CN219521020U - 一种电子零部件制造用自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子零部件制造用自动焊接机，包括底箱组件，固定连接在底箱组件顶部的自动焊接组件，所述底箱组件的正面固定连接有夹盒，所述夹盒内腔顶部的两侧均固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆表面的顶部与底部均螺纹连接有螺块，所述螺块的内侧固定连接有轮杆，所述轮杆的内侧滑动连接有三角块，所述三角块的内侧固定连接有竖板，所述竖板的底部与夹盒的内壁滑动连接，所述竖板的顶部固定连接有横板。本实用新型自动焊接机改变了传统工人手动进行操作的方式，采用了自动夹紧且加大安全性的现象，就不会出现误夹工人手指的现象，也不会导致工人的安全受到影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子零部件制造技术领域，具体为一种电子零部件制造用自动焊接机。
背景技术
电子零部件是一种电子零件；焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。
电子零部件在加工时需要用到自动焊接机，但现有的自动焊接机在夹紧零件时都是工人手动进行操作的，而工人手动操作的话不仅效率过低，还极容易出现误夹工人手指的现象，导致工人的安全受到了影响。
因此，需要对自动焊接机进行设计改造，有效的防止其手动操作效率慢且安全性低的现象。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电子零部件制造用自动焊接机，具备可以自动夹紧且加大安全性的优点，解决了手动操作效率慢且安全性低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子零部件制造用自动焊接机，包括底箱组件；
固定连接在底箱组件顶部的自动焊接组件；
所述底箱组件的正面固定连接有夹盒，所述夹盒内腔顶部的两侧均固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆表面的顶部与底部均螺纹连接有螺块，所述螺块的内侧固定连接有轮杆，所述轮杆的内侧滑动连接有三角块，所述三角块的内侧固定连接有竖板，所述竖板的底部与夹盒的内壁滑动连接，所述竖板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有纵板，所述纵板的顶部贯穿至夹盒的顶部，所述纵板内侧的顶部固定连接有夹块，所述夹块的内侧与外设工件接触。
作为本实用新型优选的，所述纵板内侧的底部固定连接有气管，所述气管配合纵板使用。
作为本实用新型优选的，所述马达的正面固定连接有定位板，所述定位板的外侧与夹盒的内壁固定连接。
作为本实用新型优选的，所述螺块的外侧固定连接有滑块，所述滑块的外侧与夹盒的内壁滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述夹盒内腔的两侧均开设有竖槽，所述滑块的外侧滑动连接在竖槽的内部。
作为本实用新型优选的，所述夹盒顶部的两侧均开设有开口，所述开口配合纵板使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型自动焊接机改变了传统工人手动进行操作的方式，采用了自动夹紧且加大安全性的现象，就不会出现误夹工人手指的现象，也不会导致工人的安全受到影响。
2、本实用新型通过气管的设置，能够使纵板更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构图1中A处放大结构图；
图3为本实用新型局部结构立体图。
图中：1、底箱组件；2、自动焊接组件；3、夹盒；4、马达；5、正反牙丝杆；6、螺块；7、轮杆；8、三角块；9、竖板；10、横板；11、纵板；12、夹块；13、气管；14、定位板；15、滑块；16、竖槽；17、开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电子零部件制造用自动焊接机，包括底箱组件1；
固定连接在底箱组件1顶部的自动焊接组件2；
底箱组件1的正面固定连接有夹盒3，夹盒3内腔顶部的两侧均固定连接有马达4，马达4的输出端固定连接有正反牙丝杆5，正反牙丝杆5表面的顶部与底部均螺纹连接有螺块6，螺块6的内侧固定连接有轮杆7，轮杆7的内侧滑动连接有三角块8，三角块8的内侧固定连接有竖板9，竖板9的底部与夹盒3的内壁滑动连接，竖板9的顶部固定连接有横板10，横板10的顶部固定连接有纵板11，纵板11的顶部贯穿至夹盒3的顶部，纵板11内侧的顶部固定连接有夹块12，夹块12的内侧与外设工件接触。
参考图2，纵板11内侧的底部固定连接有气管13，气管13配合纵板11使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过气管13的设置，能够使纵板11更加稳定的移动，同时起到了缓冲的效果。
参考图1，马达4的正面固定连接有定位板14，定位板14的外侧与夹盒3的内壁固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位板14的设置，能够使马达4更加稳定的运作，避免出现倾斜的现象。
参考图2，螺块6的外侧固定连接有滑块15，滑块15的外侧与夹盒3的内壁滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块15的设置，能够使螺块6更加稳定的移动，防止出现堵塞的现象。
参考图2，夹盒3内腔的两侧均开设有竖槽16，滑块15的外侧滑动连接在竖槽16的内部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过竖槽16的设置，能够使滑块15更加流畅的在夹盒3的内部滑动，减少了两者之间的摩擦。
参考图1，夹盒3顶部的两侧均开设有开口17，开口17配合纵板11使用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口17的设置，能够使纵板11更加通畅的移动，避免出现卡死的现象。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者先将工件放在自动焊接组件2的加工处，然后启动马达4，马达4的输出端带动正反牙丝杆5旋转，正反牙丝杆5带动螺块6向内侧移动，螺块6带动轮杆7向内侧移动，轮杆7带动三角块8向内侧移动，三角块8带动竖板9向内侧移动，竖板9带动横板10和纵板11向内侧移动，纵板11带动夹块12向内侧移动，使夹块12夹住外设工件，致使达到可以自动夹紧且加大安全性的效果。
综上所述：该电子零部件制造用自动焊接机，通过自动焊接机改变了传统工人手动进行操作的方式，采用了自动夹紧且加大安全性的现象，就不会出现误夹工人手指的现象，也不会导致工人的安全受到影响。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电子零部件制造用自动焊接机，包括底箱组件(1)；
固定连接在底箱组件(1)顶部的自动焊接组件(2)；
其特征在于：所述底箱组件(1)的正面固定连接有夹盒(3)，所述夹盒(3)内腔顶部的两侧均固定连接有马达(4)，所述马达(4)的输出端固定连接有正反牙丝杆(5)，所述正反牙丝杆(5)表面的顶部与底部均螺纹连接有螺块(6)，所述螺块(6)的内侧固定连接有轮杆(7)，所述轮杆(7)的内侧滑动连接有三角块(8)，所述三角块(8)的内侧固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)的底部与夹盒(3)的内壁滑动连接，所述竖板(9)的顶部固定连接有横板(10)，所述横板(10)的顶部固定连接有纵板(11)，所述纵板(11)的顶部贯穿至夹盒(3)的顶部，所述纵板(11)内侧的顶部固定连接有夹块(12)，所述夹块(12)的内侧与外设工件接触。
2.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用自动焊接机，其特征在于：所述纵板(11)内侧的底部固定连接有气管(13)，所述气管(13)配合纵板(11)使用。
3.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用自动焊接机，其特征在于：所述马达(4)的正面固定连接有定位板(14)，所述定位板(14)的外侧与夹盒(3)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用自动焊接机，其特征在于：所述螺块(6)的外侧固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)的外侧与夹盒(3)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种电子零部件制造用自动焊接机，其特征在于：所述夹盒(3)内腔的两侧均开设有竖槽(16)，所述滑块(15)的外侧滑动连接在竖槽(16)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种电子零部件制造用自动焊接机，其特征在于：所述夹盒(3)顶部的两侧均开设有开口(17)，所述开口(17)配合纵板(11)使用。
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