、本实用新型通过迫使从动齿轮5转动来使得转柱4转动，进而带动切割底板2沿台板1顶侧面抵接滑动，在转动过程中，第一导向柱7沿第一导向槽9滑动，第二导向柱8沿第二导向槽10滑动可以确保切割底板2滑动稳定性，并且在切割底板2滑动的过程中，指示条14可以实时指向半圆形刻度盘15的不同位置，进而实时表面切割底板2滑动的角度，便于根据待切割铝箔以及需成型的铝箔大小调整切割底板2以及铝箔与切割组件21之间的方位，提高了铝箔切割利用率的前提下，不需要频繁松开以及锁紧固定夹持组件来改变铝箔位置，省时，同时不需要因频繁移动铝箔位置而与其表面有接触，避免表面污染的风险，最终提高整体的切割效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于PTP铝箔加工的切割装置，其特征在于：包括台板（1）、转动抵接于台板（1）顶侧的切割底板（2）以及通过对称设于台板（1）两侧的支撑组件（20）与台板（1）连接的切割组件（21），所述切割底板（2）一侧连接有竖向转动贯穿台板（1）的转柱（4），所述转柱（4）位于台板（1）下方的部分固定套设有从动齿轮（5），所述切割底板（2）底端靠近转柱（4）的一侧连接有第一导向柱（7），所述切割底板（2）底端远离转柱（4）的一侧连接有第二导向柱（8），所述切割底板（2）远离转柱（4）的一侧壁连接有指示条（14），所述台板（1）顶端适配位置连接有半圆形刻度盘（15）；

所述台板（1）适配第一导向柱（7）以及第二导向柱（8）位置分别开设有第一导向槽（9）以及第二导向槽（10），当驱动所述从动齿轮（5）转动时，所述切割底板（2）沿台板（1）顶侧面滑动，迫使所述第一导向柱（7）沿第一导向槽（9）且第二导向柱（8）沿第二导向槽（10）滑动，同时所述指示条（14）随切割底板（2）转动指示半圆形刻度盘（15）不同位置。

2.根据权利要求1所述的一种用于PTP铝箔加工的切割装置，其特征在于：所述切割底板（2）远离转柱（4）的一侧壁连接有半圆板（11），所述半圆板（11）开设有第三导向槽（13），所述台板（1）适配第三导向槽（13）位置连接有第三导向柱（12）；

当所述切割底板（2）沿台板（1）顶侧面滑动时，所述半圆板（11）同步滑动迫使所述第三导向柱（12）沿第三导向槽（13）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于PTP铝箔加工的切割装置，其特征在于：所述半圆板（11）周侧壁与指示条（14）一端连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于PTP铝箔加工的切割装置，其特征在于：所述台板（1）底端转动连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）与从动齿轮（5）啮合转动。

5.根据权利要求2所述的一种用于PTP铝箔加工的切割装置，其特征在于：所述切割底板（2）远离半圆板（11）的一侧壁连接有连接座（3），所述转柱（4）顶端与连接座（3）底端连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于PTP铝箔加工的切割装置，其特征在于：所述切割底板（2）两侧对称位置均连接有侧板（16），每个所述侧板（16）对称位置靠近切割底板（2）的一侧均开设有卡槽（18），所述卡槽（18）纵向滑动穿设有固定夹板（22），所述固定夹板（22）顶端连接有螺柱（19），所述侧板（16）适配卡槽（18）位置处连接有定位座（17），所述螺柱（19）纵向螺纹穿设于定位座（17）。

7.根据权利要求6所述的一种用于PTP铝箔加工的切割装置，其特征在于：每个所述固定夹板（22）靠近切割底板（2）的一侧均做圆角处理。