CN219521919U - 一种凸轮轴压装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及凸轮轴夹持技术领域，且公开了一种凸轮轴压装夹具，包括夹板，所述夹板一侧固定安装有夹紧组件，所述夹板内部螺纹安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定安装有电机输出轴，所述电机底部固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有安装片，所述安装片内侧固定安装有滑杆，所述夹板内部滑动安装有夹块，所述双向螺纹杆滑动安装于安装片内侧。该一种凸轮轴压装夹具，通过启动电机带动双向螺纹杆转动使得夹板相互靠近，达到凸轮轴长度后，使用把手转动带动夹块对凸轮进行加紧，完成凸轮轴的夹持，夹持稳定性很好，同时能够适应不同长度，不同粗细的凸轮轴夹紧，适用范围更加广泛，实用性更强。

Description

一种凸轮轴压装夹具

技术领域

本实用新型涉及凸轮轴夹持技术领域，具体为一种凸轮轴压装夹具。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。

中国专利号为CN215470764U公开了一种凸轮轴压装夹具，包括固定底座紧固，所述固定底座紧固的上表面固定连接有滑轨紧固，所述滑轨紧固的外表面滑动连接有第一夹紧板紧固，所述第一夹紧板紧固的侧面螺纹连接有紧固螺栓紧固，所述紧固螺栓紧固的末端螺纹连接有第二夹紧板紧固，所述第一夹紧板紧固与第一夹紧板紧固的内表面均设置有固定孔紧固，所述第一夹紧板紧固与第一夹紧板紧固的上表面均活动连接有限位柱紧固。通过设置固定孔与上端夹紧板，利用与凸轮相同形状的固定孔，扩大了凸轮轴的夹紧受力面积，避免了凸轮轴因某一地方受力过大损坏凸轮轴，不仅达到了固定凸轮轴的作用，还保护了凸轮轴不被损坏。

上述专利需要将凸轮轴对准顶针进行定位后才能够进行夹持，因此操作较为复杂，容易对不准，且对于不同型号的凸轮轴适应性不足，因此还能够进行改善。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种凸轮轴压装夹具，具备能适应不同型号的凸轮轴夹持，解决了对于不同型号的凸轮轴适应性不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述够筛选铲头中的物料目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种凸轮轴压装夹具，包括夹板，所述夹板一侧固定安装有夹紧组件，所述夹板内部螺纹安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端固定安装有电机输出轴，所述电机底部固定安装有安装板，所述安装板顶部固定安装有安装片，所述安装片内侧固定安装有滑杆，所述夹板内部滑动安装有夹块。

优选的，所述双向螺纹杆滑动安装于安装片内侧，所述电机输出轴贯穿安装片固定安装在双向螺纹杆一端，所述夹板数量为两个，两个所述夹板沿着双向螺纹杆竖直中心线对称螺纹安装于双向螺纹杆外壁，通过双向螺纹杆转动带动两个夹板相互靠近或分离。

优选的，所述夹板内部开设有通孔滑槽，所述滑杆通过夹板的通孔滑槽与夹板呈滑动安装设置，通过滑杆进行导向能够避免夹板与双向螺纹杆之间的摩擦力过大，导致双向螺纹杆转动带动夹板转动。

优选的，所述夹紧组件包括筒体，所述筒体固定安装于夹板一侧，所述筒体内壁转动安装有转盘，所述转盘一侧固定安装有涡状片，所述涡状片外表面贴合有连接杆，所述转盘一侧固定安装有转杆。

优选的，所述筒体一侧壁开设有通孔，所述转杆通过筒体的通孔贯穿筒体并与筒体呈转动安装设置，转杆转动带动转盘转动。

优选的，所述转杆外壁固定安装有棘轮，所述棘轮一端固定安装有把手，棘轮能够提供自锁功能，避免转杆回转使得夹块丧失加紧力度。

优选的，所述转盘内部开设有贯穿滑槽，所述连接杆通过转盘的贯穿滑槽与转盘呈现滑动安装设置，所述连接杆固定安装于夹块一侧，通过连接杆带动夹块相互靠近或相互远离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种凸轮轴压装夹具，具备以下有益效果：

1、该一种凸轮轴压装夹具，通过启动电机带动双向螺纹杆转动使得夹板相互靠近，达到凸轮轴长度后，使用把手转动带动夹块对凸轮进行加紧，完成凸轮轴的夹持，夹持稳定性很好，同时能够适应不同长度，不同粗细的凸轮轴夹紧，适用范围更加广泛，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种凸轮轴压装夹具主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种凸轮轴压装夹具正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种凸轮轴压装夹具侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种凸轮轴压装夹具侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种凸轮轴压装夹具部分立体结构示意图。

图中：1、夹板；2、夹紧组件；3、双向螺纹杆；4、安装片；5、滑杆；6、安装板；7、电机；8、夹块；21、筒体；22、转盘；23、涡状片；24、连接杆；25、转杆；26、棘轮；27、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，实施例一：

一种凸轮轴压装夹具，包括夹板1，夹板1一侧固定安装有夹紧组件2，夹板1内部螺纹安装有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3两边开设有相反螺纹槽，双向螺纹杆3一端固定安装有电机7输出轴，电机7型号为Y80M1-2，电机7底部固定安装有安装板6，安装板6顶部固定安装有安装片4，安装片4内侧固定安装有滑杆5，夹板1内部滑动安装有夹块8，夹块8由橡胶制成有一定弹性。

进一步的，双向螺纹杆3滑动安装于安装片4内侧，电机7输出轴贯穿安装片4固定安装在双向螺纹杆3一端，夹板1数量为两个，两个夹板1沿着双向螺纹杆3竖直中心线对称螺纹安装于双向螺纹杆3外壁，夹板1内部开设有通孔滑槽，滑杆5通过夹板1的通孔滑槽与夹板1呈滑动安装设置。

请参阅图1，图3-5，并在实施例一的基础上进一步得到实施例二：

夹紧组件2包括筒体21，筒体21固定安装于夹板1一侧，筒体21内壁转动安装有转盘22，转盘22一侧固定安装有涡状片23，涡状片23外表面贴合有连接杆24，转盘22一侧固定安装有转杆25。

更进一步的，筒体21一侧壁开设有通孔，转杆25通过筒体21的通孔贯穿筒体21并与筒体21呈转动安装设置，转杆25外壁固定安装有棘轮26，棘轮26一端固定安装有把手27，转盘22内部开设有贯穿滑槽，连接杆24通过转盘22的贯穿滑槽与转盘22呈现滑动安装设置，连接杆24固定安装于夹块8一侧。

工作原理：首先需要固定的凸轮轴插入夹板1内部夹块8中间，通过转动把手27带动转杆25转动，然后并带动棘轮26转动，转杆25带动转盘22转动转盘22带动涡状片23转动，涡状片23带动连接杆24在转盘22内部滑动相互聚合，连接杆24带动夹块8对凸轮轴进行加紧，然后启动电机7带动双向螺纹杆3转动使得夹板1相互靠近，达到凸轮轴长度后，另一个夹板1同样使用把手27转动带动夹块8对凸轮进行加紧，完成凸轮轴的夹持，在需要松开时，拨开棘轮26的棘齿，使得棘轮26失去转动限位后，反向转动把手27，通过把手27带动转杆25反向转动，转杆25带动涡状片23反向转动，连接杆24在转盘22内部滑动并相互分离，即可带动夹块8松开凸轮轴，两边的夹板1操作相同，然后再启动电机7带动双向螺纹杆3反向转动，即可松开凸轮轴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种凸轮轴压装夹具，包括夹板(1)，其特征在于：所述夹板(1)一侧固定安装有夹紧组件(2)，所述夹板(1)内部螺纹安装有双向螺纹杆(3)，所述双向螺纹杆(3)一端固定安装有电机(7)输出轴，所述电机(7)底部固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)顶部固定安装有安装片(4)，所述安装片(4)内侧固定安装有滑杆(5)，所述夹板(1)内部滑动安装有夹块(8)。

2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴压装夹具，其特征在于：所述双向螺纹杆(3)滑动安装于安装片(4)内侧，所述电机(7)输出轴贯穿安装片(4)固定安装在双向螺纹杆(3)一端，所述夹板(1)数量为两个，两个所述夹板(1)沿着双向螺纹杆(3)竖直中心线对称螺纹安装于双向螺纹杆(3)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴压装夹具，其特征在于：所述夹板(1)内部开设有通孔滑槽，所述滑杆(5)通过夹板(1)的通孔滑槽与夹板(1)呈滑动安装设置。

4.根据权利要求1所述的一种凸轮轴压装夹具，其特征在于：所述夹紧组件(2)包括筒体(21)，所述筒体(21)固定安装于夹板(1)一侧，所述筒体(21)内壁转动安装有转盘(22)，所述转盘(22)一侧固定安装有涡状片(23)，所述涡状片(23)外表面贴合有连接杆(24)，所述转盘(22)一侧固定安装有转杆(25)。

5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴压装夹具，其特征在于：所述筒体(21)一侧壁开设有通孔，所述转杆(25)通过筒体(21)的通孔贯穿筒体(21)并与筒体(21)呈转动安装设置。

6.根据权利要求4所述的一种凸轮轴压装夹具，其特征在于：所述转杆(25)外壁固定安装有棘轮(26)，所述棘轮(26)一端固定安装有把手(27)。

7.根据权利要求4所述的一种凸轮轴压装夹具，其特征在于：所述转盘(22)内部开设有贯穿滑槽，所述连接杆(24)通过转盘(22)的贯穿滑槽与转盘(22)呈现滑动安装设置，所述连接杆(24)固定安装于夹块(8)一侧。